汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 C0zE<fl
-o6K_R}R
1.最常用的齿轮加工工艺 nsij;C
2!cP[Ck
根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 NtkEb :
6gY5v@!w
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 [G+M94[A
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 #?YQ&o~gZ
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 L{N9h1]
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) R0_%M
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 +*a:\b"fx
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) &9, 6<bToP
QL"fC;xUn,
2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 iW+ZI6@
ae{%*
\J
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) YMj
z,N
[IF3,C
特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 HGs.v}@&
}N:0%Gk[;
■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 ,xuqQ;JX
`Q<hL {AH
特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 TjncW/\Z
r^n%PH<
■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 [mJcc
:R{Xd{?
特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 .d^8w97
LtJ$ZE^GB
3.齿轮加工应考虑的因素 c>:}~.~T
uNxR#S
■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; NjMbQM4
`]#D dJ_|
■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 Z<;<!+,
ce.'STm=
4.齿轮加工新技术 lJpD>\$}@R
@ >%I\
■ 高速干式切削 hdQ[=PH)
Ms=x~o'
特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 ;3h[=hyS
q62TYg}
■ 硬齿面加工 320Wm)u>:
ow:c$Zq
特点:高效率,加工成本低。 36@)a5
15x~[?!
■ 无削加工(冷轧齿轮等) vY7C!O/y_k
o_t2
Z
特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。