搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 By]XD~gcP
G ^ZL,{
公制螺纹(MM牙) / QZnN?k
牙深=0.6495*牙距P )O#]W vr
(牙角60度) bjmUU6VLT
内牙孔径= bN`oQ.Z 4
公称直径-1.0825*P RF U(wek
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) :A g]^ot
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) f<=
#WV
(内螺纹配合等级6H) O5CIK}A
(外螺纹配合等级7g) 2l}FO dq
(`5No:?v<
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) tV<}!~0,*
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) dE7 kd=.o
I,(m\Nal K
美制螺纹 9OuK}Ssf
(统一标准螺纹) s4<[f%^
牙深= 'ejuzE9
0.6495*(25.4/每吋牙数) bIu '^
(牙角60度) `Rub"zM
3/4-10UNC-2A YAv-5
(UNC粗牙)(UNF细牙) s #/JMvQ#
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) /J ]Y j,
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) #o SQWC=T
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 G"T)+! 6t
外径3/4英吋,每英吋10牙 PspH[db
外牙 2级公差配合 Qw!cd-zc
1& \_|2
管螺纹(英制PT) }QU9+ <Z[r
牙深= G(~ d1%(
0.6403*(25.4/每吋牙数) `r e]Q0IO
(牙角55度) .+t{o [
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 {mY<R`Ee
3/4英吋管用,每英吋14牙 _iLXs
`<i|K*u
管螺纹 Q6 @}t&k4C
(PS直螺纹)(PF细牙) =u QCm#
牙深= O&.^67\|
0.6403*(25.4/每吋牙数) [X ]\^
(牙角55度) 2+M(!FHfy
PS 3/4-14 (直形管螺纹) O@{ JB
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) zNofI$U
wv>Pn0cO
(细牙) 7} (wEC
直形管螺纹 0N$tSTo.-<
3/4英吋管用,每英吋14牙 '}dlV f
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 M 8X*fYn
VQ5T$,&
管螺纹(美制NPT) r5%K2q{
(牙角60度) 58,_
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 5Al 59]
3/4英吋管用,每英吋14牙 lBqu}88q0
H_sLviYLu
梯形螺纹 mVfg+d(
(30度 公制) N3g[,B E
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm q{@j$fMt0
梯形螺纹 BoYWx^VHx^
(29度 爱克姆螺纹) V|zzj[c
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 +Gq h
方形螺纹 H$au02dpU
&>\E
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车牙的计算 5|f[evQj<S
1,=U^W.G
考虑条件 计算公式 aF2 eGh
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P sJg-FVe2
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n y?GRxoCD"e
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ^Crl~~Gk`
因为机器结构所决定的转速 /s.sW l
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P dFD0l?0 N
刀座快速移动加减速的影响 hPF9y@lh
下刀点与退刀点的计算 $]|fjB#D
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 SoeL_#+^W
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Y,I0o{,g
退刀最距离 L2 4N&
VT"
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 jC qs^`-
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P [_*%
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h J @C8;]
'<5Gf1 @|
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 s`GwRH<#
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) @;2,TY>Di
P = 25.4 / 10 = 2.54mm J7W ]St r
<\eHK[_*
因为工件材料及 mG@xehH
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM vS%o>"P
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) jjL(=n<J<"
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) W4Rs9NA}
=2005 rpm (转/分) '
Z:FGSwT
因为机器结构所决定的转速 9i GU E
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P A+w51Q
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Q!(1 6
综合工件材料刀具及机械结构 )D_#
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 y3 @R>@$
两者转速选择较低者,即1575转 g0GC g
刀座快速移动加减速的影响 z40uY]Ck
下刀点与退刀点的计算 Tn,'*D@l
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 S {gB~W
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ^ +tAgK2
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm pt<!b0G
退刀最小距离 L2 $50A!h
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 <3z A|
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm {;1Mud
^55 #!/9
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
