搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 o {EC&-
E V^ ~eTz
公制螺纹(MM牙) \nB8WSvk2W
牙深=0.6495*牙距P GbA.UM ~
(牙角60度) QgD g}\P
内牙孔径= iNW o"=J
公称直径-1.0825*P 0zCw>wBPW
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) MJCzo |w
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) T<@ cd|`
(内螺纹配合等级6H) TsUOpEuX
(外螺纹配合等级7g) L%$|^T=%
#8bsxx!s
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) rs*Fy@
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) bY2 C]r(n
a9Z%JS]
美制螺纹 !>`N$-U X
(统一标准螺纹) drd/ jH&
牙深= 4)4+M
0.6495*(25.4/每吋牙数) ^1x*lLf
(牙角60度) b}w C|\s
3/4-10UNC-2A ?E pSC&S\
(UNC粗牙)(UNF细牙) +|{RE.DL
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Ev2HGU [
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) V0(o~w/W%!
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 aJe^Tp(
外径3/4英吋,每英吋10牙 h:)Ci!D;
外牙 2级公差配合 fr}Eaa-{^
#9 fWAF
管螺纹(英制PT) X!},8}~J~
牙深= + "}=d3E6
0.6403*(25.4/每吋牙数) Rqy0Q8K<
(牙角55度) 6PF8
/@ Nh
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 qG/fE'(j&
3/4英吋管用,每英吋14牙 9W>Y#V~|v!
f0SAP0M3
管螺纹 m8JR@!t7
(PS直螺纹)(PF细牙) CBKkBuKuk
牙深= qcJft'>F
0.6403*(25.4/每吋牙数) fiI
$T:g.
(牙角55度) tYqs~B3
PS 3/4-14 (直形管螺纹) LrV{j?2@
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) {"H2 :-t<
d ~_`M 0+
(细牙) p|/j4@-h
直形管螺纹 $]&(7@'qo
3/4英吋管用,每英吋14牙 Btd Xv4V
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ZC 4 *{
lE
; jCN
管螺纹(美制NPT) Q U
F$@)A
(牙角60度) 5ZPzPUa8~
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 desThnT w
3/4英吋管用,每英吋14牙 +wk`;0s A
RF!1 oZ
梯形螺纹 eL.7#SIr}
(30度 公制) ` C+HE$B
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm R,!Q
Zxmg
梯形螺纹 o :dR5v
(29度 爱克姆螺纹) l0Ti Z
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 x2#qg>`l
方形螺纹 l
n }}5Q
tAFti+Qb
车牙的计算 5NXt$k5
{,j 6\Cj 4
考虑条件 计算公式 [r OaM$3|
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 0i8h I6d
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 6Bm9?eU0
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 68'>Zbelb
因为机器结构所决定的转速 DV]7.Bm
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P %im#ww L%
刀座快速移动加减速的影响 TE-;X,gDV_
下刀点与退刀点的计算 <;t)6:N\
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 nx ap\Lf
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 | \uYv|sT
退刀最距离 L2 -,":5V26
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 w, j cm;
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Px' !;
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h \Z-2leL)j
k6?cP0I)5
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 9f}X Rz
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) }yEoEI`
P = 25.4 / 10 = 2.54mm M_D6i%b^
8C.!V =@ \
因为工件材料及 w3D]~&]
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM _2mNTJiw
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ^!;=6}Y R
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ~%|G+m>
=2005 rpm (转/分) g42R 'E%
因为机器结构所决定的转速 g "!\\:M
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 8<)$z?K
N = 4000/2.54 = 1575 rpm r7!J&8;{K
综合工件材料刀具及机械结构 ^2M!*p&h
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 _8h8Wtif
两者转速选择较低者,即1575转 F}rPY:
刀座快速移动加减速的影响 oBlzHBn>0
下刀点与退刀点的计算 '3kcD7
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ~k4W<
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 O'}l lo
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm {%' ]w
退刀最小距离 L2 ~j,TVY
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 G\Q9IcJ0dY
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm K:qOoY
n*qN 29sx
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
