搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 w>Y!5RnO
E)utrO R
公制螺纹(MM牙) 1;N5@0%p
牙深=0.6495*牙距P =^S1+B
MY-
(牙角60度) z~O:w'(g
内牙孔径= !1cVg
ls|
公称直径-1.0825*P jK9#.
0
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Y>2 kOE
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) s'yT}XQ;r
(内螺纹配合等级6H) ;7w4BJcq']
(外螺纹配合等级7g) ,f?+QV\T.
LyA}Nd]pyq
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) /D&7 \3}
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) = & =#G3f
wwD?i.3
美制螺纹 X4Y!Z/b
(统一标准螺纹) nH7i)!cI~
牙深= {m7 >9{`
0.6495*(25.4/每吋牙数) we;QrS(Hi
(牙角60度) !,zRg5Wp4
3/4-10UNC-2A - TU^*
(UNC粗牙)(UNF细牙) f15f)P
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) z*B-`i.
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) K \_JG $(9
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 (nLT 8{>0
外径3/4英吋,每英吋10牙 uKE?VNC]
外牙 2级公差配合 =UMqa ;\K
# 8fq6z|JZ
管螺纹(英制PT) WXX)_L$2
牙深= sbV
{RSl
0.6403*(25.4/每吋牙数) rwSmdJ~
(牙角55度) aokV'6
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 40)Ti
3/4英吋管用,每英吋14牙 %AnqT|\#,
yTwtGo&
管螺纹 {Jn*{5tZ>
(PS直螺纹)(PF细牙) HHcW yu
牙深= n+9rx]W,
0.6403*(25.4/每吋牙数) IMtfi(Y%F
(牙角55度) >0Gdxj]\
PS 3/4-14 (直形管螺纹) l6#ms!e
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 2GC{+*
7t~12m8x
(细牙) QkU6eE<M*
直形管螺纹 [+4/M3J%
3/4英吋管用,每英吋14牙 >4&s7][Q|
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 "{"74 5H5
h#Q Sx@U6
管螺纹(美制NPT) 7IUu] Fi
(牙角60度) .tH[A[/1 a
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 _,{R3k
3/4英吋管用,每英吋14牙 hX&Jq%{oa
Z /~7N9?m(
梯形螺纹 FvVR \a
(30度 公制) Xa h-*]ET
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm B9i< ="=p
梯形螺纹 &2\^S+4
(29度 爱克姆螺纹) j8#xNA
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ! u X0G4
方形螺纹 FQW{c3%qZ
vn Ol-`Z ~
车牙的计算 O/1:2G/`
d:SLyFD$q
考虑条件 计算公式 5nSi29C
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P q9iHJ'lMD*
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n (HD8Mm
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) CS|al (?~
因为机器结构所决定的转速 -}$mv
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P V~! lY\
刀座快速移动加减速的影响 pf[m"t6G~
下刀点与退刀点的计算 (N
0kTi]b
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 A4
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 rS&"UH?c7
退刀最距离 L2 yHNx,ra
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 vn5O8sD
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Ka+N5 T.f
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h L-z9n@=8\
; V)jC
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 yh:Wg$qx
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) J*FUJT
P = 25.4 / 10 = 2.54mm N6UPD11}6
A8oTcX_
因为工件材料及 v_L2>Pa.
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM _ISaO
C{2-
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) >^N{
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) kX)QHNzP
=2005 rpm (转/分) m]D3ec\K'
因为机器结构所决定的转速 XS oHh-
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P -J' 0qN!
N = 4000/2.54 = 1575 rpm CEHtr90P
综合工件材料刀具及机械结构 QpI\\Zt6
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 U *K6FWqiB
两者转速选择较低者,即1575转 `% ulorS
刀座快速移动加减速的影响 U6x$R O!
下刀点与退刀点的计算 KbTd`AIL
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ,:=g}i
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 7GG:1:2+>
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Q@0Zh, l
退刀最小距离 L2 PL|zm5923
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 &w'1
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm wS+ekt5
tQWjNP ~
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
