搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 1W$ @ V!
QI=",vma u
公制螺纹(MM牙) >e=tem~/
牙深=0.6495*牙距P oq^#mJL
(牙角60度) T N .mNl%
内牙孔径= (t>BO`,
公称直径-1.0825*P SEIGs_^'\
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Iy8Ehwejd
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) G9N6iKP!
(内螺纹配合等级6H) 3"6lPUS
(外螺纹配合等级7g) ^7Z)/c`"
w/~,mzM"
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) DN;g2 R`f
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) \a<q I
HB||'gIC
美制螺纹 ,wlF n
(统一标准螺纹) deQ0)A 4g
牙深= ]A5 FN4 E
0.6495*(25.4/每吋牙数) $FNj>1
(牙角60度) Gi6sl_"q
3/4-10UNC-2A k9 .@S
(UNC粗牙)(UNF细牙) P`@d8 %*;
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) U;`N:~|p#
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) crz )F"
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 (}V.xi
外径3/4英吋,每英吋10牙 Al5E
外牙 2级公差配合 |k^'}n
,gU SW
管螺纹(英制PT) !X`
5
牙深= ymrmvuh
0.6403*(25.4/每吋牙数) |b QKymS
(牙角55度) r0+lH:G*q
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 O7g
?x3
3/4英吋管用,每英吋14牙 CJz2.yd
]p\7s
管螺纹 z{] $WVs:^
(PS直螺纹)(PF细牙) AT<K>&)
牙深= (]w_}E]N
0.6403*(25.4/每吋牙数) iyB02\d
(牙角55度) K9njD#/
PS 3/4-14 (直形管螺纹) kl?U 2A.=
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ~4"adOv
ylUxK{
(细牙) P6u9Ngay
直形管螺纹 fIN F;TK
3/4英吋管用,每英吋14牙 07[A& B!
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 4c_TrNwP
g
j8rrd |
管螺纹(美制NPT) )D{L<.i_
(牙角60度) 9E'fM
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 !trt]? *-
3/4英吋管用,每英吋14牙 $]2srRA^A
{pH{SRM)B
梯形螺纹 tSaLR90Y6
(30度 公制) UOJx-o!c?
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm )e d5~ok
梯形螺纹 k @L},Td
(29度 爱克姆螺纹) NoTEbFrV
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 "1FPe63\*O
方形螺纹 {_&'t XL
)r 3}9J
车牙的计算 ![h+ R@_(
[=7=zV;}4
考虑条件 计算公式 cKJf0S:cx-
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 9^6E> S{=
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n N: ?UA
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) "(zvI>A
因为机器结构所决定的转速 ZJ}9g(X..g
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P W/!M
eTU&E
刀座快速移动加减速的影响 c7UmR?m
下刀点与退刀点的计算 4[m})X2(
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 tS!Fn Qg4
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 m5m}RWZ#
退刀最距离 L2 Aslh}'$}-
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 %sxLxx_x!
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P sU! h^N$
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h }(k#,&Fv`
h sG~xRA\
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 BmR++ ?L
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) &|yQwNA*a"
P = 25.4 / 10 = 2.54mm l/1u>'
`B6*wE-|
因为工件材料及 !~Vo'ykwx'
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM G&=4@pLY5
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) uu ahR
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) p)6!GdT
=2005 rpm (转/分) z"#iG&>a,
因为机器结构所决定的转速 %LyZaU_sB
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ^j]"! :h
N = 4000/2.54 = 1575 rpm R=& 9 M4
综合工件材料刀具及机械结构 URU,&gy=
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 `_%U K=m
两者转速选择较低者,即1575转 ha[c<e]uo[
刀座快速移动加减速的影响 G>Fk
)
下刀点与退刀点的计算 V`P8oIOh]
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 nhV\ <
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
~o{GQ>
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm F6
mc< n
退刀最小距离 L2 0R HKzk6~c
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 I(^pIe-
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm v. iHgh
qt_ocOr
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
