搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 IsjxD|u
e~C5{XEE
公制螺纹(MM牙) b|mWEB.p
牙深=0.6495*牙距P ^Xv_y+
(牙角60度) :xOne<@
内牙孔径= h u}`,2
公称直径-1.0825*P &KinCh7l L
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) / blV m1F
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) "F A&Qm0
(内螺纹配合等级6H) KwGk8$ U
(外螺纹配合等级7g) w#]> Nf
NAd|n+ [d
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ":s1}A
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) '< !
b}1w0
Cm@e^l!
美制螺纹 7<{g+Q~7*
(统一标准螺纹) X"_,#3Ko!
牙深= l &3f<e
0.6495*(25.4/每吋牙数) U9k;)fK
(牙角60度) K.3)m]dCl
3/4-10UNC-2A 533n
z8&9@
(UNC粗牙)(UNF细牙) \Tq !(]o^
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) XaT9`L<
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) "|P8 L|
@*
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 r eo
外径3/4英吋,每英吋10牙 ~)>O=nR
外牙 2级公差配合 _,*ld#'s
vv='.R, D
管螺纹(英制PT) VB
53 n'
牙深= nx{_^ sK
0.6403*(25.4/每吋牙数) 'Cw&9cL9w
(牙角55度) {O FbU
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 R^8L^8EL
3/4英吋管用,每英吋14牙 -L%J,f[&,
9 0PF) U
管螺纹 'a ]4]d
(PS直螺纹)(PF细牙) %eJolztKZ
牙深= #rZF4>c
0.6403*(25.4/每吋牙数) U*Q1(C
(牙角55度) _X
?W)]:
PS 3/4-14 (直形管螺纹) .Up\ 0|b
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) [[uKakp
"},0Cs
(细牙) mOiA}BGw
直形管螺纹 'Xj9sAB
3/4英吋管用,每英吋14牙 yGGQ;!/
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 _H [LUl9
1Z9_sd~/6
管螺纹(美制NPT) uZ[7[mK}n7
(牙角60度) TL^af-
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 xd[GJ;xvs
3/4英吋管用,每英吋14牙 6T3uv,2
,'=Tf=wq
梯形螺纹 ly,3,ok
(30度 公制) : ?K}.Kb
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 4sU*UePr
梯形螺纹 [!^Q_O
(29度 爱克姆螺纹) 66 A}5b4)]
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 w8MQA!=l
方形螺纹 2|="!c8K
8:W," "
车牙的计算 *g0} pD;r
AH*{Bi[vX
考虑条件 计算公式 ~!PAs_O
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P vTrjhTa\
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n M5$YFGGR
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) U[l7n3Y=
因为机器结构所决定的转速 \*>r[6]*&5
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P R$[nYw
刀座快速移动加减速的影响 W6N3u7m rb
下刀点与退刀点的计算 DV={bcQ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 G)p pkH`qj
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 U)v['5%
退刀最距离 L2 >Yr-aDV
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ;3\oU$'
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P j=r aS
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h f W /G_
rE:"8d}z
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 5|T[:m
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) y r 4j
P = 25.4 / 10 = 2.54mm +>zjTP7\e"
0D x,)C
因为工件材料及 Ino$N |G[
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM HIK" Ce
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ejr9e@D^
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) M%*D}s-QE
=2005 rpm (转/分) B=0U^wL
因为机器结构所决定的转速 A&HN7C%X
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P [w0@7p"7
N = 4000/2.54 = 1575 rpm O=,[u?
综合工件材料刀具及机械结构 &sFEe<
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 YY! Lv:.7>
两者转速选择较低者,即1575转 nRP|Qt7>
刀座快速移动加减速的影响 S5Hb9m&&
下刀点与退刀点的计算 pQQN8Y~^Y
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 )K=%s%3h<
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 bOEO2v'cQ
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Yf=an`"
退刀最小距离 L2 .G ^-. p
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 D=B $ Pv9%
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm W0zRV9"P
<7U\@si4
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
