搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 *n" /a{6>
.+7;)K
公制螺纹(MM牙) xh7c VE[UM
牙深=0.6495*牙距P \^ghd U
(牙角60度) *.L81er5~
内牙孔径= 1)
ta
公称直径-1.0825*P @1*ohdHH
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) m'P1BLk
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 3vcO!6Z5
(内螺纹配合等级6H) O+g3X5f+
(外螺纹配合等级7g) rSXh;\MfB4
~U;rw&'H
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ^O^l(e!3
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) )* 4fzo
/ }Jj
美制螺纹 'YNT8w/3
(统一标准螺纹) TIp:FW[
牙深= >2bKSh
0.6495*(25.4/每吋牙数) *`ZH` V
(牙角60度) kOI t(e
3/4-10UNC-2A i4^o59}8
(UNC粗牙)(UNF细牙) (Qa/EkE^*w
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) -S3MH1TZ
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) sR/b$j>i3
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 N<QXmg qx
外径3/4英吋,每英吋10牙 O_Oj|'bBC
外牙 2级公差配合 !\& ; h
R|wGU)KEc'
管螺纹(英制PT) K| dso]b/
牙深= h;6lK$!c
0.6403*(25.4/每吋牙数) E<yW \
(牙角55度) ^Z:~91Tv-_
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 G:zua `u[
3/4英吋管用,每英吋14牙 2W4qBaG$=
R: l&2k@
管螺纹 >JiltF7H0
(PS直螺纹)(PF细牙) BJ% eZ.
牙深= v{}#?=I5
0.6403*(25.4/每吋牙数) [B+W%g(c-
(牙角55度) `Od5Gh
PS 3/4-14 (直形管螺纹) '` pDngX
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Q+YRf3$
"~D]E7Q3y
(细牙) hWX% 66
直形管螺纹 ,yd?gP-O
3/4英吋管用,每英吋14牙 ANgw"&&>(
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Hu OIFv
8MSC.0
管螺纹(美制NPT) $m42:a mM
(牙角60度) D9z|VIw8
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 L'u\ w
3/4英吋管用,每英吋14牙 g]*#%Xa
$sEy%-
梯形螺纹 k{'0[,mx#
(30度 公制) !Y-98<|b
M
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm /i X+ R@
梯形螺纹 fl\ly `_
(29度 爱克姆螺纹) 8QM (?A
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 R) c'#St
方形螺纹 b,C aWg
*hw\35%P`?
车牙的计算 ?mwD*LN3o
ub|V\M{
考虑条件 计算公式 ayiu,DXx
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P rb|U;)C
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n z_|/5$T>U
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) t25,0<iW
因为机器结构所决定的转速 ['T:ea6B
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P &}A[x1x06)
刀座快速移动加减速的影响 9]@A]p!
下刀点与退刀点的计算 o93`|yWl
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 }2e? ?3
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 .C--gQpIv
退刀最距离 L2 YGrg
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 >/8y GBD
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P p>upA)W]
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ^Y'HaneoM
uX KERzg
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 q#s,- u u
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ) BwjZMJ.N
P = 25.4 / 10 = 2.54mm )gMG #>up@
!1 ED~3 /X
因为工件材料及 9T 1ZL5
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM mFi&YpH u3
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) BG<q IQd
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) $f zaPD4.
=2005 rpm (转/分) :$n=$C -wp
因为机器结构所决定的转速 + ~ >Aj
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P mVy|{Oh
N = 4000/2.54 = 1575 rpm w'm;82V:P-
综合工件材料刀具及机械结构 07 [_.i .l
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 TTKs3iTXz
两者转速选择较低者,即1575转 I= & stsH
刀座快速移动加减速的影响 Jl&-, Vjb
下刀点与退刀点的计算 3nhXZOO1
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ROous4 MG
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 4 XAQVq5
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 9_
d pR.
退刀最小距离 L2 h]TQn)X]
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 7D;cw\ |
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 4B^ZnFJ%m
v~^{{O
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
