搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Z /#&c
aZ [
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公制螺纹(MM牙) BT|5"b}
牙深=0.6495*牙距P 82S?@%}# J
(牙角60度) DrfOz#a0Uu
内牙孔径= C+, JLK
公称直径-1.0825*P ^sLnKAN
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ?-4 0bb
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Pc+8CuN?
(内螺纹配合等级6H) k 8C[fRev
(外螺纹配合等级7g) Ck71N3~W
%\5 wHT+)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ra="4T$va
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) y\=(;]S'
l98.H b7
美制螺纹 >/*wlY!E
(统一标准螺纹) "|{3V:e>a
牙深= T =/GF g'
0.6495*(25.4/每吋牙数) YL(7l|^!
(牙角60度) 2E
V
M*^A
3/4-10UNC-2A S,9}p 1
(UNC粗牙)(UNF细牙) LaI(
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) dQ&S&SW
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) c4]/{!4 Q
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 O}4(v #
外径3/4英吋,每英吋10牙 <78]OZ] Z
外牙 2级公差配合 +Dg%ec
3~zK :(
管螺纹(英制PT) !ke_?+ 8sY
牙深= tVSURYA8
0.6403*(25.4/每吋牙数) 1`t4wD$/
(牙角55度) yv.Y-c=
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 (&n4^tJ+_
3/4英吋管用,每英吋14牙 4dkU;Ob
'dE G\?v9
管螺纹 X bF;
(PS直螺纹)(PF细牙) Ix+===6
牙深= RYU(z;+0p
0.6403*(25.4/每吋牙数) ~Wh} W((L
(牙角55度) eY3l^Su1
PS 3/4-14 (直形管螺纹) kOv2E]
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 5hNjJqu
K\Oz
~,z
(细牙) 4vri=P 2%
直形管螺纹 h'{}eYb+
3/4英吋管用,每英吋14牙 5F@7A2ZR
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 9fk@C /$
JNQiCK,)}M
管螺纹(美制NPT) 5k0r{^#M
(牙角60度) ]dZ8]I<$C
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 #+mt}w /
3/4英吋管用,每英吋14牙 )Fc ` rY
U) tqo _
梯形螺纹 }*WNrS">S
(30度 公制) ;>*l?m-S@n
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm =[wVRQ?
梯形螺纹 ;]ojfR=?%
(29度 爱克姆螺纹) Qt+|s&HGt
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 @"M%ZnFu
方形螺纹 ]X: {y&g(
1<h j3
车牙的计算 PJC[#>}
Z]$RO
考虑条件 计算公式 /O"IA4O
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P kcy?;b; z
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n =bJj;bc'5
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) yNY *Fl!
因为机器结构所决定的转速 5):2;h k
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P I }AO_rtb
刀座快速移动加减速的影响 x+j5vzhG)
下刀点与退刀点的计算 iI_ad7,u
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 e:9CD-
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Vp =
退刀最距离 L2 zWiM l.[
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 P;%4I mq3
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ?Ji.bnfK
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h tw. 2h'D
D]+0X8@kH7
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 %B^nQbNDM
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) F$ kLft[:
P = 25.4 / 10 = 2.54mm zk+&5d 4(
qX PT1%+)y
因为工件材料及 =}S*]Me5
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 3nfw:.
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) f
=H,B Q
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) NTR w:'
=2005 rpm (转/分) Wsb=SM7;
因为机器结构所决定的转速 0 S3~IeJ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P :tP:X+ ?O
N = 4000/2.54 = 1575 rpm '}a[9v76
综合工件材料刀具及机械结构 Xg*IO hF6x
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 <v<TsEI
两者转速选择较低者,即1575转 & ]VCZQL
刀座快速移动加减速的影响 8Z;wF
下刀点与退刀点的计算 v kmTd4g
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %G9: M;|'
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 q2VQS1R`8
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Hu$]V*rAG
退刀最小距离 L2 D:Zpls .
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 MF>1u%
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm #4h_(Y
l6b3i
v,
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
