汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 &CUkR6
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1.最常用的齿轮加工工艺 7MoO2
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根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 {dMa&r|lp
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 X@~sIUXx9
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 _xUhDu%
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 JiI(?I
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) `Z%XA>
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 X\1D[n:
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) Z#V[N9L
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2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 ulj`+D?H
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) /23v]HEPy
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特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 ]nfS vPb
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■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 )s6tjlf8
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特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 L"}@>&6
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■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 TS
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特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 ?|s[/zPS=
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3.齿轮加工应考虑的因素 .S?,%4v%%
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■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; X='4N<
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■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 P `2Rte6s
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4.齿轮加工新技术 }:jXl!:V
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■ 高速干式切削 *-P@|eg
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特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 n"dT^
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■ 硬齿面加工 rcyH2)Y/e
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特点:高效率,加工成本低。 @l;f';+
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■ 无削加工(冷轧齿轮等) ")sq?1?X
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特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。