《
激光加工技术》主要介绍了激光加工的基本
原理,
系统阐述了激光各种加工工艺、设备和应用、发展等。特别值得一提的是,《激光加工技术》将激光加工从
材料的去除加工、增长加工、表面加工、精密微细加工、激光复合加工这一全新的视角进行阐述,并通过大量的应用实例和工业应用数据图表,总结了国内外激光加工的最新技术成果,为未来激光加工技术的研究和发展指出了方向。
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G~I@'[ur E8~Bp-G) 《激光加工技术》目录
Y\len 第1章 绪论
N (W;(7 1.1 激光和工业
激光器的发展
_kb
$S 1.2 激光加工的特点、类型及应用
Bp`?inKBOd 1.2.1 激光加工的特点
m]$!wp 1.2.2 激光加工的类型及应用
.j}dk.#h 1.3 先进激光加工技术的发展方向
Uzb~L_\Rmt 1.4 激光加工技术术语及符号、单位
nTweQ 1.4.1 术语
^xO
CT=V 1.4.2 符号和单位
gD0 FRKn DDT)l+: XP 第2章 激光材料加工理论
\4`~J@5Y 2.1 激光产生的基本原理
'@h5j6:2 2.1.1 光子的基本性质
EC2KK)=n} 2.1.2 光子的相干性
JZP>`c21y] 2.1.3 光子简并度
#]'#\d#i 2.1.4 光的受激辐射
vl<W`)' 2.1.5 光的受激辐射放大
8C2s-%: 2.1.6 光的自激振荡
oq4*m[ 2.1.7 激光模式
pojQ/ 2.2 激光的特性
,25Qhz] 2.2.1 激光的方向性
mVN^X/L(y 2.2.2 激光的单色性
0Kxc$c 2.2.3 激光的高强度(相干光强)
.AOf-a 2.2.4 激光的相干性
GQOz\ic 2.3 激光与材料的相互作用
&
Me%ZM0 2.3.1 材料在激光作用下的过程
q/[)Z
@&( 2.3.2 材料的吸收与反射特性
:yo tpa 2.4 材料在激光作用下的热力效应与组织效应
o[W7'1O 2.4.1 热力效应
L<encPJt 2.4.2 组织效应
n5X0Gi9 FV>LD% uu 第3章 激光器系统
_Kg:jal 3.1 固体激光器
sXdNlR& 3.1.1 固体激光器的基本结构
f\FubL 3.1.2 用于热加工的固体激光器
}u0t i"V 3.2 气体激光器
Cvr?%+)$M 3.2.1 高功率CO2激光器
@sRUl
,M;Z 3.2.2 准分子激光器
!SAjV) 3.2.3 其他气体激光器
gwtR<2,p 3.3 其他类型激光器
tY^ MP5* 3.3.1 化学激光器
sHx>UvN6 3.3.2 高功率CO激光器
J fFOU!F\ 3.3.3 染料激光器
`VT[YhO#} 3.3.4
光纤激光器
]4 2bd 3.3.5
半导体激光器
=^m,|j|d>4 c0.i 第4章 激光去除加工
01VEz
8[\ 4.1 激光打孔
fGDR<t3yiQ 4.1.1 激光打孔的原理及特点
l(Dkmt>^ 4.1.2 激光打孔的分类
(5y+g?9d; 4.1.3 激光打孔的加工系统
*6oQW 4.1.4 激光打孔工艺
3A'vq2beM 4.1.5 典型材料的激光打孔
'`$z!rA 4.2 激光切割
X(nbfh?n 4.2.1 激光切割的特点
7yGc@kJ? 4.2.2 激光切割方式
\M-}(>Pfk 4.2.3 影响切割质量的因素
rnvKfTpZDU 4.2.4 常用工程材料的激光切割
iO)FZ%?" 4.3 激光打标、雕刻
w,fA-*bZ 0 4.3.1 激光打标
5(0f"zY 4.3.2 激光雕刻
]03+8#J Ww&~ZZZ { 第5章 激光焊接技术
!e?g"5r{Bv 5.1 概述
\^O#)&5 V 5.2 激光热传导焊接
Ergh]"AD6- 5.2.1 激光热传导焊接基本原理
4<b=;8 5.2.2 激光焊接工艺
参数与焊接方法
>h+[#3vD 5.3 激光深熔焊
&eYnO~$! 5.3.1 深熔焊理论
f>\guuG 5.3.2 深熔焊的主要影响因素
42X N*br 5.3.3 深熔焊的接头形式与质量
II;fBcXF 5.3.4 常用材料的激光焊接
<smi<syx 5.3.5 人造金刚石工具的激光焊接
bi`{ k\3A 5.3.6 激光焊接塑料
'|mVY; i[ 5.4 激光焊接的应用及设备
ag Za+a 5.4.1 激光焊接的应用
*"4d6 5.4.2 激光焊接设备
dc[w` 5.5 激光焊接的优缺点
H4[];&]xr 5.5.1 激光焊接的优缺点
#w\Bc\ 5.5.2 激光焊接存在的局限性
T=6fZ;7 P%`|Tu!B 第6章 激光表面改性技术
fx&b*OC 6.1 激光表面改性的特点与分类
:<$B o 6.1.1 激光表面改性的特点
s ~'><ioh 6.1.2 激光表面改性的分类
jb~2f2vUa 6.2 激光相变强化和激光熔凝强化
~^#F5w" 6.2.1 激光相变强化
Q>qx?
g 6.2.2 激光熔凝强化
U40adP? a 6.2.3 激光表面强化中碳及合金元素的影响
v0EF?$Wo 6.2.4 激光表面强化工艺
l
AF/O5b 6.2.5 激光表面强化实例
6q^Tq {I 6.3 激光表面熔覆及合金化
hs'J'~a 6.3.1 激光表面熔覆
x8H%88!j* 6.3.2 激光合金化
WVaIC $Y 6.3.3 激光表面熔覆与合金化的应用
?'F>DN 6.4 激光表面非晶化
bo^d!/; 6.4.1 非晶态金属的结构、性质
6")co9 6.4.2 激光非晶化特点
LwDm(gG 6.4.3 激光非晶化原理
gY'w=(/` 6.4.4 激光非晶化工艺及影响因素
OnGtIY 6.4.5 激光非晶化的应用
d5?"GFy 6.5 激光冲击硬化
\wW'Hk= 6.5.1 激光冲击硬化的特点
3,qq\gxB 6.5.2 激光冲击处理的模型
a&yIH;- 6.5.3 激光冲击硬化对材料机械性能的影响
@Y2"=QVt 6.5.4 激光冲击处理的发展
n^OWz4 6.6 复合表面改性技术
uM3F[p%V^ 6.6.1 两种复合表面改性技术
mIu- 6.6.2 两种以上复合表面改性技术
1QHCX*_ >
"G HLi 第7章 激光快速成形技术
\@]/ks=K 7.1 概述
56!>}!8! 7.2 快速成形技术的基本原理及特征
=*f>vrme 7.2.1 快速成形技术的原理
nv WTx4oy 7.2.2 快速成形技术的工艺过程
('1k%`R% 7.2.3 快速成形技术的特征
/0 |niiI 7.3 快速成形主要的工艺方法
AEx|<E0 7.3.1 液态光敏树脂选择性固化
PVBf' 7.3.2 粉末材料选择性激光烧结
s^nPSY! 7.3.3 熔融沉积成形
hR;J#w 7.3.4 薄型材料选择性切割
['F, 7.3.5 固基光敏液相法
7/c[ f 7.3.6 三维打印
/rRQ*m_ 7.3.7 复合成形法
)u{)"m`&[J 7.4 快速成形的
软件与设备
QW~-+BD 7.4.1 激光快速成形前期数据处理
@D.]PZf 7.4.2 激光快速成形设备
p)M\q fZ 7.5 快速成形用材料
VKa- 7.5.1 快速成形工艺对材料的要求
{4\hxyw 7.5.2 快速成形材料的分类
H]:z:AAvX 7.6 激光烧结快速成形
TF %8pIg>Z 7.6.1 激光烧结快速成形机理
m#[tY>Q[b 7.6.2 金属粉末的激光烧结快速成形
z?~W]PWiZ 7.6.3 激光烧结快速成形工艺因素
s(yV E 7.7 反求工程与快速成形集成技术
[.e
Y xZ{= 7.7.1 反求工程
2Z]<MiAx D 7.7.2 数据获取方法
u*R9x3&/5 7.7.3 数据处理
s
}P-4Sg 7.7.4 三维重构
%y
zFWDg 7.8 快速模具制造技术
1c=Roiq 7.8.1 快速模具制造技术及其分类
ZB-+bY 7.8.2 快速金属模具制造技术
%SV"iXxY 7.8.3 快速模具制造技术的发展方向
=m@5$ X8T7(w<0%f 第8章 其他激光加工技术
, WF)GS|7V 8.1 激光清洗技术
iR-MuDM 8.1.1 激光清洗基础
/f!_dJ^ 8.1.2 激光清洗特点和分类
)2Gp3oD? 8.1.3 激光清洗用激光器
ailje 8.1.4 激光清洗的应用
Is6<3eQ\x 8.1.5 激光清洗技术的发展
1XZ|}Xz 8.2 激光复合加工技术
Yuy7TeJRx 8.2.1 激光辅助车削技术
}vOUf#^k 8.2.2 激光与步冲复合技术
02]9OnWw 8.2.3 激光与水射流复合切割技术
T W?O 8.2.4 激光复合焊接技术
W-Cf#o 8.2.5 激光与电火花复合加工技术
mfu>j,7l 8.2.6 激光与机器人复合加工技术
p9<OXeY 8.3 激光光存技术
W%]sI n 8.3.1 激光光存技术的发展
[woR 9azC 8.3.2 激光光盘使用的激光器
g0.D36 8.4 激光抛光技术
YWA:741 8.4.1 激光抛光的特点
sV7dgvVd 8.4.2 激光抛光的原理
OwGl& 8.4.3 激光抛光系统的主要构成
nLq7J: 8.4.4 影响激光抛光的工艺因素
C]UBu-]#S 8.4.5 激光抛光技术的发展和应用前景
NF=FbvNe eafy5vN[zX 第9章 激光精密微细加工
u!2.[CV 9.1 准分子激光微细加工
n5_r
3{ 9.1.1 准分子激光加工的原理及特点
JH!qGV1 9.1.2 准分子激光的微细加工
o a,Ju 9.1.3 准分子激光微细加工的应用
R<mLG $ 9.2 超短脉冲激光的微细加工
:V2j'R, 9.2.1 超短脉冲激光的发展
x_Ki5~w5
9.2.2 飞秒激光器的分类
3OHP-oa. 9.2.3 飞秒激光加工的原理及特征
x+5Q}ux'G 9.2.4 飞秒脉冲激光精细加工的应用
*qg9~/ 9.3 激光微型机械加工
RVfRGc^lK 9.3.1 微型机械加工
z]>aWH}$ 9.3.2 准分子激光直写微细加工
fiTMS: 9.3.3 激光LIGA技术
>p!d(J? 9.3.4 激光化学加工技术
HSx~Fs^J 9.3.5 微型机电系统的激光辅助操控与装配
@M4~,O6- 9.4 激光诱导原子加工技术
;?;D(%L 9.4.1 原子层外延生长
uMF\3T(x4 9.4.2 原子层刻蚀
~%^af"_ 9.4.3 原子层掺杂
_u}v(!PI 9.5 激光制备纳米材料
$X5~9s1Wl 9.5.1 激光制备纳米材料的特点
L}A R{ 9.5.2 激光诱导化学气相沉积法
0c1}?$f[?% 9.5.3 激光烧蚀法
kETA3(h' 9.6 脉冲激光沉积薄膜技术
\E.t=XBn 9.6.1 脉冲激光沉积薄膜技术的特点
5fb,-`m. 9.6.2 脉冲激光沉积薄膜的原理
5h[u2&;G 9.6.3 PLD沉积薄膜的装置
OR a!84L 9.6.4 PLD沉积工艺
;-=y}DK 9.6.5 PLD制备新材料应用
:LVM'c62c> 9.6.6 脉冲激光沉积薄膜技术的发展方向
~PvW+UMLk 9.7 激光-扫描电子探针技术
GT%V,OJ
9.7.1 激光-扫描电子探针技术的基本原理
7V0:^Jov 9.7.2 纳米加工的应用
Wnl8XHPn 9.7.3 激光-扫描电子探针技术的发展
LF%1)x |d D! @K 第10章 激光加工中的安全防护及
标准 oAWk<B(@ 10.1 激光的危险性
1s\10 hK1c 10.1.1 光的危害
1:7>Em<s 10.1.2 非光的危害
|]A{8BBC 10.2 激光危险性的分类
}p t5. 'l 10.2.1 分类过程
$?Aez/ 10.2.2 分级
$},:z]%D 10.3 激光防护
=&"Vf!7YR7 10.3.1 激光防护的主要技术指标
h9+ylHW_cp 10.3.2 激光防护的通用操作规则
Dr`\ 10.4 激光安全标准
=(v!pEF 10.4.1 激光安全的国家标准
V-=$:J"J'\ 10.4.2 激光防护镜标准
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