搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 G)(vd0X1
BVJ6U[h`
公制螺纹(MM牙) .el&\Jt
牙深=0.6495*牙距P WNO|ziy
(牙角60度) -[h2fqu1
内牙孔径= =sp5.-r
公称直径-1.0825*P 9 )y7K%b0
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) vZ&{
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) j=q*b Qr
(内螺纹配合等级6H) xJ&E2Bf
(外螺纹配合等级7g) j3W)
K@RE-K6{
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) C>}@" eK
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) hggP9I :s,
7I#<w[l>k
美制螺纹 t9QnEP'
(统一标准螺纹) )\`.Ru~,
牙深= )o=ip m[
0.6495*(25.4/每吋牙数) KxA ^?,t[
(牙角60度) ?3duW$`
3/4-10UNC-2A \f!j9O9S
(UNC粗牙)(UNF细牙) \ #yKCA';
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) zUQn*Cio e
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 0=:]tSD\F
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 \me'B {aa
外径3/4英吋,每英吋10牙 EC:u;2f!
外牙 2级公差配合 E"/r* C+T
f4mQDRlD
管螺纹(英制PT) 7o99@K,
牙深= 8@)4)+e
0.6403*(25.4/每吋牙数) cFV)zFu
(牙角55度) 'joc8o sS
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 #M)S Ae2
3/4英吋管用,每英吋14牙 )j_Y9`R
8kRqF?rb j
管螺纹 m9Pzy^g1
(PS直螺纹)(PF细牙) )<~v ~|re
牙深= ?= },%^
0.6403*(25.4/每吋牙数) gP 13n!7
(牙角55度) q r<+@Q
PS 3/4-14 (直形管螺纹) aAi "
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ozCH1V{p
I{8sLzA03S
(细牙) *7Js mN?
直形管螺纹 E S>iM)M
3/4英吋管用,每英吋14牙 -50 Nd=1
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 )q8!:Z
5bZjW~d
管螺纹(美制NPT) 5ns.||%k
(牙角60度) |eu:qn8
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 tK0Ksnl ^
3/4英吋管用,每英吋14牙 \'>8 (i~
(c\i .z
梯形螺纹 wBJP8wES=
(30度 公制) U4.- { .
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm A`I ;m0<
梯形螺纹 M3EB=tU
(29度 爱克姆螺纹) .wPu
#*
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 QcN$TxU >
方形螺纹 Iq%
0fX
y88lkV4a
车牙的计算 0kiV- yc
<uf,@N5m
考虑条件 计算公式 tB<2m jg
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Ir 4M5OR\
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n BXx l-x
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) )*m#RqLQ8
因为机器结构所决定的转速 G?e\w+}Pj@
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P qN@-H6D1=
刀座快速移动加减速的影响 *S?vw'n
下刀点与退刀点的计算 F<Y>
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %gbvX^E?
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 9 C"d7--
退刀最距离 L2 na0-v-
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 :&-j{8p-
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P |K11Woii
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h B4/\RC2
Afao Fn+
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 *D:"I!Ho
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 5n#@,V.O/
P = 25.4 / 10 = 2.54mm iqAME%m
yu9 8d1
因为工件材料及 g- O}e4
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM QP={b+8
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) i4g99Kvl
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ,Srj38p
=2005 rpm (转/分) JZom#A.
dt
因为机器结构所决定的转速 Rct=v DU
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P v0 uA]6:
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
24 L
=v
综合工件材料刀具及机械结构 wx*)7Y*
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 +} -Ecr
两者转速选择较低者,即1575转 ecqL;_{o
刀座快速移动加减速的影响 e nw7?| (
下刀点与退刀点的计算 #$*l#j"#A
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 JQde I+
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 863PVce",}
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm OO /Pc
退刀最小距离 L2 w}:&+B:
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 3B6"T;_
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm v9S1<|jN
{klyVb
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
