搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 *
%p6+D-C
eATX8`W
公制螺纹(MM牙) n/_cJD \
牙深=0.6495*牙距P '|r('CIBN/
(牙角60度) Cc:m~e6r
内牙孔径= N
3)OH6w"
公称直径-1.0825*P z T|]!',
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 4C&L %A
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ]p(jL7
(内螺纹配合等级6H) `jR;RczC
(外螺纹配合等级7g) ZFy>Z:&S,
QE7
r{
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) G`NH ~C
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) s1XW}D w
X*Mw 0;+T
美制螺纹 }Y(yDg;"
(统一标准螺纹) tk5Bb`a
牙深= sa8Sy& X"
0.6495*(25.4/每吋牙数) 2U6j?MyH2
(牙角60度) dq?q(_9
3/4-10UNC-2A .$>?2|gRv
(UNC粗牙)(UNF细牙) #2c-@) ,
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Lxm1.TOJ
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 6=] %Y
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 h3.wR]ut
外径3/4英吋,每英吋10牙 j;fmmV@
外牙 2级公差配合 /U[Y w)
94L
P )n
管螺纹(英制PT) SGMLs'D
牙深= zzfwI @4
0.6403*(25.4/每吋牙数) T `46\KkN
(牙角55度) vkan+~H
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 V)\|I8"
3/4英吋管用,每英吋14牙 @9| sNS
e!}R 1
管螺纹 EAq/Yw2$
(PS直螺纹)(PF细牙) W`] ,
牙深= V|vU17Cgy
0.6403*(25.4/每吋牙数) d [z+/L
(牙角55度) hqVx%4s*J
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 6vz9r)L
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 6o &{~SV3
emb~l{K $
(细牙) =8 d`qS"
直形管螺纹 Ow=` tv$l
3/4英吋管用,每英吋14牙 KLlo^1.<
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 .H+`]qLkL
a
1bu
管螺纹(美制NPT) 0V*L",9M
(牙角60度) '3eP<earRP
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 /EhojODMF
3/4英吋管用,每英吋14牙 zEJ|;oL
?lCKZm.,(-
梯形螺纹 `':$PUz,g
(30度 公制) C\U D0r'p?
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 0Ph,E
梯形螺纹 <1]# E@
(29度 爱克姆螺纹) 5nzk Zw
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Mq]~Ka3q7
方形螺纹 CDei+ q
[Fe`}F}Co8
车牙的计算 d;|Pp;dc
ciI;U/V
考虑条件 计算公式 j2 " j Cv
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P <R}(UK
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 6gfv7V2 H
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) )DuOo83n["
因为机器结构所决定的转速 l"!.aIY"e
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P H Kx2QFB
刀座快速移动加减速的影响 ~h?zK 1
下刀点与退刀点的计算 ? e%Pvy<i
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 g+p?J.+
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 R`Hyg4?
退刀最距离 L2 9)s=%dL
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 xlkEW&N&
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P @rkNx@[~
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h %v:9 _nwO)
K=VYR Y
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ]~CG zV
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ^3 IO.`|
P = 25.4 / 10 = 2.54mm v"6q!
fLAOA9
因为工件材料及 ( du<0J|PT
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM z+&mMP `-
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) $d%m%SZxv
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) fb4/LVg'J
=2005 rpm (转/分) 828E^Q"<
因为机器结构所决定的转速 HE.
`
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P c&IIqT@Gb0
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
v! uD]}
综合工件材料刀具及机械结构 XKL kJZN
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 > }Gtm nF
两者转速选择较低者,即1575转 !6\{q
M
刀座快速移动加减速的影响 phwk0J]2
下刀点与退刀点的计算 a_w# ,^/P
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 j%Y`2Ra
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 6;9SU+/
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm I/rq@27o
退刀最小距离 L2 ]wWN~G)2lV
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 { :'#Ts<
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm xR q|W4ay
>7 B6iR6N
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
