搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 eQiK \iDS
P6n9yJ$,cb
公制螺纹(MM牙) yX^/Oc@j
牙深=0.6495*牙距P tp6-j`7u
(牙角60度) YA";&|V
内牙孔径= J6WyFtlyLc
公称直径-1.0825*P r#% e$
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) p~n62(
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) zlUXp0W
(内螺纹配合等级6H) )L)jvCw,e
(外螺纹配合等级7g) {Qe 7/ln!
*8ZaG ]L
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) j }uVT2ZE%
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 9Y6Ear .W
_{eH"
,(
美制螺纹 F5h OKUjv
(统一标准螺纹) Dd 3GdG@*~
牙深= {Q% "{h']
0.6495*(25.4/每吋牙数) _iJ8*v 8 A
(牙角60度) \Ax[/J2aO
3/4-10UNC-2A mbij& 0
(UNC粗牙)(UNF细牙) Lrr 1) h
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 0u3"$o'R
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Gkc.HFn(
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 I;Sg 9`k=
外径3/4英吋,每英吋10牙 QB/H
外牙 2级公差配合 i9QL}d
]*M VVzF
管螺纹(英制PT) gcaXN6 C
牙深= u _;&+o2
0.6403*(25.4/每吋牙数) S Tr&"9c
(牙角55度) ._ 6|epJ#
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ,KfBG<3
3/4英吋管用,每英吋14牙 vE}>PEfA
aUqVcEU 1
管螺纹 4v=NmO }
(PS直螺纹)(PF细牙) n1"QHA
牙深= 7sC8|+
0.6403*(25.4/每吋牙数) l2AAEB_C.
(牙角55度) THFzC/~ Q
PS 3/4-14 (直形管螺纹) mYE 8]4
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) A9?h*/$
{J?#KHF'|
(细牙) B. J_(V+
直形管螺纹 =:4vRq
[
3/4英吋管用,每英吋14牙 #dd-rooQuD
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ZRK1 UpP
KMhEU**
管螺纹(美制NPT) FL, av>mV
(牙角60度) 8,5H^Bi
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 :k- (%E](
3/4英吋管用,每英吋14牙 7AOjlC9R}
" !fvEE
梯形螺纹 4!I;U>b b
(30度 公制) *Dz<Pi ^
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm bnm3
cR:h"
梯形螺纹 ZeL v!
(29度 爱克姆螺纹) 3
zF"GT
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 e%B ;8 )7
方形螺纹 P ]prrKZe,
m9&MTR D\
车牙的计算 Dd=iYM m7
aCwb[7N
考虑条件 计算公式 b6LwKUl
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P P+h p'YK1
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ;'|Mt)\
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) {eQ' )f
因为机器结构所决定的转速 qMA K" %x
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P }gf s
刀座快速移动加减速的影响 B <CK~ybY
下刀点与退刀点的计算 d{gj8
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 w<4,;FFlZ/
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 7p !w(N?s
退刀最距离 L2 FTA[O.tiG
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 s-- \<v
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Gp PlO]
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h `4&a"`&$
4;_<CB
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 2". ^Ma^D!
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 6pKb!JJ
P = 25.4 / 10 = 2.54mm PN +<C7/
/= |5YxY
因为工件材料及 e@GR[0~
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM M<s Y_<z
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Y X BU9T{r
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Za&.sg3RG
=2005 rpm (转/分) B F,rZZL
因为机器结构所决定的转速 +( *;F4>
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P v)TFpV6b{p
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 2u>
[[U1:
综合工件材料刀具及机械结构 #fb <\!iza
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 fuwv,[m
两者转速选择较低者,即1575转 "(U%Vg|)
刀座快速移动加减速的影响 x D(RjL+
下刀点与退刀点的计算 oI!L2
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Yy_o*Ozq
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Vd' KN2Jm
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm UT^-!L
LB]
退刀最小距离 L2 |.s#m^"
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 K?4/x4p@
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm Dn}Wsd=
j.5;0b_L^
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
