搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 fq2t^c|$
xJ(4RaP
公制螺纹(MM牙) 09psqXU@I
牙深=0.6495*牙距P BbqH02 i
(牙角60度) Y79{v nlGk
内牙孔径= ^Q'^9M2)
公称直径-1.0825*P /?,c4K,ap
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) hn bF}AD
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 3Y}X7-|)Z
(内螺纹配合等级6H) 5#SD$^
(外螺纹配合等级7g) {IlX@qWr
qd7 86~
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) s}pn5zMp:8
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) !VJ5(b
k}yUD 0Y
美制螺纹 *mgK ^9<
(统一标准螺纹) UvtSNP&/2d
牙深= 8=#J:LeXj
0.6495*(25.4/每吋牙数) pg %'_+$~m
(牙角60度) c88I"5@[bD
3/4-10UNC-2A ??!+2G#%!
(UNC粗牙)(UNF细牙) DgQw9` W A
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) wSMP^kG
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 3'H 1T
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 A $9^JF0$
外径3/4英吋,每英吋10牙 V>`xTQG
外牙 2级公差配合 f.4 m6"1
Gg3cY{7
管螺纹(英制PT) 6] ~g*]T
牙深= RU1+ -
0.6403*(25.4/每吋牙数) )aOPR| +
(牙角55度) _p~lL<q-K[
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 %S<0l@=5`l
3/4英吋管用,每英吋14牙 x-:a5Kz!
PV*U4aP
管螺纹 )9L:^i6
(PS直螺纹)(PF细牙) %z(nZ%,Z
牙深= \Ami -< T
0.6403*(25.4/每吋牙数) jo.Sg:7&
(牙角55度) U/e$.K3v
PS 3/4-14 (直形管螺纹) wi]F\ q"Y^
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Ri }n0}I
XL/?v"
/
(细牙) ,,Dwb\B}
直形管螺纹 MMMuT^X
3/4英吋管用,每英吋14牙 M mjeFv
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 z4 snH%q
[ ET03 nZ
管螺纹(美制NPT) K &t+3O
(牙角60度) iY /N%T;
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 MVGznf?
3/4英吋管用,每英吋14牙 yX}riXe
}=':)?'-.
梯形螺纹 F9sVMV
(30度 公制) #)aUK FX
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 4v"9I(
梯形螺纹 [dK5kO
(29度 爱克姆螺纹) <_S>- ;by
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 _`/: g kZS
方形螺纹 1]L 0r
bIR AwktD
车牙的计算
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rKR2v (c
考虑条件 计算公式 U{ 2[n F
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 8\+ Q*7~@i
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n HMQi:s7%
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) m '))prl
因为机器结构所决定的转速 i ) Hjmf3
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P m"{D}(TA
刀座快速移动加减速的影响 JsfX&dX0
下刀点与退刀点的计算 8._
A[{.f
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 2L#$WuM~^
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 kx J! #%w
退刀最距离 L2 9'tElpDJ6#
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 v-;j44 sB
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P pXfg{ 2
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h . ^<4]
"T`Q,
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ]-Z="YPY
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) vO 85 h
P = 25.4 / 10 = 2.54mm Le&SN7I
S H" e x,=
因为工件材料及 iRo/ ~(
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM nATEv2:G
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) wHSa s[ 4k
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) v !~lVv&
=2005 rpm (转/分) 1 m)WM,L
因为机器结构所决定的转速 n+db#qAj5
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P GA, 6G [E
N = 4000/2.54 = 1575 rpm "r6DZi(^K
综合工件材料刀具及机械结构 qV OlU H
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 01n5]^.p
两者转速选择较低者,即1575转 #$&!)13
刀座快速移动加减速的影响 Xsvf@/]U
下刀点与退刀点的计算 Zrtyai{8l
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 -6(u09mb_
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 c#?JW:^|Df
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm FSa Cbs(
退刀最小距离 L2 t(-`==.R
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 4ZY0!'be-R
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm o ]UG*2
a?4'',~
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
