汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。
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1.最常用的齿轮加工工艺 7?"y{R>E
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根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 ]>i~6!@
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 EA<}[4#jS
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 IB9%QW"0
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 mT*{-n_Zs
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) }iBC@`mg(
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 Cup@TET35
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) SKY*.IW/Z
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2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 Zs zs1{t
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) Fs/?
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特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 oCi
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■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 O,V9R
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特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 ZC^C
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■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 K7vw3UwGN
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特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 K=u0nrG*
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3.齿轮加工应考虑的因素 u>T76,8|\
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■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; GtI6[ :1t
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■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 Ln#a<Rx.E7
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4.齿轮加工新技术 FJM;X-UOY
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■ 高速干式切削 2C+(":=}
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特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 fJ80tt?r
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■ 硬齿面加工 yDd[e]zS`
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特点:高效率,加工成本低。 l`n5~Fs
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■ 无削加工(冷轧齿轮等) j^u[F"
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特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。