搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ,2 *x4Gycb
16Gp nb
公制螺纹(MM牙) S1& Df%Ra
牙深=0.6495*牙距P EDAVU
(牙角60度) ?$Tp|<tx#
内牙孔径= 66j L2XU<
公称直径-1.0825*P k}tT l 2
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Fmo^ ?~b
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) `k.Nphx~%
(内螺纹配合等级6H) DI,8y"!5
(外螺纹配合等级7g) Z7: TPY$b
?loP1 8S
b
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ){S/h<4m
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Pi&8!e<
tIJ?ca X5=
美制螺纹 *B ]5K{N
(统一标准螺纹) $Il:Yw_
牙深= ]%I}hj J
0.6495*(25.4/每吋牙数) AC& }8w[>u
(牙角60度) GL- r;
3/4-10UNC-2A #\Ls M
~,
(UNC粗牙)(UNF细牙) ~Q3 6lR
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ,' >,N/JA
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) B$ )&;Q
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 d|Q_Z@;JF
外径3/4英吋,每英吋10牙 '$m
uA\
外牙 2级公差配合 +\@}IKWl-?
n k@e#
管螺纹(英制PT) 4y$tp1 8
牙深= E>2~cC*
0.6403*(25.4/每吋牙数) 10`]&v]T
(牙角55度) x+B7r& #:
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 jcVK4jW
3/4英吋管用,每英吋14牙 D1g
.Fek5
gxf{/EjH
管螺纹 a W.[3M;?v
(PS直螺纹)(PF细牙) 4,.B#: 8
牙深= J~,Ny_L
0.6403*(25.4/每吋牙数) _Vl22'wl
(牙角55度) `:&jbd4H
PS 3/4-14 (直形管螺纹) +PfXc?VU
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) }_ [Bp
c u:1|gt
(细牙) KM o]J1o
直形管螺纹 $Lx2!Zy
3/4英吋管用,每英吋14牙 kEr; p{5
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 F\U^ -/0,
#eKg!]4-R
管螺纹(美制NPT) hJsYKd8 g
(牙角60度) :,]*~Nl
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 CQGq}.Jt!
3/4英吋管用,每英吋14牙 I&lb5'6D
{6, l#z
梯形螺纹 jXu)%<
(30度 公制) {~u#.(
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm |2'u@<(Z/
梯形螺纹 )!tqock*v
(29度 爱克姆螺纹) KDQqN]rg
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 /%4wm?(eA
方形螺纹 Xe:gH.}
Q gZ`~
车牙的计算 _RI!Z
A\IQM^i
考虑条件 计算公式 T|fmO<e*n
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P X4z6#S 58
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n BZr$x8%ki
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 40ZHDtIu<
因为机器结构所决定的转速 ^xZ o .P
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ,KO_h{mI<
刀座快速移动加减速的影响 =}h8Cl{H/
下刀点与退刀点的计算 gp`H>Sn.|
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 8:QnxrODP
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Cvk n2T
退刀最距离 L2 dH8^\s .F
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 %; 0l1X
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P M!Hn`_E
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h RD1N@sHDKc
FK ~ FC: K
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 p# fd+
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) WhY8#B'?
P = 25.4 / 10 = 2.54mm C>bd
HB 7
ZM$}Xy\9
因为工件材料及 l{u2W$8
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM vsDR@Y}k
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Aqp$JM
>
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Z6Kw'3
=2005 rpm (转/分) ImnN&[Cu
因为机器结构所决定的转速 +2WvGRC
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P KTzkJx
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 7 g2@RKo
综合工件材料刀具及机械结构 F9Y/Z5 Ea
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 nm3 /-Q},
两者转速选择较低者,即1575转 `EjPy>kM
刀座快速移动加减速的影响 [LcHO] _^M
下刀点与退刀点的计算 'i5 V6yB
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 GLIe8T*ht
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 4Z"JC9As
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 3$E\B=7/U
退刀最小距离 L2 XX@@tzN
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 p~h)@
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm D. _* p
R,'`
A.Kk
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
