搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 j 9*5Kj
y@Ak_]{b
公制螺纹(MM牙) 8-FW'bA
牙深=0.6495*牙距P (gb
vInZ
(牙角60度) .]ZMxDZ
内牙孔径= +}Qq#^:_\
公称直径-1.0825*P "$e p=h+
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 5XinZ~
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) FTcXjWBPF9
(内螺纹配合等级6H) kw5`KfG9
(外螺纹配合等级7g) 7x Cm"jgP
im"3n=
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) =o_zsDv
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) hd#MV!ti
0[7tJbN
美制螺纹 C |P (,Xp
(统一标准螺纹) >"pHk@AW K
牙深= \
6 : 7
0.6495*(25.4/每吋牙数) dd!Q[]$ }
(牙角60度) Lmj GU[L,@
3/4-10UNC-2A f| &, SI ?
(UNC粗牙)(UNF细牙) ZW`wA2R0
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Z6_ fI
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) -~&T 0dt~
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 q82yh&
外径3/4英吋,每英吋10牙 '%KaAi$
外牙 2级公差配合 ^2"3h$DJfS
M Jtn)gXb
管螺纹(英制PT) mC ./,a[
牙深= Io]KlR@!T
0.6403*(25.4/每吋牙数) mxmj
(牙角55度) -5MQ/ujQ
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 [ *^ rH:
3/4英吋管用,每英吋14牙 k:*vD"
]w~ECP(ap
管螺纹 \OK"r-IO
(PS直螺纹)(PF细牙) mE q>{l:
牙深= " eR-(c1
0.6403*(25.4/每吋牙数) QR h %S{
(牙角55度) e6_`
PS 3/4-14 (直形管螺纹) k1Sr7|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) M6"a
w6
UiH5iZ<r;
(细牙) -E-e!
直形管螺纹 zI.:1(,
3/4英吋管用,每英吋14牙 0 1: (QJ
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 D@`"99z
t^8|t(Lq
管螺纹(美制NPT) &?3P5dy_
(牙角60度) Ed>n/)Sm
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 0"DS>:Ntk
3/4英吋管用,每英吋14牙 mjJ/rx{kbw
M`QK{$1p
梯形螺纹 jYnP)xX;
(30度 公制) |]tsf
/SA
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm |jyD@Q,4
梯形螺纹 k;pU8y6Y
(29度 爱克姆螺纹) 5~=wia
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ] RTK: %
方形螺纹 s +&iH
i?|b:lcV
车牙的计算 z i3gE$7
la 89> pF
考虑条件 计算公式 15"[MX A
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P aIklAj)=
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n xZ>@wBQ
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) e)A{
{wD/
因为机器结构所决定的转速 apv"s+
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P r,cK#!<%
刀座快速移动加减速的影响 ]vq=~x
下刀点与退刀点的计算 BaOPtBYA:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 hXQo>t-$
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 [<IJ {yfx
退刀最距离 L2 s^ K:c z
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 89a`WV@}
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P .oz(,$CS"
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 1L<X+,]@
W>m #Mz
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 G|)fZQ1nS
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) % e1`wMa
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 0m'tPFQ|
bC%}1wwh
因为工件材料及 J|N>}di
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ~0Xx]
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 2hE+Om^n
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 95 oh}c
=2005 rpm (转/分)
nIv/B/>pZ
因为机器结构所决定的转速 ){xMM Q5
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P H?)?(t7@
N = 4000/2.54 = 1575 rpm S")*~)N@
综合工件材料刀具及机械结构 s ]i<D9h
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 JbW!V Y
两者转速选择较低者,即1575转 psB9~EU&Q
刀座快速移动加减速的影响 sr`)l& t?
下刀点与退刀点的计算 Tg/r V5@ka
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 W 0 KS LxM
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 lZ5TDS
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm _`q ei0
退刀最小距离 L2 CB>O%m[1
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 7"$9js 2
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm xZp`Ke!
MI*@^{G
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
