搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Qx[
nR/
<ApzcyC
公制螺纹(MM牙) #pp6 ycy
牙深=0.6495*牙距P _gP-$&JC
(牙角60度) BO-=X
78f@
内牙孔径= l":Z. J
公称直径-1.0825*P jX{t/8v/s4
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 2sXX0k q~V
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 'B$qq[l]S
(内螺纹配合等级6H) v8 o{3wJ
(外螺纹配合等级7g) {!7 ^ w
1\ BQq
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) % wS5 m#n
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) !3#*hL1fy
Qxh 1I?h
美制螺纹 lzStJ,NPqn
(统一标准螺纹) -!z,t7!
牙深= 0 6S-3bis
0.6495*(25.4/每吋牙数) Z,m;eCLG]
(牙角60度) K~Hp%.
3/4-10UNC-2A tV,Y38e
(UNC粗牙)(UNF细牙) H0\5a|X-
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) dzPwlCC%-
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ~T<o?98
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ) mMHwLDwH
外径3/4英吋,每英吋10牙 RA~ %Cw4t
外牙 2级公差配合 ?Wm.'S'to
;.P9t`*
管螺纹(英制PT) uyITUvPg[
牙深= OTe0[p6v
0.6403*(25.4/每吋牙数) +c^[[ K"
(牙角55度) 6Q.6
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 nWAx!0G
3/4英吋管用,每英吋14牙 {`vv-[j|
8_@#5
管螺纹 i''[ u
(PS直螺纹)(PF细牙) J_^Ml)@iy
牙深= Fn~?Y N
0.6403*(25.4/每吋牙数) Dpa PRA)x
(牙角55度) N\OeWjA F
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ~L. )<{?
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) U^$o< 2
P9aG Dm a
(细牙) GCTf/V\#
直形管螺纹 v& GBu
3/4英吋管用,每英吋14牙 `kd P)lI
`
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 vpGeG
7B hi72&6
管螺纹(美制NPT) K2glkGK
(牙角60度) F(i@Gm=J]
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 oX9rpTi
3/4英吋管用,每英吋14牙 v NJ!d
yF}l.>7D
梯形螺纹 P+Ta|-
(30度 公制) nRmZu\(Ow|
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm gUoTO A,
梯形螺纹 K X P^F6@l
(29度 爱克姆螺纹) SBY
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 `
qqUuFMM
方形螺纹 k]=Yi;
@,RrAL }|
车牙的计算 'K=n}}&:
\?_eQKiZ3
考虑条件 计算公式 *LbRLwt
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P rQ^$)%uP
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n bt/u^E
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Gmi w(T
因为机器结构所决定的转速 "+2Hde1
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P !dVth)UV
刀座快速移动加减速的影响 m
4Vh R_
下刀点与退刀点的计算 e?%Qv+)W
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ugtb`d{ Sl
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 P d@y+|
退刀最距离 L2 7 ZbnG@s7
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ;=I Gl:
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P VemgG)\
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h \h DH81L
I |?zSFa
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 }>\+eG
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) R!i9N'gGG(
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ?\ C7.of
^h
z4IZ^
因为工件材料及 5 fK#*(x
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM H=OKm
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) jOppru5U
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) "Ldi<xq%xl
=2005 rpm (转/分) }%B^Vl%ZZ
因为机器结构所决定的转速 6@TGa%:G
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P CY&Z*JI"'B
N = 4000/2.54 = 1575 rpm T&Y?IE}
综合工件材料刀具及机械结构 &y?L^Aq
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 3[: |)i)
两者转速选择较低者,即1575转 5+<<:5_6l
刀座快速移动加减速的影响 )E<<
下刀点与退刀点的计算 , 4hQ#x
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 "=0#pH1o
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 _VFxzM9f
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 9 |Cu 2
退刀最小距离 L2 b$kCy Og
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 K4Mv\! Q<8
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm B1]d ub9
Z[Gs/D
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
