汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 iNO>'7s7
6j<9Y
1.最常用的齿轮加工工艺 QQ*sjK.(
K:PH:e
根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 RJrz ~,}
PobX;Z
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理
LK^|JE u
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 O\5%IfB'"
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 t&r.Kf9Z\
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) "HMEoZ
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 ]K=#>rZrB
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) zA,vp^
9mF'
2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 ^|Ap_!t$;
XHr*Rs.[=
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) h3ygL" k
o-,."|6
特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 vCzZjGBY
p~pD`'%
■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 [);oj<
4ot<Uw5
特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 H|9t5
B=_w9iVN
■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 MqyjTY::Xg
SeX ]|?D
特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 %b6$N_M{H1
X\}l" ]
3.齿轮加工应考虑的因素 =o@;K~-
d
t/AAk6
■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; oV|O`n
l=@ B 'a
■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 X+hHE kJ
8fC4j`!
4.齿轮加工新技术 <Xf6?nyZ(
2M
%j-yG"
■ 高速干式切削 XJ18(Q|w'
zj
6I:Qr
特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 l45/$G7
dkQ4D2W*\
■ 硬齿面加工 <r%K i`u(p
]vrZGX
a+
特点:高效率,加工成本低。 HiCh:IP7>/
CSM"Kz`
■ 无削加工(冷轧齿轮等) "J VIkC
7v: XAU
特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。