搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 k J .7C
C IwI1VR^
公制螺纹(MM牙)
S[8n GH#m
牙深=0.6495*牙距P ed/
"O gA
(牙角60度) Ttb ?x<)+8
内牙孔径= tnb'\}V n
公称直径-1.0825*P 6] !Jo)BF
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ] : ](xW%
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) n%vmo
f
(内螺纹配合等级6H) 6lr<{k7Nw
(外螺纹配合等级7g) ^#h ;bX#
Aba%QQQ
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) [w FK!?
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) @%MGLR{pH
K[V#Pj9
美制螺纹 -Y"2c,~pH
(统一标准螺纹) tOQnxKzu
牙深= >IKIe
0.6495*(25.4/每吋牙数) 1B{u4w7S4e
(牙角60度) sw(|EZ7F
3/4-10UNC-2A )5diX
+
k
(UNC粗牙)(UNF细牙) JAmpU^(C
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) kf' 4C
"}
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) !|,djo!N
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 > IS BK[=H
外径3/4英吋,每英吋10牙 l n09_Lr
外牙 2级公差配合 g` =Z%{z%
%wq;<'W
管螺纹(英制PT) ^
-lWv
牙深= U]E~7C
0.6403*(25.4/每吋牙数) +4]f6Zz({
(牙角55度) @ w,O1Xwj
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 :u?L
y[x
3/4英吋管用,每英吋14牙 QIcc@PGT9a
^K'XlM`a
管螺纹 )f`oCXh
(PS直螺纹)(PF细牙) )3!z2f: e
牙深= Z~g7^,-t
0.6403*(25.4/每吋牙数) #t&L}=G{%
(牙角55度) ? C6t Yd
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Hh qNp U
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 7Y1FFw |
E$5A
1
(细牙) t \,X G
直形管螺纹 = i Wn
T
3/4英吋管用,每英吋14牙 f2M} N
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 WP? AQD
r )f+j @KF
管螺纹(美制NPT) ,D{D
QJ(B
(牙角60度) 6"U$H$i.G
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 2?(dS
3/4英吋管用,每英吋14牙 J4m2|H K
N?mQ50o~C
梯形螺纹 &^K,"a{
(30度 公制) y9Q.TL>=[
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 0{.[#!CSk
梯形螺纹 pn
aSOyR
(29度 爱克姆螺纹) iiTt{ab\Y
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 :z%q 09.)
方形螺纹 )8JM.:,
'0jn|9l58
车牙的计算 !,JV<( 7k
'>#8
F.
考虑条件 计算公式 tE;c>=>t
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P l
!:kwF
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n #b$qtp!,
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 18G=j@k7
因为机器结构所决定的转速 9%^O-8!
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P \vqqs
刀座快速移动加减速的影响 v1\/ dQK
下刀点与退刀点的计算 >AUzsQ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 A\)~y{9bQ
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 +W}6o3x~
退刀最距离 L2 LHd9q ^D
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 JO&L1<B{v
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 6=g! Hs{
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h hf< [$B
d c,qQM
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Nd%j0lj
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 9
f= ~E8P
P = 25.4 / 10 = 2.54mm "*ww>0[
,d$D0w
因为工件材料及 o8u;2gZx
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 8 Cw3b\ne
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 9G^gI}bY
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) WGHf?G/s
=2005 rpm (转/分) #; /ob-
因为机器结构所决定的转速 Yp EH(tq
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P U}DLzn|w
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 2$ FH+wuW
综合工件材料刀具及机械结构 `j!XWh*$
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 [Z;ei1l
两者转速选择较低者,即1575转 #O^%u,mJj
刀座快速移动加减速的影响 L"} tJM.d
下刀点与退刀点的计算 z8cefD9F
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 % {ory5
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 /cZTj!M
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm lESv
退刀最小距离 L2 cc 0T b
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 NiD_ v
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm HY l~)O>
ZP '0=
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
