搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 y"q7Gx*^j
9 f$S4O5
公制螺纹(MM牙) v|uY\Z
牙深=0.6495*牙距P OjO$.ecT
(牙角60度) ;sJUTp5\h
内牙孔径= a Mp*A p
公称直径-1.0825*P 3 d
$
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) , Fo7E
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) H^_]' ~.
(内螺纹配合等级6H) !_0kn6 S5
(外螺纹配合等级7g) /xf4*zr
m| 8%%E}d
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 4bXAA9"
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) b*$/(2"m
(}E-+:vFU
美制螺纹 at7|r\`?-
(统一标准螺纹) ) #z e
牙深= Zkl:^!*
0.6495*(25.4/每吋牙数) `.>5H\w0e
(牙角60度) `s 74g0h
3/4-10UNC-2A EGMj5@>
(UNC粗牙)(UNF细牙) E><!Owxt/
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 3&i8C,u]/O
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Jg#L8>p1
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 d.y2`wT
外径3/4英吋,每英吋10牙 r"#h6lYK&
外牙 2级公差配合 Q|eRek
q) JG_Y.p
管螺纹(英制PT) 2}`Q9?
牙深= N_S>%Z+
0.6403*(25.4/每吋牙数) Yc;cf% c1
(牙角55度) !g:UkU\J
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 `< 8Fc`;[
3/4英吋管用,每英吋14牙 ,Nl]rmI
2{na Siaq
管螺纹 UJ'
+Z6d
(PS直螺纹)(PF细牙) SPKen}g
牙深= |F5^mpU
0.6403*(25.4/每吋牙数) W}B 4^l
(牙角55度) mY"DYYR>
PS 3/4-14 (直形管螺纹) pAg;Rib
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
v|+}>g
Fs_,RXW"
(细牙) ( 8+ _~_
直形管螺纹 W"9iFj X
3/4英吋管用,每英吋14牙 . N~qpynY
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 S!J.$Y<Ko
H8 yc<
管螺纹(美制NPT) Q"c!% `\
(牙角60度) 9_IR% bm
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 _Df I78`(
3/4英吋管用,每英吋14牙 PZ 69aZ*Gs
#$V`%2>
梯形螺纹 $ hB;r
(30度 公制) e
#l/jFJU
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm J {72% S
梯形螺纹 'R6D+Vk/
(29度 爱克姆螺纹) =DTn9}u
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 #|*;~:fz
方形螺纹 CaNZScnZ
h `&@>uEiq
车牙的计算 :6LOb f\01
uF5d
]{Qt
考虑条件 计算公式 2YK4 SL
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P M%4o0k]E,s
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n *|AnL}GJ
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) EVmQ"PKL'
因为机器结构所决定的转速 ( _]{[dFr%
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P lD2>`s 5
刀座快速移动加减速的影响 :j$K. 3n
下刀点与退刀点的计算 !7J;h{3Uw
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 :7Mo0,Bw,
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 g92M\5
x9
退刀最距离 L2 xMg& >}5
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 aA%$<ItH
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 9B Lz
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 4s* P5w_'/
Y">tfLIL_
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 o)n8,k&nm
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) W"Dj+ /uS
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ~bT0gIc
7d/ wT+f
因为工件材料及 P&| =
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM G/(oQA
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Ed #%F-1sX
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Szi4M&!K
=2005 rpm (转/分) 7 =om /
因为机器结构所决定的转速 =Z/'|;Vd_x
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P WlP@ Tm5g/
N = 4000/2.54 = 1575 rpm .& 7=ZY>E
综合工件材料刀具及机械结构 /0S G
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 [OG-ZcNu?
两者转速选择较低者,即1575转 k_V1x0sZ
刀座快速移动加减速的影响 n i@D7:h
下刀点与退刀点的计算 =Cs$0aA
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 DS>s_3V
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 &g,K5at
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm I>/`W
退刀最小距离 L2 KGi@H%NN
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 2 T{P IJg3
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm SfJ /(q
<!X'- >i%q
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
