搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Tu@ 8}C
ln$&``L
公制螺纹(MM牙) XOxr?NPQ^
牙深=0.6495*牙距P t2EHrji~
(牙角60度) w<C #Bka
内牙孔径= ?f# y1m
公称直径-1.0825*P s4G |_==
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) uG?_< mun
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) L=c!:p|7)
(内螺纹配合等级6H) bsuus
R9W
(外螺纹配合等级7g) 1)9sf0LyU
F
;{n"3<
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) D5$wT I
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) UUSq$~Ct
%dJX-sm@
美制螺纹 8
![|F:
(统一标准螺纹) {xwm^p(f
牙深= Uh.oErHQD
0.6495*(25.4/每吋牙数) cYFiJJLG]
(牙角60度) 0rh] ]kj
3/4-10UNC-2A `o<'
x.I
(UNC粗牙)(UNF细牙) a F)1Nm[
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) HKF H/eV
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) =3|O %\
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 M>DaQ`b
外径3/4英吋,每英吋10牙 Z= jr-)kK
外牙 2级公差配合 2}YOcnB
zEs>b(5u
管螺纹(英制PT) |\Qg X%
牙深= #rxVd
7f
0.6403*(25.4/每吋牙数) umD! 2
w
(牙角55度) X'%E\/~u
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Z&0' a
3/4英吋管用,每英吋14牙 &f!z1d-qg?
pF&(7u
管螺纹 < XP 9@t&
(PS直螺纹)(PF细牙) JmPHAUd
牙深= &F\?
0.6403*(25.4/每吋牙数) OTMJ6)n7
(牙角55度) ] x\-$~E
PS 3/4-14 (直形管螺纹) tYZ[6 8
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) /3;4#:Kkw
N* %@
(细牙) :80Z6F.k`
直形管螺纹 7G.#O}).b
3/4英吋管用,每英吋14牙 +SsK21f"r
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 O?U'!o=
bSsh^Z
管螺纹(美制NPT) j*F` "df
(牙角60度) XD |E=s
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 XS`M-{f`
3/4英吋管用,每英吋14牙 # Xhdn\7
rrQQZ5fh b
梯形螺纹 K3m]%m2\
(30度 公制) g) p,5BADm
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ()K " c#
梯形螺纹 7nHF@Y|*"
(29度 爱克姆螺纹) [!} :KD2yX
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Yiry[ "[]Q
方形螺纹 m<{< s T
# ?q&r_@ @
车牙的计算 ^dP KDrKxh
fQ/
0R
考虑条件 计算公式 /DQc&.jK
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P _u{c4U0,
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n H2Z1TIh
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) D<8HZ%o
因为机器结构所决定的转速 _ cy 2z
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P AFc$%\s4
刀座快速移动加减速的影响 t'BLVCu
下刀点与退刀点的计算 gN24M3{C
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 <,3^|$c%
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 `kbSu}
退刀最距离 L2 }@Ge}9$ h
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 1U^A56CN
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P j6 >.n49 _
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h r`AuvwHPs[
q6_u@:3u
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 'rMN=1:iu"
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) /I)yU>o
P = 25.4 / 10 = 2.54mm )t$, e2FY
FL(6?8zK
因为工件材料及 [[> wB[w
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ?_"+^R z
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 2WtRJi?b|
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) \2ZPj)&-E
=2005 rpm (转/分)
1WY/6[
因为机器结构所决定的转速 tj Gd )
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P dDm):Z*`b
N = 4000/2.54 = 1575 rpm yHHt(GM|o
综合工件材料刀具及机械结构 e&>;*$)
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 A81ls#is
两者转速选择较低者,即1575转 #<e\QE '!
刀座快速移动加减速的影响 6)vSG7Ise
下刀点与退刀点的计算 9uRF nzJVx
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 PQK(0iCo4
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 .so[I
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm \[gReaI
退刀最小距离 L2 QmLF[\Oo_
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 F1jglH/MF)
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm GP&vLt51
0Z0:,!
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
