搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 q{V e%8$"
&_]G0~e
公制螺纹(MM牙) X9PbU 1 o;
牙深=0.6495*牙距P 1?w=v|b:P)
(牙角60度) #*rJI3
内牙孔径= Ae=JG8Ht~
公称直径-1.0825*P :@5{*o
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 'DXT7|Df
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ][ "%e9#aX
(内螺纹配合等级6H) s#<fj#S
(外螺纹配合等级7g) :' 5J[]J
4r83;3WXs
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) u[ KxI9Q
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) C T_tJ
4pMp@ b
美制螺纹 J|hVD
(统一标准螺纹) _Q Hk &-Lp
牙深= ] 7[#K^
0.6495*(25.4/每吋牙数) R|}4H*N
(牙角60度) !YpH\wUyvP
3/4-10UNC-2A $,O8SW.O$
(UNC粗牙)(UNF细牙) I@z@s}x>
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) *jQ $\|Y
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) y+Nw>\|S
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 1`|Z8Jpocj
外径3/4英吋,每英吋10牙 LmyaC2
外牙 2级公差配合 T~$Eh6
D
uv-O`)
管螺纹(英制PT) |wJdp ,q R
牙深= D^>d<LX
0.6403*(25.4/每吋牙数) &,8Qe;
(牙角55度) wO.d;SK
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 !w UznyYwt
3/4英吋管用,每英吋14牙 /~s<@<1!X
C Avi P61T
管螺纹 $bKXP(
(PS直螺纹)(PF细牙) .7
) oWd!
牙深= >Vx_Xv`Jwb
0.6403*(25.4/每吋牙数) F (kq
(牙角55度) .3UJ*^(?
PS 3/4-14 (直形管螺纹) z
&P1C,n)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) bBc <p{
'_7rooU9
(细牙) ceJ#>Rj
直形管螺纹 <K&A/Ue
3/4英吋管用,每英吋14牙 {[:C_Up)f
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 {hOS0).(w7
rZ+4kf6S
管螺纹(美制NPT) *k #"@
(牙角60度) ks phO-
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Z~h6^h
3/4英吋管用,每英吋14牙 "(W ;rl
{5
pK8
梯形螺纹 'MX|=K!C
(30度 公制) K%L6UQ;
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm :4 z \Q]
梯形螺纹 cy(w*5Upu
(29度 爱克姆螺纹) p),* 4@2<
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 6&'kN 2
方形螺纹 {R63 n
+ \%]<YO
车牙的计算 NT X0vQG
WY>$.e
考虑条件 计算公式 r)-{~J A!
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ct|0zl~
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ng|^Zm%
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ?mC'ZYQI
因为机器结构所决定的转速 ed5oN^V.<
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P W;R6+ @I[
刀座快速移动加减速的影响 -,;woOG
下刀点与退刀点的计算 3^&`E} r
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 " 1a!]45 +
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 QGOkB
退刀最距离 L2 *2~WP'~PQd
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 z__t 8yc3
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Op9 ^Eu%n
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ) YwEl72c
Xl2g Hh
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 |6?s?tC"u
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) VFF5 Tp
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 2/t; }pw8
^J -Xy\ X
因为工件材料及 u SI@Cjp
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM t 3N}):
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 1; kMbl]
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ` )]W~
=2005 rpm (转/分) ,)d`_AD+5
因为机器结构所决定的转速 `{K-eHlrM9
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P MIkp4A
N = 4000/2.54 = 1575 rpm /@
g 8MUq7
综合工件材料刀具及机械结构 ^|vk^`S
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 r q7yNt
两者转速选择较低者,即1575转 ]Oo!>iTQi
刀座快速移动加减速的影响 t1
9f%d
下刀点与退刀点的计算 NWiDNK[VE}
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 q[P> s{"
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 uMG y-c
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm LzLJ6A>;R
退刀最小距离 L2 ^Lfwoy7R
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 oF+yh!~mM
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm _(gkYJ+MK
6A5.n?B{
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
