汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 ,JVD ;u
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1.最常用的齿轮加工工艺 8a-[Q
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根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 /*D]4AK
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 ih1SN,/
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 E$8GXo00v
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 tQ=U22&7
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) ?CmW{9O
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 NSM-p.I9
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) $:mCyP<y
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2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 {I(Euk>lR
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) N],A&}30
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特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 "p$`CUtI
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■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 fkk\Q>J9!=
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特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 m_(+-G
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■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 lBPZB%
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特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 e ~*qi&,4
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3.齿轮加工应考虑的因素 c9f~^}jNb
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■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; #^Sd r-
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■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 bU_9GGG|
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4.齿轮加工新技术 Xg.\B1d
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■ 高速干式切削 G H^i,88
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特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 Mb?6c y[
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■ 硬齿面加工 r=qb[4HiV
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特点:高效率,加工成本低。 \{NeDv{A
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■ 无削加工(冷轧齿轮等) - +
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特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。