搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 w,}}mC)\*
V'K$:9^x[8
公制螺纹(MM牙) RTY$oUqlZ
牙深=0.6495*牙距P cC}s5`
(牙角60度) ]NFDE-Jz]
内牙孔径= r]HLO'<]
公称直径-1.0825*P YSa: "A
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) *?K` T^LS
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) W^=89I4]
(内螺纹配合等级6H) $}KYpSV
(外螺纹配合等级7g) 4uftx1o
Tl%4L %
bE
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) iT5H<uS
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) cF(9[8c{
}?fa+FQGp
美制螺纹 /XMmE
(统一标准螺纹) FwW%@Y
牙深= 4 l $8 lYi
0.6495*(25.4/每吋牙数) w
x, ;
(牙角60度) CIaabn
3/4-10UNC-2A rk. UW
(UNC粗牙)(UNF细牙) !k s<VJh
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ,o}[q92@w
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ~IqT >
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 zcZ w}
外径3/4英吋,每英吋10牙 ]cA~%$c89s
外牙 2级公差配合 =V Y4y]V
3\WES!
管螺纹(英制PT) =0f8W=d:Vr
牙深= #TSM#Uqe
0.6403*(25.4/每吋牙数) A&M/W'$s
(牙角55度) FN,uD:a
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 7J;.T%4 l
3/4英吋管用,每英吋14牙 )?xt=9Lh
A!Yqj~
管螺纹 3+$O#>
(PS直螺纹)(PF细牙) 8n:D#`K
牙深= (gmB$pwS
0.6403*(25.4/每吋牙数) mPD'"
(牙角55度) (i? ^g &
PS 3/4-14 (直形管螺纹) uB^]5sqfk
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 3AL.UBj&}
}GC{~
SZ4
(细牙) tV,zz;* Oe
直形管螺纹 0jzA\ $oD
3/4英吋管用,每英吋14牙 e=R}
4`
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 :Aa^afjJw
xD#/@E1'Y
管螺纹(美制NPT) Bf}_ Jw-=
(牙角60度) 8xv\Zj +
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 %51pf u L
3/4英吋管用,每英吋14牙 )~n}ieS
K@,VR3y /
梯形螺纹 SeTU`WLEm
(30度 公制) evR= Z\
_
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm d{m0 uX56
梯形螺纹 eo8 0L
(29度 爱克姆螺纹) zKutx6=aj
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ={Hbx> p
方形螺纹 4<Y?#bm'
1_QO>T'
车牙的计算 **"P A8
#n7{ 3)
考虑条件 计算公式 -+=8&Wa
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P wf4Q}l2,d
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n {8MF!CG]
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) G~]BC#nB_
因为机器结构所决定的转速 b 2Hpu ej
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P O(d'8`8
刀座快速移动加减速的影响 # 9t/j`{
下刀点与退刀点的计算 gkdjH8(2
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 FdqUv% (Em
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 8HOmWQS
退刀最距离 L2 IW#(ICeb
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 4kM<L}J#
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ivq4/Y] -X
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h u& Fm}/x
t]ZSo-
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 qSd
$$L^
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) R[c_L=
P = 25.4 / 10 = 2.54mm `jHGN i
Vh8uE
因为工件材料及 |3L MVN
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ]*|K8&jxl
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) \) ; rOqh
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Sf8d|R@O
=2005 rpm (转/分) O2e "TH3
因为机器结构所决定的转速 ^bG!k]U!2
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P SMyg=B\x?7
N = 4000/2.54 = 1575 rpm LcXMOT)s
综合工件材料刀具及机械结构 #O
WSy'Qnt
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 "J#:PfJ%
两者转速选择较低者,即1575转 2Yy ZiOMSc
刀座快速移动加减速的影响 z#4g,)ZX
下刀点与退刀点的计算 "Tv7*3>
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 qHCs{ u
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 0FOf *Lz
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm GpL#, q Yc
退刀最小距离 L2 D6u>[Z[T
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 IoA;q)
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm I,eyL$x
U6Ak "
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
