搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 &.*UVc2+Y
Ls9NQy
公制螺纹(MM牙) @3O) #r}\
牙深=0.6495*牙距P '!Hs"{~{
(牙角60度) #[lhem] IC
内牙孔径= D @*<O=_D(
公称直径-1.0825*P j"69uj` R
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) \BXzm ok
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) CG=c@-"n/
(内螺纹配合等级6H) ls]N&!/hq
(外螺纹配合等级7g) 3$k #bC
'YNdrvz
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) +ZOi L[rS
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Jd>~gA}l
w#9Kt W,tt
美制螺纹 PWpt\g
(统一标准螺纹) <GN LDpj
牙深= ^}d]O(
0.6495*(25.4/每吋牙数) \7/yWd{N$
(牙角60度) 2Kz+COP+
3/4-10UNC-2A : OY~Q3
@
(UNC粗牙)(UNF细牙) 2L^)k?9>g+
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) yS\&2"o
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) XZM3zl g*
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 YzI ;)
外径3/4英吋,每英吋10牙 `R[ZY!=+
外牙 2级公差配合 fo@^=-4A-
|/*Pimk
管螺纹(英制PT) XWp8[Cx s
牙深= y~
=H`PAE
0.6403*(25.4/每吋牙数) J/?Nf2L4
(牙角55度) p?: 5 U[KM
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 YZBh}l6t
3/4英吋管用,每英吋14牙 37/n"\4
WKEb
'^
管螺纹 my.EvN
(PS直螺纹)(PF细牙) *Y m? gCig
牙深= = ^nb+}Nz(
0.6403*(25.4/每吋牙数) +J X;T(T
(牙角55度) M<fhQJ
PS 3/4-14 (直形管螺纹) H$(b Sw$
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) \n) ',4mY
QOF@Dv Q
(细牙) jmM|on!
直形管螺纹 `
R6`"hx$
3/4英吋管用,每英吋14牙 FRBu8WW 0L
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 N6 U d(8*
KQdIG9O+6
管螺纹(美制NPT) V)`2 Kw
(牙角60度) L[ G O6l
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 S\e&xUA;|
3/4英吋管用,每英吋14牙 Z4j6z>q E
IU%|K~_n
梯形螺纹 %a; #]d
(30度 公制) QU|_
r2LM
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm *gbK
:*_J
梯形螺纹 p
T(M>LP83
(29度 爱克姆螺纹) :gh[BeqQ)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 e3?=1ZB
方形螺纹 ETe4I`d{
y>^^.
车牙的计算 Ey46JO"
%@/^UE:
考虑条件 计算公式 m~ tvuz I
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P sHP -@
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ]A#lV$
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Sq o+cZ
因为机器结构所决定的转速 gE-y`2SU
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P BM%w Z:
s
刀座快速移动加减速的影响 WN jwv/
下刀点与退刀点的计算
157_0
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ~GaGDS\V
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ly[LF1t
退刀最距离 L2 4q $~3C[
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 /Rp]"S
vt
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P d2
^}ooE
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h RgE`H r
24mdhT|
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Ykbg5Z
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 'Wonz<{'
P = 25.4 / 10 = 2.54mm %`vzQ t`>
' Ts:.
因为工件材料及 BT$p~XB
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 5Wt){rG0Z
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) f- = \qSo
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) { |+Y;V`
=2005 rpm (转/分) I UcL*
因为机器结构所决定的转速 iHK~?qd}
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P jcH@*c=%e
N = 4000/2.54 = 1575 rpm JE?p '77C
综合工件材料刀具及机械结构 $Gn.G_"v
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 pMc6p0
两者转速选择较低者,即1575转 \INH[X#>
刀座快速移动加减速的影响 |D3u"Y! :^
下刀点与退刀点的计算 LSo!_tY
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 8s%/5v"
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 )Nv1_ en<!
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Qy,^'fSN
退刀最小距离 L2 ));#oQol9
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 x%P|T3Qy5
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm <P9fNB Ga
(}"D x3K
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
