搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 }9}h*RWm
A;?|& `f
公制螺纹(MM牙) m#\ dSl}
牙深=0.6495*牙距P hf&9uHN%7m
(牙角60度) ml
}{|Yz
内牙孔径= }`m/bgtFX
公称直径-1.0825*P 1\ I}2;
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) AFE~
v\Gz
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) hZt!/?dc
(内螺纹配合等级6H) V1B5w_^>h'
(外螺纹配合等级7g) 8& b,qQ~
"87:?v[[1
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ds [|
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) aWF655Fs*
{kR#p %E]
美制螺纹 * VxgARIL
(统一标准螺纹) xdkZdx>N
牙深= FJ)$f?=Q d
0.6495*(25.4/每吋牙数) smo ~7;
(牙角60度) <frutU16\
3/4-10UNC-2A k~1?VQ+? M
(UNC粗牙)(UNF细牙) 0oI e> r
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) _E.> `Q
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) PB\x3pV!}
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 svH !1 b
外径3/4英吋,每英吋10牙 'm
kLCS
外牙 2级公差配合 1#+S+g@#
4 9HZ2`Y
管螺纹(英制PT) 9CD_ o s\h
牙深= 0YDR1dO(*
0.6403*(25.4/每吋牙数) C!bUI8x
z
(牙角55度) 1 /J=uH
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ak!G8'w
3/4英吋管用,每英吋14牙 7WZ+T"O{I
gc$l^`+M
管螺纹 U&p${IcEm
(PS直螺纹)(PF细牙) JT_ `.(
牙深= -6B4sZpzD
0.6403*(25.4/每吋牙数) r\^b(rNe
(牙角55度) *(DV\. l`
PS 3/4-14 (直形管螺纹) c9h6C
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) iGB}Il)
Ta\tY Zj$
(细牙) z-)O9PV
直形管螺纹 |@4' <4t
3/4英吋管用,每英吋14牙 k;FUs[
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 * gWwALGo5
r* Ca}Z
管螺纹(美制NPT) x U`p|(SS-
(牙角60度) :"/d|i`T
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 }&D32\
3/4英吋管用,每英吋14牙 #AQ V(;r7@
v`
1lxX'*
梯形螺纹 U # qK.
(30度 公制) E~"y$Fqe
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm -( H0>Ap
梯形螺纹 1iF1GkLEq
(29度 爱克姆螺纹) 6T`i/".
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 c{w2Gt!
方形螺纹 h@ry y\9
EXqE ~afm2
车牙的计算 >~0Z& d
t"oeQ*d%
考虑条件 计算公式 8KzkB;=n
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P --BW9]FW
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n h <<v^+m
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ^^ixa1H<
因为机器结构所决定的转速 a9V,es"BWQ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P pTLCWbF?
刀座快速移动加减速的影响 uoh7Sz5!^
下刀点与退刀点的计算 om:VFs\U
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 7 HYwLG:\~
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 u Q KT
退刀最距离 L2 |+D!=
:x
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 R.<g3"Lm>
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 4{|"7/PE1
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h SO A,kwHRe
pOoEI+t
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 uW
%#
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) {]4LULq
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ]3Sp W{=^(
,r_Gf5c
因为工件材料及 ,Ma^ &ypH
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM +9sQZB# (
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Yrq~5)%
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) (KZ{^X?a
=2005 rpm (转/分) (X*^dO
因为机器结构所决定的转速 PXNuL&
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 5wU]!bxr
N = 4000/2.54 = 1575 rpm NL+N%2XG7
综合工件材料刀具及机械结构 E}Uc7G
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Dk5 1z@
两者转速选择较低者,即1575转 5'u<iSmBo
刀座快速移动加减速的影响 ]u/s phPe
下刀点与退刀点的计算 )MT}+ai
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 jq0O22
-R
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 }3WxZv]I}
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Ar#(psU
退刀最小距离 L2 +G>\-tjSD
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 @d1Q"9}B
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm KLk~Y0$:v
+D*Z _Yh6
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
