搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 V@.Ior}w
gMi0FO '
公制螺纹(MM牙) NR$3%0 nC6
牙深=0.6495*牙距P <`8n^m*
(牙角60度) Y Vt% 0
内牙孔径= (R,#a *CV
公称直径-1.0825*P nmee 'oEw
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) \Gef \
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) r8t}TU>C
(内螺纹配合等级6H) ]6k\)# %2
(外螺纹配合等级7g) (fH#I tf
S3C]AhW;
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) g i3F`
m
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) sU<Wnz\[
&Q/ W~)~
美制螺纹 ^`i#$
(统一标准螺纹) L RxZcxmy
牙深= ;HfmzY (
0.6495*(25.4/每吋牙数) !NK1MU?T)
(牙角60度) : g7@PJND
3/4-10UNC-2A ( ' (K9@}
(UNC粗牙)(UNF细牙) P_^ +A
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) d"1]4.c
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) S Bu"3ym
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 M/B_#yK
外径3/4英吋,每英吋10牙 # " 6Qj'/h
外牙 2级公差配合 (!u~ CZ;
YR\fa Vk
管螺纹(英制PT) 5;Czu(iH$
牙深= .|KyNBn
0.6403*(25.4/每吋牙数) .D"m@~j7
(牙角55度) n-2]M0 5O
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 EmWn%eMN
3/4英吋管用,每英吋14牙 a@K%06A;'
} ^WdJd]P
管螺纹 zy?|ODM
(PS直螺纹)(PF细牙) V;VHv=9`o
牙深= 98c(<
0.6403*(25.4/每吋牙数) PA{PD.4Du
(牙角55度) [-1^-bb
PS 3/4-14 (直形管螺纹) dmtr*pM_
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (*9$`!wS
x
M/+L:_<
(细牙) /|m2WxK)
直形管螺纹 _IHV7*u{;
3/4英吋管用,每英吋14牙 sjHE/qmq-Z
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 XAKs0*J>
_#E0g'3
管螺纹(美制NPT) un"Gozmt5
(牙角60度) W &W5lArr
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 .bl/*s
3/4英吋管用,每英吋14牙 J 9nX"Sb
mkk6`,ov
梯形螺纹 #4NaL
(30度 公制) `,*3[
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm oAVnK[EMq`
梯形螺纹 1p3z1_wrs
(29度 爱克姆螺纹) <]t%8GB2V
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 e;q!6%
方形螺纹 2eS~/Pq5=i
`:fZ)$sY
车牙的计算 Lz Kj=5'Y
{%5eMyF#
考虑条件 计算公式 LKB$,pR~1l
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 'W^YM@
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n (UD@q>c
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) i v38p%Zm
因为机器结构所决定的转速 epe)a
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 3BUSv#w{i
刀座快速移动加减速的影响 / &5,3rU.G
下刀点与退刀点的计算 SYJD?&C;
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 m4Qh%}9%
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ZgcMv,=
退刀最距离 L2 e2TiBTbQaF
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 '3tCH)s
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Ykw* &opz
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h qOtgve`jX
*I.f1lz%*
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 >z>!Luw
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) CAWNDl4
P = 25.4 / 10 = 2.54mm e{K 215
xwq
(N_
因为工件材料及 Y\k#*\'Y~
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Z]Cq3~l
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ` p-cSxR_
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) *u [BP@vE
=2005 rpm (转/分) OX!tsARC@
因为机器结构所决定的转速 u'DRN,h+
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 0RLg:SV
N = 4000/2.54 = 1575 rpm }B+C ~ @j
综合工件材料刀具及机械结构 lvz7#f L~
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Y eo]]i{
两者转速选择较低者,即1575转 dn+KH+v
刀座快速移动加减速的影响 \'D0'\:vz
下刀点与退刀点的计算 5 L%'@`mX
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 n
M*%o-
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 =s2*H8]
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 1~
3_^3OT
退刀最小距离 L2 PiIpnoM
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 S`0(*A[W*
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm & l& :`nsJ
q,|j]+ 9q
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
