搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 zNwc((
!L/tLHk+
公制螺纹(MM牙) w~p4S+k&
牙深=0.6495*牙距P UL[uh@4
(牙角60度) PQ i
}Evxa
内牙孔径= `{Hb2
}L5
公称直径-1.0825*P N7a[B>+`
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ps "9;4P
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) K1<k+t/V
(内螺纹配合等级6H) pA*i!.E/b
(外螺纹配合等级7g) &hO$4q tN
kF#{An)P
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) TX&[;jsj
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) s
*K:IgJ/
R &gWqt/
美制螺纹 X"wF Qa
(统一标准螺纹) uht(3
牙深= w~ijD ^ g
0.6495*(25.4/每吋牙数) =%xIjxYl
(牙角60度) . c#90RP
3/4-10UNC-2A bKTqX[ =
(UNC粗牙)(UNF细牙) xNn >+J
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ~ 0av3G
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) `d.Gw+Un
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 cl ?<
7
外径3/4英吋,每英吋10牙 .[#xQ=9`
外牙 2级公差配合 }F~f&<GX6
JATS6-Lz`
管螺纹(英制PT) P>>f{3e.
牙深= cn@03&dAl
0.6403*(25.4/每吋牙数) CZF^Wxk
(牙角55度) 5aa}FdUq
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 4 fZY8
3/4英吋管用,每英吋14牙 lp?i_p/z
:P H Usy
管螺纹 <Sz>Z IISd
(PS直螺纹)(PF细牙) )-MA!\=<
牙深= ~JIywzcf8
0.6403*(25.4/每吋牙数) 5`(((_Um+
(牙角55度) 5w]DncdQ~
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Q@PJ)fwN
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) <)r,CiS
PWADbu{+
(细牙) Pn~pej5'K
直形管螺纹
iK$Vd+Lgc
3/4英吋管用,每英吋14牙 SD)5?{6<
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 6-)7:9y
AsTMY02|
管螺纹(美制NPT) @m*&c* r
(牙角60度) |#Yu.c*
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 W;xW:
-
3/4英吋管用,每英吋14牙 p.6$w:eV
<B|n<R<?
梯形螺纹 jx^|2
(30度 公制) 7j9D;_(.^$
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm oO! 1
梯形螺纹 G%V=idU*"
(29度 爱克姆螺纹) >
gA %MT
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 jhjW* F<u
方形螺纹 r6gt9u:
[ZL r:2+z
车牙的计算 &0;{lS[N:L
n?<#
{$
考虑条件 计算公式 CSd 9\V
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ,d9%Ce.$2
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ;-Y]X(z>
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) F^ %{
;
因为机器结构所决定的转速 N \CEocU
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P #cSw"A
刀座快速移动加减速的影响 nN_94
ZqS<
下刀点与退刀点的计算 ~PU1vbv9T
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 7gZVg@
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 _{2Fx[m%
退刀最距离 L2 ~P"!DaAf
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 xVh\GU855
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P R:pBbA7E
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h :*F3
$BR=IYby
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 1drqWI~
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 5tg ILxSK
P = 25.4 / 10 = 2.54mm c4qp3B_w
$Z(g=nS>
因为工件材料及 AK*mcTr
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Im' :sJ31
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 0T{c:m~QXe
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Z+`{JE#
=2005 rpm (转/分) d <|lL NS
因为机器结构所决定的转速 ^ T:qT*v
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P cciAMQhA
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 6ljRV)
综合工件材料刀具及机械结构 e8P!/x-y
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 m|e*Jc
两者转速选择较低者,即1575转 '7O{*=`oj
刀座快速移动加减速的影响 Cr
V2 V)|G
下刀点与退刀点的计算 Ei?9M^w
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 }
{gWTp
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 nX.s h
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm faL^=CAe
退刀最小距离 L2 [WO%rO^p
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 qeK
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm "6*Kgf2G
jFPE>F7-M
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
