搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 !g
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"9'~6b
公制螺纹(MM牙) uUB,OmLN
牙深=0.6495*牙距P 3k.{gAZKh
(牙角60度) 4/;hA
z
内牙孔径= :.e`w#$7
公称直径-1.0825*P x_pS(O(C
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 'W(+rTFf!
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) z#ab
V1
Xi
(内螺纹配合等级6H) ^I4'7]n-
(外螺纹配合等级7g) E
(
48hu=,)81*
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Y,w'Op
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) t~U:Ea[gd
]-QY,
k
美制螺纹 \3JZ =/
(统一标准螺纹) b`){f\#t
牙深= #tg,%*.s
0.6495*(25.4/每吋牙数) S96H`kedZo
(牙角60度) `% IzW2v6
3/4-10UNC-2A H .*:+
(UNC粗牙)(UNF细牙) $&& mGD;?K
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) t2skg
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) i8iv{e2
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 )hs"P%Zg
外径3/4英吋,每英吋10牙 K&Ner(/X`6
外牙 2级公差配合 'w3BSaJi
B~+3<# B
管螺纹(英制PT) 5b> -t#N,
牙深= a~ q_2S]h
0.6403*(25.4/每吋牙数) *j5>2-C &
(牙角55度) GKT 2x '(e
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 7ss Y*1b
3/4英吋管用,每英吋14牙 i[_ (0P+Da
yHhx- `
管螺纹 =^8*]/k
(PS直螺纹)(PF细牙) 701a%Jq_2
牙深= 2-!OflkoM0
0.6403*(25.4/每吋牙数) <7'`N\a
(牙角55度) ~puXZCatN
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Loz5[L
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) XJg8-)T#
1(%9)).K
(细牙) -#<6
直形管螺纹 8T6LD
3/4英吋管用,每英吋14牙 H#H@AY3Y
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 >QyJRMY
w-iu/|}
管螺纹(美制NPT) PLD&/SgP*
(牙角60度) Y-2 IAJHS8
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 N>ncv
3/4英吋管用,每英吋14牙 `+D H@ce
Lx%*IE|c
梯形螺纹 q4u, pm,@
(30度 公制) MWdev .m:Z
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm R[_Q}W'HG
梯形螺纹 #IJ m*_J<
(29度 爱克姆螺纹) CD^C}MB
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 I=ao P}_
方形螺纹 #(@!:f1
"P gVvm#w'
车牙的计算 l5h+:^#M5c
L`'#}#O l
考虑条件 计算公式 ,+w9_Gy2H
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P C@x\ZG5rA
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n )6+Z9 9w
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) f^JiaU4 [
因为机器结构所决定的转速 PP*6nW8
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P CzMCd
~*7R
刀座快速移动加减速的影响 @jL](Mq|]
下刀点与退刀点的计算 { 6
#Qm7s-
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 bG0
|+k3O
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 sNa L z
退刀最距离 L2 M)x6m|.=
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 e
p jb
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P vHJOpQmt~
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h _+!@c6k)ra
./ ]xn
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 6ZO6 O=KD
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 1JQ5bB"
P = 25.4 / 10 = 2.54mm BiY-u/bH9a
'FNnF m
因为工件材料及 D\ :dn
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM R$XHjb)
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) V0)bP cS/
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ,(u-q]8
=2005 rpm (转/分) n~"qbtp}
因为机器结构所决定的转速 oACbZ#/@n
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P SFu]*II;{
N = 4000/2.54 = 1575 rpm xzi_u.iOP
综合工件材料刀具及机械结构 (k^% j
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 u TShz3
两者转速选择较低者,即1575转 reQr=OAez
刀座快速移动加减速的影响 QdIx@[+WOq
下刀点与退刀点的计算 K`=9"v'f+
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 >&DC[)28
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 3S 5`I9I
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm F50l->F2&
退刀最小距离 L2 N \~} `({
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 3"BSP3/ [l
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm $u~*V
&4O2uEW0
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
