搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 aMKi`EW
}c|)i,bL
公制螺纹(MM牙) zO)A_s.6K
牙深=0.6495*牙距P j ;}!Yn
(牙角60度) r #hA kOw
内牙孔径= mucKmb/
公称直径-1.0825*P O(q1R#n-}+
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) '*gY45yT`
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) F7[ 55RcP
(内螺纹配合等级6H) KYBoGCS >
(外螺纹配合等级7g) x h|NmZg
f/+UD-@%m
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 7HfA{.|m
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) vU|=" #
kD1[6cJ!=.
美制螺纹 :+u K1N
(统一标准螺纹) /A$mP)}tz
牙深= e+416
~X
v
0.6495*(25.4/每吋牙数) -aj) _.d
(牙角60度) v:.`~h/b
3/4-10UNC-2A luLt~A 3H$
(UNC粗牙)(UNF细牙) (.D|%P
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) y?Vsp<
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) lHl1Ny\?
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 {Ee[rAVGp
外径3/4英吋,每英吋10牙 )Pj8{.t4
外牙 2级公差配合 H!6nIS9yxt
jbrx)9Z+%
管螺纹(英制PT) >U4hsr05
牙深= [*i6?5}-
0.6403*(25.4/每吋牙数) JY6&CL`C
(牙角55度) b&iJui"7k
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 -`d9dJ dB
3/4英吋管用,每英吋14牙 h
7x_VO
.LQvjK[N
管螺纹 >o 45vB4o
(PS直螺纹)(PF细牙) *U{E[<k{
牙深= ;`p!/9il
0.6403*(25.4/每吋牙数) aM2[<m}
(牙角55度) XwerQwO=
PS 3/4-14 (直形管螺纹) heF<UMI
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Tw)"#Y!T
>%PPp.R
(细牙) ~C;1}P%9x
直形管螺纹 ( ";{@a %
3/4英吋管用,每英吋14牙 T d6Gu"
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ]n/fB|t E
`;'fCO!
管螺纹(美制NPT) {1jywb
}
(牙角60度) Ku
W$
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 r]0UF0#
3/4英吋管用,每英吋14牙 eqFOPK 5q
.W9/*cZV0
梯形螺纹 Sn _zhQxG
(30度 公制) l:Y$A$W]>
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm x>$! R\Cj
梯形螺纹 HJ\CGYmyz
(29度 爱克姆螺纹) 4-YX Xi}
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 +]!`>
方形螺纹 ^edg@fp
bhFAt1h
车牙的计算 h0N*hx
F! |?S: X
考虑条件 计算公式 F [
Itq
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P :EUV#5V.
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n LqHeLN
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) cZ"
Ut
因为机器结构所决定的转速 3x 9O(;k
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 10/N-=NG18
刀座快速移动加减速的影响 J6!t"eB+
下刀点与退刀点的计算 IXSCYqoK
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 v!;E1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Yg;g!~
退刀最距离 L2 u&=SZX&G k
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 V.IgEE]
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P o(W|BD!
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h N LJD}{8Ot
l|-TGjsX
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 tPS.r.0#^
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) S?{|ql py
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 6'Sc=;;:
h(;qnV'c
因为工件材料及 9?*BN\E5S
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM NgKbf vt
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) (n-8p6x(
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 1K'0ajl1A
=2005 rpm (转/分) `8F%bc54iw
因为机器结构所决定的转速 s)HbBt-
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P laM0W5
N = 4000/2.54 = 1575 rpm -[#Mx}%
综合工件材料刀具及机械结构 xPh%?j?*v
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 b?o T|@
两者转速选择较低者,即1575转 oll~|J^sg
刀座快速移动加减速的影响 r0kA47
下刀点与退刀点的计算 J`O4]XRY
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 yXN E2K
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 @+} Q<
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm dUn8Xqj1
退刀最小距离 L2 N_L&!%s
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 `h S<F"
j
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm g\
@ nA4
.c"UlOZ&w^
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
