搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 X#3 et'
<E\$3Ym9
公制螺纹(MM牙) K=!Bh*
牙深=0.6495*牙距P ,rJXy_
(牙角60度) dq[Mj5eC
内牙孔径= =@k%&* Y?
公称直径-1.0825*P AU-n&uX
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) b'6- dU%
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 8-y{a.,u.
(内螺纹配合等级6H) kJW N.
(外螺纹配合等级7g) x.8TRMk^
E0 `Lg
c
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Z2im@c67{
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) *@d&5
3~nnCR[R
美制螺纹 *tm0R> ?!
(统一标准螺纹) Y0 D}g3`
牙深= PJ cwH6m
0.6495*(25.4/每吋牙数) gTA%uR Ba
(牙角60度) hs tbz
3/4-10UNC-2A 'v]u#/7a
(UNC粗牙)(UNF细牙) hXqD<?
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) /-#I_ >:8'
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) sdQ kT# %y
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 @as"JAN
外径3/4英吋,每英吋10牙 aW!@f[%~F
外牙 2级公差配合 z25m_[p2
R +&jD;U{
管螺纹(英制PT) 5/p o2V9)
牙深= l}$ U])an#
0.6403*(25.4/每吋牙数) t3dlS`O
(牙角55度) 5jUYN-$GO
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 >y Y'7Ey
3/4英吋管用,每英吋14牙 :n /@z4#
ChCrL [2
管螺纹 P-ri=E}>
(PS直螺纹)(PF细牙)
B<C*
牙深= Du c#$YfGm
0.6403*(25.4/每吋牙数) Ur*6Gi6
(牙角55度) =m5SK5vLKT
PS 3/4-14 (直形管螺纹) vDH>H^9Y
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) X/N0LU(q
X^WrccNX
(细牙) )T k1 QHU
直形管螺纹 Q>n|^y6
3/4英吋管用,每英吋14牙 tU_y 6
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 F'hHK.t T
bf9a 1<\
管螺纹(美制NPT) i86 >]
(牙角60度) [,TkFbDq"J
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 {J^lX/D
3/4英吋管用,每英吋14牙 n> ^[T[.S
1UKg=A -q
梯形螺纹 (
H6c{'&
(30度 公制) :>+s0~
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm cK 06]-Y
梯形螺纹 1x[) /@.'f
(29度 爱克姆螺纹) _1U1(^)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ?wO-cnl
方形螺纹 6P';DB
=C~/7N,lW]
车牙的计算 . |/~op4;
W^s
;Bi+Nw
考虑条件 计算公式 F$[ U|%*
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P qG<$Ajiin
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n |jM4E$
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) XP @1~$
因为机器结构所决定的转速 4Z/f@Z D
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P F{UP;"8'
刀座快速移动加减速的影响 F4K0) ;
下刀点与退刀点的计算 9~ l
hsH
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 zL\OB?)5J
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 |O"lNUW
退刀最距离 L2 {#{DH?=^)u
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 -=(!g&0
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Kw#i),M
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h {RF-sqce
z@w Mc
EH
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 VZ\B<i
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) *cEob b
P = 25.4 / 10 = 2.54mm NOp609\^
=KR
NvW
因为工件材料及 L: z?Zt)|
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Y*! qG
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ahPoEh
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) % DdJ ^qHI
=2005 rpm (转/分) Op_RzZP`
因为机器结构所决定的转速 KG=h&
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 5sb\r,kW
N = 4000/2.54 = 1575 rpm E <c9# I=
综合工件材料刀具及机械结构 FHC \?Cg
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 6qp%$>$Vt;
两者转速选择较低者,即1575转 #es9d3 ~\
刀座快速移动加减速的影响 LA`*_|}qcR
下刀点与退刀点的计算 Qm/u h
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 w08?DD]CDt
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 mVR P~:+
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm El@(mOu|
退刀最小距离 L2 =" g*\s?r
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Yboiw y,n
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm MX@ _=Sp-
VP6ZiQ|
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
