搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 2lNZwV7
#7/;d=
公制螺纹(MM牙) ^g/
牙深=0.6495*牙距P 0Q>f,}W%>
(牙角60度) dLl/V3C6t
内牙孔径= `tKrTq >
公称直径-1.0825*P RWM9cV5
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) =Tv;?U C
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) KhK:%1 po
(内螺纹配合等级6H) ZN75ON L
(外螺纹配合等级7g) u|prVzm\m
5tUp[/]pl
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) C}grY5 :
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) /c 3A >
aOZSX3;wg
美制螺纹 $<R\|_6J
(统一标准螺纹) Do-~- d4
牙深= gZbC[L
0.6495*(25.4/每吋牙数) le1
(牙角60度) Ax &Z=
3/4-10UNC-2A Tjba @^T
(UNC粗牙)(UNF细牙) V<&x+?>S
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Ce 3{KGBw
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) feg
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 f5p>oXo4b
外径3/4英吋,每英吋10牙 :^~I@)"ov
外牙 2级公差配合 #6O<!{PH6
K,f*}1$qM
管螺纹(英制PT) .f)&;Af^
牙深= t"[ x x_i
0.6403*(25.4/每吋牙数) r N0G|
(牙角55度) ^Pqj*k+F
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 v%gkQa
3/4英吋管用,每英吋14牙 N]gJ ( g
epw*Px
管螺纹 o@SL 0H-6|
(PS直螺纹)(PF细牙) h RK &
牙深= CJ+/j=i;~c
0.6403*(25.4/每吋牙数) @Z9X^Y+u^h
(牙角55度) B" ,5"'id
PS 3/4-14 (直形管螺纹) CG@3z@*?.
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) dw'&Av'
|E
i=Nq`BoQf
(细牙) (I(?oCQ
直形管螺纹 @ol}~&"
3/4英吋管用,每英吋14牙 _:(RkS!x
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 @)[Q6w`x
}J= >nL'B
管螺纹(美制NPT) xi5G? r
(牙角60度) Udj!y $?
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 gumT"x .^
3/4英吋管用,每英吋14牙
=j ,2
k@[\ C`P
梯形螺纹 Tp
vq5Cz
(30度 公制) qUNK Dt
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm S 5o\joc
梯形螺纹 pxf(C<y6_
(29度 爱克姆螺纹) _p;>]0cc.
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 N{/):O
方形螺纹 QT\||0V~p
c lhmpu
车牙的计算 EI+RF{IKh
uJxT)m!/
考虑条件 计算公式 =|}_ASbzw
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P `<Ry_}V
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 6}z-X*
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) +pcGxje\
因为机器结构所决定的转速 HL8onNq
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P <Z b~tYp
刀座快速移动加减速的影响 ~PaEhj&8
下刀点与退刀点的计算 Sj=x.Tr\
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Nuc;Y
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 CjFnE
退刀最距离 L2 * A<vrkHz
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 B/Jz$ D
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P "Z h3,
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h <b
JF&,
asEk 3
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 o]R*6$
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ?nf !s J'm
P = 25.4 / 10 = 2.54mm v 3p'*81;
G4&vrM,f
因为工件材料及 G 6r2
"
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM U#
+$ N3%
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) H18.)yHX
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) LE@<)}Au^
=2005 rpm (转/分) 1 eP`
因为机器结构所决定的转速 K*!qt(D&
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P b((> ?=hh
N = 4000/2.54 = 1575 rpm I$0O 4
综合工件材料刀具及机械结构 nrEG4X9
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 =Ch^;Wyt
两者转速选择较低者,即1575转 2gasH11M
刀座快速移动加减速的影响 ID_#a9N
下刀点与退刀点的计算 `erKHZ]S
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 +nAbcBJAl
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 f (Su
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm z=FOymv C
退刀最小距离 L2 C0K0c6A (4
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ;_~9".'<d
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm `=Z3X(Kc
wU}%]FqtZ=
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
