搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 zr ~hGhfq
S(kj"t*3
公制螺纹(MM牙) C8qA+dri
牙深=0.6495*牙距P vz l +0"
(牙角60度) |7 Fe~TC
内牙孔径= HvS KR1wL\
公称直径-1.0825*P = h,6/cs
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) G+N &(:
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) s@^ (1g[w`
(内螺纹配合等级6H) % Q:i6 ~
(外螺纹配合等级7g) 4.)hC b
[ MfKBlA
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Q2sX7
cE
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) t(69gF\"
H^cB ?i
美制螺纹 >Q&E4j C
(统一标准螺纹) o@T xDG
牙深= 1"J\iwN3
0.6495*(25.4/每吋牙数) x&qC~F*QR%
(牙角60度) B. Rc s
3/4-10UNC-2A R/8 >^6
(UNC粗牙)(UNF细牙) FSZQ 2* n5
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) E6(OEC%,
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ]m} <0-0
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 *sI`+4h[
外径3/4英吋,每英吋10牙 8F|8zX&
外牙 2级公差配合 eekp&H $'s
U 2k^X=yl
管螺纹(英制PT) CAg\-*P|
牙深= MQc|j'vEY
0.6403*(25.4/每吋牙数) bp G`,[
(牙角55度) 4naL2 Y!
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Sc
Uh
-y_
3/4英吋管用,每英吋14牙 [ iE% P^
,H!E :k
管螺纹 =fmM=@!$<
(PS直螺纹)(PF细牙) q] F2bo
牙深= g3 ~e#vdz
0.6403*(25.4/每吋牙数) siveqz6h
(牙角55度) v;.7-9c*
PS 3/4-14 (直形管螺纹) .{+<o
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) fY3 ^L"R
M&P?/Zi=L
(细牙) eqz#KN`n#
直形管螺纹 ( )1 \b
3/4英吋管用,每英吋14牙
nb}* IExd
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 6 R}]RuFQ
PLDg' 4DMg
管螺纹(美制NPT) rUjK1A{V
(牙角60度) o33 wePx,
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 S;#S3?G
3/4英吋管用,每英吋14牙 ,$irJz F
R2 k R
梯形螺纹 _:oB#-0
(30度 公制) ql, k 5.l
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm w?^qAj(*d
梯形螺纹 4%L`~J4 wr
(29度 爱克姆螺纹) ]`%}Q
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 rE wEdyK
方形螺纹 PCzC8~t
k<p$BZ
车牙的计算 L{H`
t{ A
2pR+2p `
考虑条件 计算公式 wZ7Opm<nt
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P E.V#Bk=
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n }F3}-5![
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Db"jzMW.
因为机器结构所决定的转速 8Jnb/A}
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ``*iK
刀座快速移动加减速的影响 G9'Wo.$ t
下刀点与退刀点的计算 @=CN#D12
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 jWHv9X tW
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 (tQ#('(w
退刀最距离 L2 wLn,x;;<
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 w|$i<OIi)
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P b1An2 e[
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h R4 2+^'af
bgD4;) ?5b
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 #R2wt7vE
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 3 [mVPV
P = 25.4 / 10 = 2.54mm $['_m~
2
$ ?ayE
因为工件材料及 )l 0\T F
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM -/ 5" Py
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 9H^$cM9C
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ^0oOiZs
=2005 rpm (转/分) VX+:k.}
因为机器结构所决定的转速 # .1+-^TQk
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P `M0m`Up
N = 4000/2.54 = 1575 rpm cJ[ gCS
综合工件材料刀具及机械结构 Zb> UY8
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 A Hn XN%m
两者转速选择较低者,即1575转 '3B"@^]
刀座快速移动加减速的影响 fpd 4 v|(
下刀点与退刀点的计算 ?K5S{qG'O
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 hnOo T? V
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 u!$ +1fI>
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm L\)GPTo!x
退刀最小距离 L2 l@edR)n <
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 h = <x%sie
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm GYp}V0
gJ \CT'/
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
