搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 %d($\R-*O
xr?=gY3E;
公制螺纹(MM牙) [' R2$z
牙深=0.6495*牙距P vmJ1-<G4*
(牙角60度) >4}+\ Q`S
内牙孔径= En8-Hc#NC
公称直径-1.0825*P 6:>4}WOP
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) /:>qhRFJA:
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) yxQ xc5/X)
(内螺纹配合等级6H) , =B
"%=S
(外螺纹配合等级7g) j+]>x]c0
$5yS`Iq S
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) )52:@=h*l
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) '@2pOq
HKv:)h{ ?
美制螺纹 M |?qSFv:
(统一标准螺纹) U4%d #
牙深= VF!?B>
0.6495*(25.4/每吋牙数) s#;|8_L
M
(牙角60度) J6Hw05%0=
3/4-10UNC-2A 0 `"]mYH
(UNC粗牙)(UNF细牙) {5 -4^|!
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 8wwqV{O7
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) -q&V V,
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 \
lP
c,8)
外径3/4英吋,每英吋10牙 =#^%; 6 6z
外牙 2级公差配合 yU\&\fD>j
5g&.P\c{
管螺纹(英制PT) {2R b^K
牙深= );@Dr!H
0.6403*(25.4/每吋牙数) V;L^q?v
!
(牙角55度) =DvFY]9{
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 15r,_Gp8
3/4英吋管用,每英吋14牙 UA>~ xJp=
5xwztcR-
管螺纹 24Z7;'
(PS直螺纹)(PF细牙) 5(1Zj`>'
牙深= wg^#S
0.6403*(25.4/每吋牙数) qC SJ=T;
(牙角55度) 4} 'Xrg
PS 3/4-14 (直形管螺纹) -2 o4v#d
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) zAC
2uZ
<q?=
(细牙) LVq3 R 8A
直形管螺纹 I.Co8is
3/4英吋管用,每英吋14牙 .6xP>!E}Q
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 = PcmJG ]
<_uLf9j a
管螺纹(美制NPT) skR/Wf9DH
(牙角60度) <>A:Oi3^
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 JHwkLAuz
3/4英吋管用,每英吋14牙 w}G2m) (
C#emmg!a\
梯形螺纹 O}MY:6Pe
(30度 公制) XPd>DH(Yc
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Z_}vjk~s
梯形螺纹 Pqo _ +fL+
(29度 爱克姆螺纹) R/ waWz\D
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 lzB y;i
方形螺纹 'C1=(PE%`
} .3F| H
车牙的计算 k[6@\D-
-?!|W-}@G=
考虑条件 计算公式 #57nm]?
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P V=VL@=
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n `x lsvK>
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) H;k;%Zg;
因为机器结构所决定的转速 RU,f|hB 4
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Z_QSVH68A
刀座快速移动加减速的影响 0J_ AX
下刀点与退刀点的计算 -TU7G Cb=
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 U />f" F
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 i@6MO'y
退刀最距离 L2 L5(rP\B
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 8Z4d<DIJ
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Kf76 ./
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h o*: VG\#Z6
ZwAX+0
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Cc0`Y lx~(
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) K7F uMB
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 9 U>ID{
&32qv`
V_
因为工件材料及 f_Y[I :
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM U# ueG
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) '&W`x5`t
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) x +! <_p
=2005 rpm (转/分) Dj;h!8t.
因为机器结构所决定的转速 +Q_X,gZ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P bS3qX{5
N = 4000/2.54 = 1575 rpm I --WS[
综合工件材料刀具及机械结构 g:q+.6va"
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 5{zXh
两者转速选择较低者,即1575转 WHBQA\4
刀座快速移动加减速的影响 d0>V^cB '?
下刀点与退刀点的计算 0Tp?ED _
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 qDM/
6xO
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Z_iu^ Q
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Ig'Y]% Z0
退刀最小距离 L2 Y)N(uv6
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 f?dNTfQ3mi
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm /R''R :j
m`g%\o^6i
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
