搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。
Ci(c`1a v
oF L7dL
公制螺纹(MM牙)
BDfJ
牙深=0.6495*牙距P ,4--3 MU
(牙角60度) p!>DA?vF
内牙孔径= /l>!7
公称直径-1.0825*P F_ -}GN%
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) x,M8NTb*
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) >0E3Em<(}l
(内螺纹配合等级6H) 7&&3@96<*#
(外螺纹配合等级7g) i[ /`9 AK
$|m'~AmI
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) P"f4`q
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) *3\ N j6
"6q@}sz!
美制螺纹 ke b.%cb=
(统一标准螺纹) S\L^ZH?[2
牙深= zmhL[1qj
0.6495*(25.4/每吋牙数) _lrvK99
(牙角60度) U%)-_
*`z
3/4-10UNC-2A =A{s,UP
(UNC粗牙)(UNF细牙) Zk~~`h
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) d.$0X/0
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) d.yATP
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 =z!/:M
外径3/4英吋,每英吋10牙 {uN-bl?o
外牙 2级公差配合 T~8kKw
o1R:1!"2
管螺纹(英制PT) z1nK j\AM2
牙深= uj: 1_&g
0.6403*(25.4/每吋牙数) {Y|?~h a#
(牙角55度) %>!W+rO,
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 0+T:};]
3/4英吋管用,每英吋14牙 089v;
d 6
UM2yv6:/
管螺纹 ~9Qd83`UH
(PS直螺纹)(PF细牙) vj9'5]!~q
牙深= e$7KMH=
0.6403*(25.4/每吋牙数) *alifdp
(牙角55度) o .( Gja4
PS 3/4-14 (直形管螺纹) A1n4R
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) k)9+;bKQQ
Vsr"W@k_
(细牙) XT?wCb41R
直形管螺纹 7(d#zu6 n
3/4英吋管用,每英吋14牙 5 Od&-~O
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 7{\6EC}d[&
1zgM$p
管螺纹(美制NPT) E24j(>
(牙角60度) k$GtzjN
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Ibg~.>.u{
3/4英吋管用,每英吋14牙 "}vxHN#
=IKgi-l*
梯形螺纹 a7!{`fR5
(30度 公制) a"l\_D'.K8
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +8Y|kC{9"
梯形螺纹 Ehxu`>@N
(29度 爱克姆螺纹) C3'?E<F
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Tp|>(~;ai
方形螺纹 H@b4(6
j2%fAs<
车牙的计算 Lp (i&A
~E/=nv$
考虑条件 计算公式 Shv $"x:W
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P tSe[*V 4{'
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n $z`l{F4eMf
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) N<b~,[yCd>
因为机器结构所决定的转速 !# zO%
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Sp2DpGs~
刀座快速移动加减速的影响 *Nfot v
下刀点与退刀点的计算 z;MP p#Y
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 dL_9/f4
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 e]5NA?2j
退刀最距离 L2 J=&}$
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Wt=\hixj-
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P G;d3.ml/aZ
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h U1(cBY
GG"6O_
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ZtmaV27s/
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Z;,G:@,
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 0wCQPvO
[jksOC)@4
因为工件材料及 t fD7!N{
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM zXU
g( xu
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) yZ N~A:
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) e )N< r
=2005 rpm (转/分) 4j8$& ~/
因为机器结构所决定的转速 ANgt\8
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P PT
}J.Dw x
N = 4000/2.54 = 1575 rpm )+DDIq
综合工件材料刀具及机械结构 ?z2! ?
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ~K V{m
两者转速选择较低者,即1575转 JPHM+3v
刀座快速移动加减速的影响 "vg. {
下刀点与退刀点的计算 d3Y;BxEz
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ens]?,`0
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 } +Q4s]
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm J_fs}Y1q\
退刀最小距离 L2 s;..a &C'
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 |28'<BL
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ; O(M l }z
#oR`_Dm)P
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
