汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 D-<9kBZs
>u:t2DxE
1.最常用的齿轮加工工艺 vhQ IkB8
^ A`@g4!
根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 3j
iSvrfI
F qW[L>M'
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 [spJ%AhV
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 oSOO5dk:z
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 0[qU k(=}[
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) ub0uxvz
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 {:;599l
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) _z$lg]q
]
3@.)
2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 |E YJbL;1%
,c;u]
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) F.0CJ7s
8>
-3G
特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 @rO4BTi>O
[?vn>
■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 ?!:$Z4G
_*SA_.0
特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 y.l`NTT]<
DKG%z~R*
■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 ^/<0r]=
c3>#.NP_
特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 "XEKoeG{
$]Vvu{
3.齿轮加工应考虑的因素 w,t>M_(N
Sf2pU!5n^
■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; ]}~[2k.
&GC`4!H
■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 l<]@5"wN
$H9+>Z0(
4.齿轮加工新技术 0?tn.<'B8T
%$)[qa3
■ 高速干式切削 *P#okwp
9bL`0L
特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 -xc*R%k
Aqwjs
3
■ 硬齿面加工 =X0"!y"
i9qn_/<c
特点:高效率,加工成本低。 \UdHN=A&
CO`%eL~
■ 无削加工(冷轧齿轮等) 2&f]v`|M|
VZ`L-P$AF
特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。