搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ZCdlTdY
yV;_ ]_EO
公制螺纹(MM牙) mmE!!J`B
牙深=0.6495*牙距P G /l 28yt
(牙角60度) S;pKL,d>r
内牙孔径= z[zURj-*]
公称直径-1.0825*P `:=af[ n
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) #$vQT}
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) uVnbOqR<X
(内螺纹配合等级6H) }n!$)W*?
(外螺纹配合等级7g) fk*$} f
Ptfx F]%H
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) m tPmVze
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) s8i@HO
Fj q~^_8
美制螺纹 Wq5 Nc
(统一标准螺纹) \^l273
牙深= 8G GC)2
0.6495*(25.4/每吋牙数) zk\YW'x|r
(牙角60度) BKd03s=
3/4-10UNC-2A :Nr y |
(UNC粗牙)(UNF细牙) PubO|Mf
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) <oFZFlY@
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ~ "eQPTd
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 A6a r@$MZ
外径3/4英吋,每英吋10牙 n U0
外牙 2级公差配合 dm;C @.ML
$ mH'%YDIl
管螺纹(英制PT) BWtGeaW/sr
牙深= 6),U(e%
0.6403*(25.4/每吋牙数) rsr}%J
(牙角55度) 2u B66i
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 \J]qd4tF
3/4英吋管用,每英吋14牙 d&N[ \5 q
"pa}']7#
管螺纹 %jS#DVxBR
(PS直螺纹)(PF细牙) <i<[TPv";
牙深= w +^z{3>
0.6403*(25.4/每吋牙数) hxt,%al
(牙角55度) \{g;|Z 1
PS 3/4-14 (直形管螺纹) #kmZS/"
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) @<n8?"{5S
;+86 q"&n
(细牙) kNqIPvuMr
直形管螺纹 h'QEwW
3/4英吋管用,每英吋14牙 APne!
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 1Tb'f^M$
ap
5D6y+
管螺纹(美制NPT) A2C|YmHk
(牙角60度) 3#d?
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 _^Ds[VAgA
3/4英吋管用,每英吋14牙 Or({|S9d2
;*~ y4'{z
梯形螺纹 =1:dK o8
(30度 公制) ">-mZ'$#L
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm -Hx._I$l
梯形螺纹 vt(A? $j|A
(29度 爱克姆螺纹) $qvk9 B0E
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Xp_3EQl
方形螺纹 X+R?>xq{=h
:!fP~(R'm
车牙的计算 2D?V0>/
$y2"Q,n+
考虑条件 计算公式 Nt> wzPd)
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P JA") L0 a_
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n YtQsSU
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 1@i 8ASL
因为机器结构所决定的转速 #]g9O ?0$
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P PkqOBU*|=
刀座快速移动加减速的影响 %T_4n^beFQ
下刀点与退刀点的计算 7H,p/G?]k
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 .q!U@}k.
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 }@ +{;"
退刀最距离 L2 "Z\^d R
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 +W xZB
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P $L@os2
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h !yfQ^a_ O
gG>|5R0
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 iJ7?6 )\
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) &*w)/W
P = 25.4 / 10 = 2.54mm NHL -ll-R
Q\! 0V@$
因为工件材料及 PX5K-|R
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM % w c=Mf
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
C0Oe$&
_
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) zG[GyyAQ
=2005 rpm (转/分) dHAI4Yf4U
因为机器结构所决定的转速 4a]$4LQV
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P L#\!0YW/@
N = 4000/2.54 = 1575 rpm GD]yP..
综合工件材料刀具及机械结构 ' `+GC 9VG
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ne~=^IRB
两者转速选择较低者,即1575转 #RyX}t X,
刀座快速移动加减速的影响 !_ng_,J
下刀点与退刀点的计算 _xHEA2e!
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 nw)yK%`;M
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Vk#w J-
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm K]<49`MX
退刀最小距离 L2 &4m\``//9
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 QoU0>p+ 2
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm &:}{?vU
S<-e/`p=H
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
