搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 6dHOf,zjm
]iVcog"T
公制螺纹(MM牙) aI'&O^w+
牙深=0.6495*牙距P ]43/`FX
(牙角60度) {.`vs ;U
内牙孔径= Od, =mO*.Q
公称直径-1.0825*P rD tY[
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) SV4E0c>
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ` #0:gEo
(内螺纹配合等级6H) vN}#K c \
(外螺纹配合等级7g) W@ >% {eE
IZf{nQ[0
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ]dVGUG8
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) \eTwXe]Pv
0^ _uV9r
美制螺纹 39c2pV[
(统一标准螺纹) yHYsZ,GE
牙深= 50 h!
X9
0.6495*(25.4/每吋牙数) `6;?9NI
(牙角60度) 3l]lwV
3/4-10UNC-2A Q) #B0NA;T
(UNC粗牙)(UNF细牙) kb%;= t2
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) BX/8O<s0
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) +:2klJ
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 4X/-4'
外径3/4英吋,每英吋10牙 W<{h, j 8
外牙 2级公差配合 VO5#Qg en
TJd)K$O>
管螺纹(英制PT) xh-o }8*n"
牙深= [> 3./YH`
0.6403*(25.4/每吋牙数) E*& vy
(牙角55度) ;7*[Bcj.
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 c?Y*Y
3/4英吋管用,每英吋14牙 m[osg< CR_
+bx YG D
管螺纹 299H$$WS,Z
(PS直螺纹)(PF细牙) XTs8s12
牙深= J6"9v; V
0.6403*(25.4/每吋牙数) >I afUy
(牙角55度) evJ4C#P r
PS 3/4-14 (直形管螺纹) J`Q>3] wL
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) &N9
a<w8+
Y;eZ9|Ht9
(细牙) ^S<Y>Nm]
直形管螺纹
p>,|50|
3/4英吋管用,每英吋14牙 ZmqKQO
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ]OhiYU4
&A/]pi-\
管螺纹(美制NPT) /V8 #[9K
(牙角60度) 1UgEI"#a6g
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ?5__oT
3/4英吋管用,每英吋14牙 @&!ZZ
1V8
Eh`7X=Z 7E
梯形螺纹 =[ 46`-_
(30度 公制) hF?1y `20
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm KM0ru
梯形螺纹 'c&Ed
(29度 爱克姆螺纹) lgAoJ[
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 %QH$ipM
方形螺纹 .<?GS{6
N
e4$H&'b|
车牙的计算 T~?Ff|qFC
P{`C^W$J^
考虑条件 计算公式 E`JI>7
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P g'f@H-KCD
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n N];NAMp
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) `RT>}_j
因为机器结构所决定的转速 68|E9^`l
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P iU918!!N
刀座快速移动加减速的影响 ]EbM9Fo-U
下刀点与退刀点的计算 A Q U+mo
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 )}R0Y=e
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 je-!4r,
退刀最距离 L2 %Xd[(Q)
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 :VB V&l`
[
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P `7Q<'oK
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h M^Yh|%M
;;Y! ^^g
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 9=M$AB
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) g /_5unI}u
P = 25.4 / 10 = 2.54mm P[-E@0h)-t
+/7?HGf
因为工件材料及 8%mu8l
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM :G=fl)!fE
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) TqQB@-!
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) K3&qq[8.e
=2005 rpm (转/分) .sW|Id )
因为机器结构所决定的转速 VCfl`Aq'l
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P m~ABC#,2
N = 4000/2.54 = 1575 rpm $Wol?) z
综合工件材料刀具及机械结构 G>=*yqo
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 //MUeTxR
两者转速选择较低者,即1575转
**0~K" ;\
刀座快速移动加减速的影响 Wi<m{.% \E
下刀点与退刀点的计算 iMh#TUlQEQ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 qZh/IW
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 1\m[$Gs:
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm }tu C}
退刀最小距离 L2 S?LQu
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 }&D WaO]J7
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm T{^rt3 a
v~C
Czg
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
