搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 pA4 ,@O
yXf MzG
公制螺纹(MM牙) /'&; Q7!)
牙深=0.6495*牙距P fj']?a! m
(牙角60度) a|qsQ'1,;
内牙孔径= wq0 aF"k
公称直径-1.0825*P LsTffIP
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) s@@1
*VQ
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) R{}q K r
(内螺纹配合等级6H) ]|oJ)5P
(外螺纹配合等级7g) I 48VNX
p 8> %Mflf
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) d0UZ+ RR#
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 9C}qVoNu
x7ATI[b[
美制螺纹 "dCzWFet
(统一标准螺纹) aC\4}i<
牙深=
z1j|E
:
0.6495*(25.4/每吋牙数) pM$ @m]
(牙角60度) 2<6j1D^jM
3/4-10UNC-2A (F5ttQPh
(UNC粗牙)(UNF细牙) sBW3{uK
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
9YKDguG
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) X0i3 _RVa
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 \Ow,CUd
外径3/4英吋,每英吋10牙 __\P`S_
外牙 2级公差配合 'EX4.h
a5
GW
m4~]0E
管螺纹(英制PT) {BOLP E-
牙深=
tbG8MXX
0.6403*(25.4/每吋牙数) | rPAC![=
(牙角55度) Ye |G44z
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 %KV2< t?
3/4英吋管用,每英吋14牙 $Z6 D:"K
$h[ Yz l
管螺纹 5'
\)`
(PS直螺纹)(PF细牙) 5 si}i'in
牙深= zO.6WJ
0.6403*(25.4/每吋牙数) eE3-t/=
(牙角55度) #+G`!<7/@f
PS 3/4-14 (直形管螺纹) n`<S&KP|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) *x,HnHT
kK?zVH-!
(细牙) [j0w \{
直形管螺纹 ^ KO zCLC
3/4英吋管用,每英吋14牙 *{[d%B<lp
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 {nRUH*(d9
vInFo.e[4
管螺纹(美制NPT) yYX :huw
(牙角60度) K-@bwB7~s
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 TzF0/T !
3/4英吋管用,每英吋14牙 \R Z3Hh
VO -784I
梯形螺纹 a<p
%hY3
(30度 公制) Phlk1*1n
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm p7 [(z
梯形螺纹 !sK#zAR2
(29度 爱克姆螺纹) 6\`DlUn'*
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 !%62Phai
方形螺纹 I#c(J
W-Of[X{<
车牙的计算 B9W/bJ6%
,%8$D-4#_
考虑条件 计算公式 ^pw7o6}
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ZR
mPP
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n .zwVCW,u
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) b%<jUY
因为机器结构所决定的转速 $jcz? vH
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P M,G8*HI"
刀座快速移动加减速的影响 1 ypjyu
下刀点与退刀点的计算 gMay
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ua:9`+Dff
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 {X]9^=O"
退刀最距离 L2 Sj1r s#@1
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ^ 0eO\wc?O
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P sD2Qm
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h .f%vDBJS
\E&th p
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 s((b"{fFb
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) gix>DHq$k
P = 25.4 / 10 = 2.54mm @Yarz1
J[o${^
因为工件材料及 @?M; 'xMbB
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM d'q&Lq
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 'A1E^rl]=
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) PHQcstW
=2005 rpm (转/分) A t|h t
因为机器结构所决定的转速 0STk)> 3$-
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P <G}m #
N = 4000/2.54 = 1575 rpm d3(+ztmG!
综合工件材料刀具及机械结构 oFn4%S:
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 !|(Ao"]
两者转速选择较低者,即1575转 -G!6U2*#
刀座快速移动加减速的影响 8_Jj +
下刀点与退刀点的计算 `>y[wa>9r
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 D/*vj|
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 !,R
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
H Fv?s
退刀最小距离 L2 C?(y2p`d\
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Ga?UHw~
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm m]e0X*Kg
rr>IKyI'
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
