搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Y!L<&
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9\D 0mjn=l
公制螺纹(MM牙) ,2 _!hm /
牙深=0.6495*牙距P H g;; >
(牙角60度) ?e+$?8l[3
内牙孔径= /0I=?+QSo
公称直径-1.0825*P /N82h`\n
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) AT]Ty
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) iKN800^u
(内螺纹配合等级6H) BY^5z<^.
(外螺纹配合等级7g) >n^[-SWJCT
$y&1.caMa
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) -$m?ShDd
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) hz _F^gF
N: Z f4
美制螺纹 5uufpvah
(统一标准螺纹) *<nfA}
牙深= d8Kxtg
Y
0.6495*(25.4/每吋牙数) /* yPy?
(牙角60度) fKZgAISF
3/4-10UNC-2A [e+$jsPl
(UNC粗牙)(UNF细牙) :Y ;\1J<b1
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) mjz<,s`D
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) >E3 lY/[
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 [r5 k8TB1
外径3/4英吋,每英吋10牙 SQd`xbIuL
外牙 2级公差配合 &BDdJwE
YKsc[~
h
管螺纹(英制PT) ^U4|TR6mub
牙深= _z3Y B
0.6403*(25.4/每吋牙数) _{5t/^w&!
(牙角55度) rv?d3QqIC
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Ho:X.Z9A^
3/4英吋管用,每英吋14牙 Yi+~}YP.E(
!p~K;p,
管螺纹 H;O PA8\n
(PS直螺纹)(PF细牙) cWA$O*A
牙深= \7Fkeo+
0.6403*(25.4/每吋牙数) >av.pJ(>
(牙角55度) z.7'yJIP#
PS 3/4-14 (直形管螺纹) _ ooSMp|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) !bi}9w
axW4 cS ?
(细牙) Q5 s?/r
直形管螺纹 br 9`77J8
3/4英吋管用,每英吋14牙 =
5 E:C P
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 $ ( gR^L
G$D6#/rR
管螺纹(美制NPT) U 0M>A
(牙角60度) !F|iL
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 xf.2Ig
3/4英吋管用,每英吋14牙 UUt63 1
q|A-h'
梯形螺纹 d^w*!<8
(30度 公制) =!`\ =!y
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Q4;br ?2H
梯形螺纹 KrFV 4J[
(29度 爱克姆螺纹) D? w-uR%Y
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ^< e"OV
方形螺纹 ~"*;lT5KX
-^ (NIl'
车牙的计算 adJoT-8 P6
swDSV1alMB
考虑条件 计算公式 S %"7`xl
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P z^f-MgWG
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n KcB ?[
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) n]B)\D+V^
因为机器结构所决定的转速 uxto:6),P<
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P (8r?'H8ZO
刀座快速移动加减速的影响 fuH Dif,
下刀点与退刀点的计算 ] 05Q4
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ^saJfr x
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 *4zVK/FJ
退刀最距离 L2 _OF 8D
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 uREc9z `Q'
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P |yI?}zyR
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h nDvny0^a
b)u9#%Q
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 oh;F]*k6
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) tE{7S/?h
P = 25.4 / 10 = 2.54mm UY **3MK
@T1 >%oi
因为工件材料及 &%Hj.
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM IBVP4&}x$
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Z e$:-7Czl
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 1F5F 2OT$8
=2005 rpm (转/分) gzDb~UEoF
因为机器结构所决定的转速 D0QXvrf
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P s=huOjKL]
N = 4000/2.54 = 1575 rpm yh5KN_W
综合工件材料刀具及机械结构 U hCd,
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 "`:#sF9 S
两者转速选择较低者,即1575转 /]xd[^
刀座快速移动加减速的影响 cQPH le2
下刀点与退刀点的计算 ? =IbiT
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 #U/B,`= >
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 No[xf9>t
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm V!KtF
退刀最小距离 L2 ]?)zH :2)
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 S0=BfkHi.
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm t9pPG {1
`T9<}&=!
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
