搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 I,8f{T!O@"
Ga$ J7 R
公制螺纹(MM牙) %$Sm ei
牙深=0.6495*牙距P WPu-P
(牙角60度) 9'"
F7>d
内牙孔径= #Ch*a.tI@
公称直径-1.0825*P |^09ny|
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) -xVp}RLT
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) K HO@"+
(内螺纹配合等级6H) C0`Bi:Ze
(外螺纹配合等级7g) T%N m
VZ3{$0
+
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) chC= $(5t
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) x$L(!ZDh
93[&'
美制螺纹 7B@ 1[
(统一标准螺纹) >}7Ml
牙深= RW4 ,j&)
0.6495*(25.4/每吋牙数) /$=<"Y7&g
(牙角60度) I%< LLkQ
3/4-10UNC-2A ,
RKl
(UNC粗牙)(UNF细牙) a #`Y(R'
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ;Pw\p^wz
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) CM`B0[B
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 xQ0.2[*5
外径3/4英吋,每英吋10牙 YQ-!>3/)-
外牙 2级公差配合 umo<9Y
2 ":W^P
管螺纹(英制PT) CqVeR';2
牙深= %
|^V )
0.6403*(25.4/每吋牙数) ;R[w}#Sm
(牙角55度) tv 7"4$T
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 q).[" fSV
3/4英吋管用,每英吋14牙 )45#lE3TH
x O_u
管螺纹 1DR ih>+#
(PS直螺纹)(PF细牙) e0:[,aF`
牙深= ;O~k{5.iS
0.6403*(25.4/每吋牙数) 4.e0k<]N`
(牙角55度) MXa(Oi2G g
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Ys@OgdS@:
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) X#Sgf|$
KD* xFap
(细牙) L/c`t7
直形管螺纹 HD_ #-M
3/4英吋管用,每英吋14牙 i9+qU
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 uA[c$tBe
+4 g H=6
管螺纹(美制NPT) 'ju 'O#A9
(牙角60度) evvv &$&
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 s9rKXY',:l
3/4英吋管用,每英吋14牙 :*I=' M9B
~ ?JN I8
梯形螺纹 1:;S6{oQ
(30度 公制) z]/!4+
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm #ZyY(S1.
梯形螺纹 nKnQ%R
(29度 爱克姆螺纹) 5ktFL<^5T
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 !O 0{ .k
方形螺纹 J 3QL%#
t2LX @Q"
车牙的计算 -P:o ^_)g
XGb*LY+Db6
考虑条件 计算公式 4DgH/Yo
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ;DgQ8"f
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n po@Agyg5
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Y !%2vOt
因为机器结构所决定的转速 zQ#2BOx1
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P hS'!JAM>Q
刀座快速移动加减速的影响 25Uw\rKeO
下刀点与退刀点的计算 j 8)rz
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Mc ~L%5
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 $1y8X K7r
退刀最距离 L2 -&E U#Wqh
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ,L=lg,lH^
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 43,baeG
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h \GPTGi5A
5 t ,X;
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Le V";=_n
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) T STkMlCG
P = 25.4 / 10 = 2.54mm l4gZHMh'
wx8Qz, Z
因为工件材料及 *]:J@KGf
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM - Q6Vz=ku
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) /'a\$G"%6
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Vg~10 Q
=2005 rpm (转/分) ^c ]c`w
因为机器结构所决定的转速 k$|g)[RE
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P `ES+$ O>
N = 4000/2.54 = 1575 rpm y!c<P,Lt3f
综合工件材料刀具及机械结构 fTt\@" V
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 A|( !\J0
两者转速选择较低者,即1575转 1i&|}"
刀座快速移动加减速的影响 op($+Q
下刀点与退刀点的计算 { >Hn:jW<.
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 c_T+T/O
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 9-Z ?
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Vn65:" O
退刀最小距离 L2 NJCSo(O
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 \ }J"`J\Q
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm y@( EGfI
\M;cF "e-S
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
