搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 #{}?=/nJ~-
n?fy@R
公制螺纹(MM牙) N.JR($N$
牙深=0.6495*牙距P }#FV{C]
(牙角60度) HLW_Y|QaFo
内牙孔径= KSPa2>lz?
公称直径-1.0825*P * @4 @eQF
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) <R]m(
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 5v)^4(
)
(内螺纹配合等级6H) fEZuv?@
(外螺纹配合等级7g) L;RE5YrH%6
<-v
zS;
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) =HCEUB9Fs
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Mp`$1Ksn
2T&MVl!%
美制螺纹 4u:SE
(统一标准螺纹) :hZM $4
牙深= K z"3ba}KH
0.6495*(25.4/每吋牙数) W~
~'
(牙角60度) 2t\0vV2)/O
3/4-10UNC-2A &>zH. 6%$
(UNC粗牙)(UNF细牙) irAXXg
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) cW:y^(X ii
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) \ASt&'E
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 e 'K~WNT
外径3/4英吋,每英吋10牙 5skN'*oG
外牙 2级公差配合 G4@r_VP \
}3{eVct#|
管螺纹(英制PT) ,u
`xneOs
牙深= 7[1Lh'u
0.6403*(25.4/每吋牙数) M@cFcyk K
(牙角55度) =
wD#H@ h
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 u"HGT=Nl
3/4英吋管用,每英吋14牙 1,fR kQ
"N}t =3i$
管螺纹 j}^w :W76
(PS直螺纹)(PF细牙) S ~Gse+*
牙深= A<+Dx
0.6403*(25.4/每吋牙数) +HS]kF H
(牙角55度) i(j / C
PS 3/4-14 (直形管螺纹) V'i-pn2gyu
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) }p ~2lOI
pa!BJ]~
(细牙) z5jw\jBD
直形管螺纹 Y*NzY*V\
3/4英吋管用,每英吋14牙 .TGw+E1k
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 zS%XmS\
v6*0@/L
M
管螺纹(美制NPT) RCWmdR#}V
(牙角60度) &*v\t\]
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 DG;7+ 2U
3/4英吋管用,每英吋14牙 sy"}25s
O%EA ,5U.
梯形螺纹 N9w"Lb
(30度 公制) j .q}OK
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm u9!
?
梯形螺纹 7X>IS#W]
(29度 爱克姆螺纹) $XF$ n#ua
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 p [Po*c.b
方形螺纹 yD3 }USw
ME)Tx3d
车牙的计算 1wR[nBg*|
P6v ANL-B
考虑条件 计算公式 QC+
Z6WS;
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P EOB8|:*
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n c~ R'`Q
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) *z~,|DQ(A
因为机器结构所决定的转速 0i*V ?
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P {+J{t\`
刀座快速移动加减速的影响 uBlPwb,V
下刀点与退刀点的计算 ]X6<yzu&+l
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 :{%[6lE^G
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 &e^;;<*w
退刀最距离 L2 %,@pV%2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 UA$IVK&{
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P vJ&_-CX
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h JN
w I{
2VN].t:
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ^%7(
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) H!IVbL`a{
P = 25.4 / 10 = 2.54mm P(shbi@
mh3S?Uc
因为工件材料及 jrQ0-D%M d
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM &E&~9"^hQL
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) gzs \C{4D
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ,U\ s89
=2005 rpm (转/分) a}y b~:TC
因为机器结构所决定的转速 `>sOOA
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P EV PQe-
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ve
d]X!
综合工件材料刀具及机械结构 <st <oR'
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ^\ [p6>
两者转速选择较低者,即1575转 V ?Jy
刀座快速移动加减速的影响 ozRO:*51
下刀点与退刀点的计算 n#">k%bD
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 YmC}q20;
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 o|@0.H|
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ( c s
退刀最小距离 L2 @vl$[Z|
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ^77W#{ Zs
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm DsMo_m/"1
uRb48Qy2
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
