搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 "fSaM&@[B
d>#X+;-k
公制螺纹(MM牙) K9VP@[zbJ
牙深=0.6495*牙距P => Q d
(牙角60度) 4"iI3y~Gw
内牙孔径= H+gB|
公称直径-1.0825*P 4 &e<Sc64
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) "qZTgCOY2
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 7`)RB hGB
(内螺纹配合等级6H) xH,e$t#@@~
(外螺纹配合等级7g) >lek@euqw
$`vXI%|.
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) _PwPLSg
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) gF2 93Ez
d#ab"&$bv
美制螺纹 [x`),3qD
(统一标准螺纹) ^Mhh2 v
牙深= f/0k,~,*
0.6495*(25.4/每吋牙数) *qm>py`O
(牙角60度) d]sg9`
3/4-10UNC-2A !Bg^-F:N
(UNC粗牙)(UNF细牙) 5*90t{#
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) B_8JwMJu3
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) el< [Ng[
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 )S#?'gt*
外径3/4英吋,每英吋10牙 )`gxaT>&l
外牙 2级公差配合 ajkpU.6E:
+ I*a=qjq
管螺纹(英制PT) }#= t%uZ/
牙深= :qShP3 ^
0.6403*(25.4/每吋牙数) Ex L7 ]3r
(牙角55度) dEX67rUj ;
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 _ KyhX|
3/4英吋管用,每英吋14牙 7<2^8 `
SF ^$p$mC
管螺纹 @|OGxQoC
(PS直螺纹)(PF细牙) ]]_c3LJ2`
牙深= C9FAX$$^(Y
0.6403*(25.4/每吋牙数) #0^a-47PA<
(牙角55度) I.SMn,N
PS 3/4-14 (直形管螺纹) a%an={
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ;{e'q?Y
EVLDP\w{
(细牙) a |]}uFr
直形管螺纹 "/taatcH
3/4英吋管用,每英吋14牙 HuN_$aP
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ,Vz-w;oDn
;xai JJK {
管螺纹(美制NPT) V y=+G~
(牙角60度) sYk#XNH
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 e%9zY{ABR%
3/4英吋管用,每英吋14牙 /7.//klN
y^
st
T^
梯形螺纹 Dj0D.}`~
(30度 公制) yVpru8+eD
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm d5=& :cF
梯形螺纹 3?!c<^"e
(29度 爱克姆螺纹) : #N]s
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 01]W@ \(
方形螺纹 8ddBQfCY
kD((1 v*D$
车牙的计算 %qVD-Jln
p< FqK/
考虑条件 计算公式 f|j<Mj+\
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Z l cEeG
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n a:1$i dj
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 8@FgvWC
因为机器结构所决定的转速 x4?g>v* J
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P }Cb-7/
刀座快速移动加减速的影响 f]Rh<N$
下刀点与退刀点的计算 \r3SvBwhFv
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 JM*!(\Y
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 n 6 c+Okj
退刀最距离 L2 wkJ@#jD*[
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 X LY> }r
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 4`+R
|"4
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h cCG!X%9
o w'CwOj$
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 idjk uB(6
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) L /N%ft]!T
P = 25.4 / 10 = 2.54mm n HLMF7\
Jgq#m~M6
因为工件材料及 hij
9r z
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM S ++j wP
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) TFXKC l
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) p$Floubh]
=2005 rpm (转/分) CX] L '
因为机器结构所决定的转速 ' 'p<C)Q
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P {]4Zpev
N = 4000/2.54 = 1575 rpm y7Hoy.(
综合工件材料刀具及机械结构 `"#hhKG
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ~L_1&q^4!i
两者转速选择较低者,即1575转 /3;]e3x
刀座快速移动加减速的影响 q{xF7}i
下刀点与退刀点的计算 `2M*?.vk
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 +Ur75YPh
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 R)=){SI:1)
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 5YgT*}L+,
退刀最小距离 L2 K d{o/R
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 %@HuAcNi
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 9LSV^[QUH
sy(.p^Z
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
