搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 )T1U!n?^x
=l_B58wrx
公制螺纹(MM牙) .{ ` :
牙深=0.6495*牙距P sw.c w}1
(牙角60度) 2NHkK_B1P
内牙孔径= wo($7'.@
公称直径-1.0825*P u%J04vG"D
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) v=A ]#O%
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ^tS{a *Yn
(内螺纹配合等级6H) )~ {T
(外螺纹配合等级7g) "K3"s Ec%
}pJ6CW
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ?v4-<ewD
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) b' 9\j.By
v +.
n9
美制螺纹 6>rgoT)6~
(统一标准螺纹) WoVPp*zlX
牙深= 'O I Ol
0.6495*(25.4/每吋牙数) [?3]+xr :
(牙角60度) {sn RS)-
3/4-10UNC-2A xV&c) l>}
(UNC粗牙)(UNF细牙) Zl5cHejM
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) `0 .<
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) n[~kcF
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 aDrF" j
外径3/4英吋,每英吋10牙 c418TjO;
外牙 2级公差配合 .TcsXYL.`,
)HHG3 cvU
管螺纹(英制PT) )-D{]>8
牙深= ~*OQRl6F
0.6403*(25.4/每吋牙数) ^}JGWGib=+
(牙角55度) G:$Ta6=
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Tm!pAD
3/4英吋管用,每英吋14牙 Sz_bjh yT}
({XB,Rm
管螺纹 [D !-~]5
(PS直螺纹)(PF细牙) [$PW {d8|
牙深= ~#z8 Q{!O
0.6403*(25.4/每吋牙数) =Q\z*.5j.
(牙角55度) dQX<X}
PS 3/4-14 (直形管螺纹) z_Em%X
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) #2`ST=#
F1m 1%
(细牙) 'Z(KE2&?
直形管螺纹 8|Wu8z--
3/4英吋管用,每英吋14牙 nitKX.t8
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ) qD C h
%sd1 `1In
管螺纹(美制NPT) (OA-Mgyc
(牙角60度) W6~aL\ [
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 DRp h?V\
3/4英吋管用,每英吋14牙 M]FA
y "E
iME )Jl&
梯形螺纹 $ z4JUr!m
(30度 公制) g+g0i S
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 1~J:hjKQ
梯形螺纹 O!uZykdX4!
(29度 爱克姆螺纹) S511}KPbm/
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Gi=sJV
方形螺纹 u u5AW=j
DC9\ Sp?
车牙的计算 (R'GrN>
1 u[a713O
考虑条件 计算公式 JQi+y;
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ??\1eo2gB
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ;Jh=7wx
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) |hx"yy'ux
因为机器结构所决定的转速 #$-z g^
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P w'[^RZW:j
刀座快速移动加减速的影响 cSbyVC[r
下刀点与退刀点的计算 = aO1uC|6C
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 \`ya08DP (
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 } MUQO<=*
退刀最距离 L2 !hMD>B2Z
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 5
)A(q\
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Eo\pNz#)
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h V-1H(wRu
fT]hpoJl
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 x9DG87P~+
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) bD2):U*Fzo
P = 25.4 / 10 = 2.54mm *5e"suS2
o\TXW qt
因为工件材料及 0|Rt[qwKb@
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 2F}D?] A
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
Rc n6puZt
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =d +~l
=2005 rpm (转/分) Z=[qaJ{]
因为机器结构所决定的转速 Jw+k=>
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P QPD[uJ(I
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ]'.D@vFGO
综合工件材料刀具及机械结构 @IXvp3r
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 `@ _j Do
两者转速选择较低者,即1575转 ES4[@RX
刀座快速移动加减速的影响 j7 (S=
下刀点与退刀点的计算 MH0xD
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 q0m> NA
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 u5'jIqlU
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm R!+_mPb=Q*
退刀最小距离 L2 /h]#}y j
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 pW7#&@AR
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm jqzG=/0~{
IPVD^a ?
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
