搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 cJp:0'd
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7Sz$Eq
公制螺纹(MM牙) c%?31 t
牙深=0.6495*牙距P E[IjeJB5
(牙角60度) Ev%_8CO4e
内牙孔径= y~16o
公称直径-1.0825*P $C&y-Hnar
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Ln&'5D#
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) `lI(SS]w
(内螺纹配合等级6H) S9cAw5E(yN
(外螺纹配合等级7g) n:TW Z.9
[.ya&E)x
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) |{STkV]
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) p'@| O q&
Bsr; MVD
美制螺纹 u;@~P
(统一标准螺纹) F=T} ;b
牙深= |o 6g{#1
0.6495*(25.4/每吋牙数) lla ? ;^,
(牙角60度) j@ehcK9|
3/4-10UNC-2A bi:TX<K+
(UNC粗牙)(UNF细牙) 0`=>/Wr39
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) PN(P$6
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) k'(d$;Jgr
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 1o
Z!Up0
外径3/4英吋,每英吋10牙 vJ&g3 ky
外牙 2级公差配合 :" ta#g'
-g5o+RT@
管螺纹(英制PT) `l%)0)T
牙深= Q;h6F{i
0.6403*(25.4/每吋牙数) c] '-:=
(牙角55度) :gwM$2 vv
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 @7}]\}SR
3/4英吋管用,每英吋14牙 h?D>Dfeg%
3EVAB0/$
管螺纹 VGe OoS
(PS直螺纹)(PF细牙) j0X Jf<
牙深= K}OY!|
0.6403*(25.4/每吋牙数) X~o6Xkg
(牙角55度) N4L#$\M
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ru>c\X^|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) -wdd'G
$sfDtnRy
(细牙) 'zUWO_(
直形管螺纹 :(?F(Q ^
3/4英吋管用,每英吋14牙 (q
0wV3Qv
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 +[lv
`tr
SN Uq
管螺纹(美制NPT) eX 0due
(牙角60度) \LEU reTn
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 GN=ugP 9
3/4英吋管用,每英吋14牙 CI8bHY$
0W6j F5T
梯形螺纹 ?D,8lABkT
(30度 公制) S^z t>
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm GKg&lM!O$
梯形螺纹 &BZjQK
(29度 爱克姆螺纹) nf2[hx@=U
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 @ dHQ}Ni
方形螺纹 "NM SLqO
\Ctl(uj
车牙的计算 DKG99biJN
!5VT[w
1
考虑条件 计算公式 eKv{N\E
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 71I: P|.>
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n kp=wz0#
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) n#dv BK0M
因为机器结构所决定的转速 NGs@z^&V
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P '[ zy%<2sL
刀座快速移动加减速的影响 AEw~LF2 w
下刀点与退刀点的计算 ZR*Dl.GWY
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ej;\a :JL
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 -"} mmTa*<
退刀最距离 L2 MRb6O!$`C
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 C?h}n4\B^?
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Pe`eF( J
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h R\MFh!6sn
')82a49eA
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 $%"?0S
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) L
Rn)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 6%\&m|S
VQ(l=k:}2
因为工件材料及 "74Rn"d5
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM NN "!kuM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) <ZXK}5SZ#
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) nf,u'}psdJ
=2005 rpm (转/分) _!:*&{
因为机器结构所决定的转速 C#tY};t
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Wu|ANc
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ,+U,(P5>s
综合工件材料刀具及机械结构
.% {4B,d$
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 (d ?sFwOt\
两者转速选择较低者,即1575转 Pu `;B
刀座快速移动加减速的影响 ;UPI%DnE]
下刀点与退刀点的计算 _I<LB0kgf.
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 w\{oOlE
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Nz AMX+L
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 3OvQ,^[J4
退刀最小距离 L2 upefj wm
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 y=q iGi[Nc
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm u ~7
,v
_gn`Y(c$%
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
