搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 G;2R]H#p
lq:]`l,6@
公制螺纹(MM牙) 8K|J :[7
牙深=0.6495*牙距P W*YxBn4
(牙角60度) Ap11b|v
内牙孔径= <e;jW K
公称直径-1.0825*P EfFz7j&X
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Gx.P ]O 3
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) {I4%
(内螺纹配合等级6H) v2Dt3$@H6
(外螺纹配合等级7g) 4cott^K.
)HEfU31IC
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) MVeF e\r
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ki\B!<uv
X.s *>'
美制螺纹 sB?2*S"X)<
(统一标准螺纹) *R5`.j =
牙深= "Owct(9
0.6495*(25.4/每吋牙数) k) "ao2iXL
(牙角60度) cb +l"FI7
3/4-10UNC-2A >eQbipn
(UNC粗牙)(UNF细牙) W0Ktw6
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) /r2 76 Q
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) wz|DT3"Xs
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 '9 'l=Sh
外径3/4英吋,每英吋10牙 ;xfO16fNk
外牙 2级公差配合 3I|O^
{1jpLdCbV^
管螺纹(英制PT) CK2 B
牙深= %Nj #0YF]
0.6403*(25.4/每吋牙数) <x0)7xX
(牙角55度) BYS lKTh
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 $ K})Q3FNi
3/4英吋管用,每英吋14牙 b 8>q;
q %>7L<r
管螺纹 qB:AkMd&
(PS直螺纹)(PF细牙) ZT6V/MD7T.
牙深= J7:9_/ e0T
0.6403*(25.4/每吋牙数) W]_g4,T>
(牙角55度) (z/jMMms
PS 3/4-14 (直形管螺纹) R<|ejw
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) lK*jhW?3:
@}(SR\~N]
(细牙) @M=$qO_$9
直形管螺纹 Dzr e'
3/4英吋管用,每英吋14牙 t)} \9 ^Uo
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 #EJP(wXa
q]TqI' o
管螺纹(美制NPT) H8&p<=
(牙角60度) \QGa 4_#
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 wZ jlHe
3/4英吋管用,每英吋14牙 #1[z;Mk0
B52yaG8C
梯形螺纹 sm
(30度 公制) fz3lR2~G
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm KnJx{8@z
梯形螺纹 3htq[Ren
(29度 爱克姆螺纹) fJy)STQ4
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 wX0l?xdI
方形螺纹 pA.._8(t
+< yhcSSTB
车牙的计算 9 6 =Z"
} Gr&w-v
考虑条件 计算公式 P `EgA
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 0 _A23.Y
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n i6Q b[\;
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ul@3
Bt
因为机器结构所决定的转速 zJY ']8ah
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P O#EqG.L5
刀座快速移动加减速的影响 e[{mVhg4E
下刀点与退刀点的计算 Ux}W&K/? '
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 B`{mdjMy
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 hm\\'_u
退刀最距离 L2 cKjRF6w
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 PO o%^'(
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P E]1##6Ae
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 59 <hV?
Qdu$Os
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 u1^\MVO8
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Bl k}I
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 6{=_718l`
Pu;yEh
因为工件材料及 .'j29 6[ u
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM #!})3_Qc(y
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) JoJukoy}F
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) b7Oj<! Wo`
=2005 rpm (转/分) k! 3 cq )
因为机器结构所决定的转速 VRbQdiZ{
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P _ie.| 4k
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ,h&a9:+i
综合工件材料刀具及机械结构
ZzcPiTSO
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 aQUGNa0+d
两者转速选择较低者,即1575转 6G of. :"f
刀座快速移动加减速的影响 % dW%o{
下刀点与退刀点的计算 kRlA4h1u_$
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ',)7GY/n~
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 (0L=AxH
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm OJ1tV% E
退刀最小距离 L2 %>zjGF<
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 &|
!B!eO Y
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm vHcqEV|P/n
dv!r.
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
