搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 wC@ U/?
~t$VzL1
公制螺纹(MM牙) :P'5_YSi
牙深=0.6495*牙距P s A j$U^Gp
(牙角60度) BNLall
内牙孔径= TQfY%GKg(
公称直径-1.0825*P wOSNlbQ5jl
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) yrb%g~ELGn
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) cZi&L p
(内螺纹配合等级6H) 32 J
(外螺纹配合等级7g) Jx,s.Z0@7,
VAz+ J
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) C u5
- w
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ]vG)lY.=
KJ
|1zCM
美制螺纹 {GY$J< 5=
(统一标准螺纹) P|4a} SWU
牙深= ^ `9OA`2
0.6495*(25.4/每吋牙数) _z< q9:
(牙角60度) HKf 3eC
3/4-10UNC-2A aUQq<H 'R
(UNC粗牙)(UNF细牙) {rr\hl-$
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) X13bi}O 6#
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) *9 xD]ZZF
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 @bE?WXY
外径3/4英吋,每英吋10牙 JaTW/~ TU
外牙 2级公差配合 DtX{0p<T3
`8*$$JC
管螺纹(英制PT) |hAGgo/03
牙深= Y"U&3e,
0.6403*(25.4/每吋牙数) 'McVaPav
(牙角55度) hy rJu{p
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 q2 Dg~et
3/4英吋管用,每英吋14牙 ZGBcy}U(k
2^:nlM{u
管螺纹 (' Pd
GV4V
(PS直螺纹)(PF细牙) / ffWmb_4
牙深= 1,,: 4 *)
0.6403*(25.4/每吋牙数) pQ J ZE7S
(牙角55度) n ~)%o u
PS 3/4-14 (直形管螺纹) gfHlY Q]
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) :>u{BG;=79
eAEVpC2
(细牙) C$ 5x*`y
直形管螺纹 G%{jU'2
3/4英吋管用,每英吋14牙 bjZ?WZr
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 RdjUw#\33b
[VH t#JuN,
管螺纹(美制NPT) 6{ Eh={:b
(牙角60度) ?xega- l
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 a'r\e2/e?H
3/4英吋管用,每英吋14牙 4D5)<3N=d'
N[%IrN3
梯形螺纹 Spb'jAKj'
(30度 公制) x4(WvQ %O#
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm B("kE`
梯形螺纹 Y2fs$emv
(29度 爱克姆螺纹) hi%>& i*
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 p;HZA}p \
方形螺纹 K} @ q+
%$U+?lk}
车牙的计算 w67Pw
y[# U/2
考虑条件 计算公式 d #su
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P }T@AoIR0t
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n +a{ >jzR
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) kBkhuKd)V
因为机器结构所决定的转速 x[E`2_Ff 0
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ZzY6M"eUXD
刀座快速移动加减速的影响 wrWWXOZ 4
下刀点与退刀点的计算 .#SWfAb2h
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 fQ@["b
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 k 'o?/
退刀最距离 L2 Gvw el!6
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 bk|>a=o3
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P -Cl0!}P4I
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h !
d(,t[cV
8GX@7 6o
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 !Wk "a7
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) b@k3y9 &
P = 25.4 / 10 = 2.54mm "xKJ?8
p("do1:
因为工件材料及 z]pH'c39
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM !^%b|=[
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) _nF _RpS
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) tO# y4<
=2005 rpm (转/分) 1
OX(eXF>
因为机器结构所决定的转速 7_LE2jpC,5
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N gr7E
N = 4000/2.54 = 1575 rpm z\a#"2(G.
综合工件材料刀具及机械结构 gs'( px
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 eG<32$I
两者转速选择较低者,即1575转 <D?`* #K
刀座快速移动加减速的影响 Y,{X v
下刀点与退刀点的计算 /h;X1Htx}
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 MQ01!Y[q_7
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ;G ?_^ 0
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 9tJiIr8i
退刀最小距离 L2 ^K 8Ey#T
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 |&7l*j(\
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm AO/R 2a(:
w%htY.-
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
