搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 G5zsId
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k'1i quc#u
公制螺纹(MM牙) xJE 26i
牙深=0.6495*牙距P f\vg<lc a
(牙角60度) "3uPK$
内牙孔径= X&| y|
公称直径-1.0825*P V#d8fRm
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 77zDHq=
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) o~p% ODH
(内螺纹配合等级6H) Q-$EBNz
(外螺纹配合等级7g) OQ by=} A
Z fWF2%]<
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 2c8e:Xgv
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ?\T):o;/
]1i1 _AR'`
美制螺纹 /Os;, g
(统一标准螺纹) VaFv%%w
牙深= An3%@;
0.6495*(25.4/每吋牙数) 9uA2M! ~i2
(牙角60度) X!/
3/4-10UNC-2A J~1 =?</
(UNC粗牙)(UNF细牙) 3Qoa ?*
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ^CQVqa${]
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ^/v!hq_#%&
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 CXhE+oS5z'
外径3/4英吋,每英吋10牙 ^-pHhh|g
外牙 2级公差配合 + |d[q?
W{*w<a_ `
管螺纹(英制PT) $+Vp>
牙深= g{$F;qbkO
0.6403*(25.4/每吋牙数) Q.])En >i
(牙角55度) s*.&DN
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Qo \;)
3/4英吋管用,每英吋14牙 d"hW45L
m}>#s3KPA
管螺纹 r4FGz!U
(PS直螺纹)(PF细牙) H+2m
牙深= 58 .b@@T
0.6403*(25.4/每吋牙数) ^# gR"\F`d
(牙角55度) *^ -~J/
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Q GQ}I
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) K\vyfYi
Lb%Wz*Fa%!
(细牙) I2<t?c:Pn<
直形管螺纹 x9B{|+tIoc
3/4英吋管用,每英吋14牙 r1QLSD]i6
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Z4'8x h)-
|o I]
管螺纹(美制NPT) %Ut7%obpi
(牙角60度) 2n8spLZYGY
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ;p4|M
3/4英吋管用,每英吋14牙 0h" ,.
g4
G?hv`R
梯形螺纹 \z>L,U
(30度 公制) q_ |YLs`
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm i*g>j <`
梯形螺纹 idh5neyL
(29度 爱克姆螺纹) gx)!0n;
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ^;]Q,*Q
方形螺纹 j)neVPf%v
:#=XT9
车牙的计算 ekx~svcC&A
/kKF|Hg`c
考虑条件 计算公式 ",gWO 8T
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P AqHH^adzA:
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Q(J6;s#b
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 2PrUI;J$
因为机器结构所决定的转速 +)eI8o0#
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P /^T XGc.
刀座快速移动加减速的影响 J$X{4
下刀点与退刀点的计算 `96PY !$u
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ggn:DE "
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 W~e/3#R\=
退刀最距离 L2 5D#M hgun
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 c8cPGm#i
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P jR CG}'
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h b^ ~"4 fU
2!+saf^-,
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 `"* ]C
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) aV9QI H~
P = 25.4 / 10 = 2.54mm g~i%*u,Y<
`/0S]?a.{B
因为工件材料及 3h-C& C
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM U:n3V
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) yRt>7'@X
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) utDjN"
=2005 rpm (转/分) 7"c^$fj
因为机器结构所决定的转速 [aF^ D;o
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ~j&#DG& L
N = 4000/2.54 = 1575 rpm [h
GS*
综合工件材料刀具及机械结构 ^+m6lsuA
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 7;T6hKWV[
两者转速选择较低者,即1575转 L(bYG0ZI5C
刀座快速移动加减速的影响 C;C= g1I}
下刀点与退刀点的计算 T3W? -,
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 /Dl{I7W
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ~RRp5x _
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ?'dsiA[
退刀最小距离 L2 pS vqGJU3
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 E~y@ue:
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ?pF7g$>q
y)B>g/Hoh
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
