搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 EfA*w/y
H9'Y` -r
公制螺纹(MM牙) vg@kPuO iO
牙深=0.6495*牙距P ~=HrD?-99p
(牙角60度) M$&aNt;
内牙孔径= A[20ic
公称直径-1.0825*P 3[8F:I0UL
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) U~!yGj F
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) F-i`GMWC
(内螺纹配合等级6H) Vk%[N>
(外螺纹配合等级7g) \uxDMKy
yVA<-PlS<
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) )Los\6PRn
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) bvdAOvxChW
u l[ edp_
美制螺纹 EHpIb j;n
(统一标准螺纹) tXj28sh$
牙深= v:otR%yt
0.6495*(25.4/每吋牙数) AIZs^
`_
(牙角60度) &k'J5YHm8H
3/4-10UNC-2A y bWb'+x
(UNC粗牙)(UNF细牙) C1=7.dPr
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) E.*TJ
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) >E*j4gg
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 R.n:W;^`
外径3/4英吋,每英吋10牙 ! 63>I I
外牙 2级公差配合 3Z?"M
MExP'9
管螺纹(英制PT) Gao8!OaQ
牙深= bb<qnB
0.6403*(25.4/每吋牙数) m1,?rqeb
(牙角55度) Pl|e?Np
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ;O7Cahd F
3/4英吋管用,每英吋14牙 s^5KF K1
?-"xP'#
管螺纹 Y=RdxCCx4
(PS直螺纹)(PF细牙) &Xr@nt0H
牙深= w74 )kIi
0.6403*(25.4/每吋牙数) n _G< /8
(牙角55度) &?~OV:r9
PS 3/4-14 (直形管螺纹) l| 1O9I0Gd
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) z [xi
q, b6).
(细牙) _T[ =7 cn
直形管螺纹 $nR1AOm}.B
3/4英吋管用,每英吋14牙 U@ #YK v
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 QWt ?` h=
k pc3l[.A
管螺纹(美制NPT) }e}J6 [wP
(牙角60度) z#qlu=
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 bs-O3w
3/4英吋管用,每英吋14牙 0bY}<x(;
oU }eAZj{
梯形螺纹 IyTL|W6
(30度 公制) ^[]G sF
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm g\sW2qXEw
梯形螺纹 q}-q[p?
5
(29度 爱克姆螺纹) SM> V
o+
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 jJ^p
?
方形螺纹 nAc02lJh|
h.\V;6 ly
车牙的计算 DDdMWH^o7
dP8b\ H
考虑条件 计算公式 QR'yZ45n4
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P z[kz [
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n :W'Yt9v)
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) o K;.|ja
因为机器结构所决定的转速 Cx>iSx
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P xyGk\= S
刀座快速移动加减速的影响 /jJi`'{U
下刀点与退刀点的计算 D
==H{c1F
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 anwMG0
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 YE<_a;yh1
退刀最距离 L2 %'2DEt??
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ZA 4NVt.yN
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ~T;FOB%w
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ,xA`Fu9^
:r0?[#r?N,
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 l{ U-$}
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) plL##?<D<
P = 25.4 / 10 = 2.54mm m/#)B6 @A
rUC@ Bf
因为工件材料及 FJ}RT*7_C
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM sF NB rL
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) * b+ef
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) jYAD9 v%
=2005 rpm (转/分) F?b5 !<5
因为机器结构所决定的转速 vby[# S|
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P " S6'<~s
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Y8I*B =7
综合工件材料刀具及机械结构 RhVQVj c
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 E. @n Rj#
两者转速选择较低者,即1575转 r5ONAa3.
刀座快速移动加减速的影响 ?m3,e&pB5
下刀点与退刀点的计算 3OUZR5_$
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ><o d BM-
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 v=4,k G
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm GC( :}e |
退刀最小距离 L2 BElVkb
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 #DMt<1#:
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 2BA'Zu`
m'h`%0Tc
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
