汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 XSfl'Fll D
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1.最常用的齿轮加工工艺 LUPh!)8
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根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 aL)}S%5o?
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 dSdP]50M
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 v@xbur\L
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 )># Y,/q
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) v8{ jEAK
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 So6ZNh9
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) DHI%R<
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2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 S*aMUV&
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) CIt%7
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特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 >]ghme
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■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 }q$6^y
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特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 m2{DLw".
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■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 p1BMQ?=($
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特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 uGoySt&;(
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3.齿轮加工应考虑的因素 o[A y2"e?
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■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; $`a>y jma
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■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 Rfx}[!<{N
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4.齿轮加工新技术 vC
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■ 高速干式切削 mm1fG4
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特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 @H83Ad
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■ 硬齿面加工 %"jp':
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特点:高效率,加工成本低。 f{HjM?
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■ 无削加工(冷轧齿轮等) cWU9mzsE
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特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。