搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 qn,fx6v4
W7@Vm a`
公制螺纹(MM牙) Ts|;5ya5m
牙深=0.6495*牙距P yF_/.m I
(牙角60度) -j:yE Z4Oy
内牙孔径= )K`tnb.Pf
公称直径-1.0825*P AxF$7J(
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) rusYNb1J
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) sIl&\g<b
(内螺纹配合等级6H) 6D`.v@
(外螺纹配合等级7g) JsMN_%y?
}W[=O :p
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) OsVz[w N
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) J4z&J SY
s 8qpK; O
美制螺纹 \"
m&WFm
(统一标准螺纹) iP:^nt?
牙深= qPJSVo
0.6495*(25.4/每吋牙数) 1,U)rx$H
(牙角60度) 86dz Jh
3/4-10UNC-2A cWo__E E
(UNC粗牙)(UNF细牙) "Vp :Sq9y
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ac966<#
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) gQ%mVJB{(
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 '?fGI3b~/
外径3/4英吋,每英吋10牙 | }/KueZ
外牙 2级公差配合 b^()[4M;
Goy[P2m
管螺纹(英制PT) FFmXT/K"/j
牙深= l|vT[X/g
0.6403*(25.4/每吋牙数) L'"c;FF02i
(牙角55度) v |pHbX
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 8YgRJQZ!
3/4英吋管用,每英吋14牙 x") Bmw$
%|f@WxNrU
管螺纹 $BB^xJ\O
(PS直螺纹)(PF细牙) cS@p`A7Tpo
牙深= [9Tnp ]q
0.6403*(25.4/每吋牙数) 9 }42s +
(牙角55度) JS<w43/j
PS 3/4-14 (直形管螺纹) &_j<! 3*
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) q ./jYe
g2 mq?q(g
(细牙) JRE\R&>g
直形管螺纹 =)N6 R
3/4英吋管用,每英吋14牙 9(_n8br1
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ycvgF6Me<
:! fY;c?
管螺纹(美制NPT) [biz[ fm
(牙角60度) q F`]}7"^
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ~3-+~y=o~
3/4英吋管用,每英吋14牙 R? N+./{
9 8 uMD
梯形螺纹 {!wd5C@
(30度 公制) )| 5mW
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm I?%#`Rvu
梯形螺纹 /5
OQ0{8p
(29度 爱克姆螺纹) i 1]}Q$
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Z[,,(M
方形螺纹 AXnKhYlu
%rEP.T \i
车牙的计算 /c4$m3?]
="Az g8W
考虑条件 计算公式 8 vfC
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P U9 Q[K `
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 5>=4$!`
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) C8 }=fa3u
因为机器结构所决定的转速 /7Q9(}
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P oJ#;X R
刀座快速移动加减速的影响 rg]z
下刀点与退刀点的计算 Eq8:[o
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 J%!vhQ
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 4s"x}c">F
退刀最距离 L2 B2WPbox
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 UF}Ji#fqn
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P <Skf
n`).
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 55,2eg#{O
Pf hKomt"
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 qzSm]l?z
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ?/~Q9My
P = 25.4 / 10 = 2.54mm (#qQ;ch
vo~ Qo;m
因为工件材料及 $`lGPi(Jc
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM wARd^Iw
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) d*@K5?O.
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 3q6FV7Fv&b
=2005 rpm (转/分) <u? \%iJ"
因为机器结构所决定的转速 8hSw4S "$
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P KmWd$Qy,
N = 4000/2.54 = 1575 rpm {"rL3Lk
综合工件材料刀具及机械结构 GK3 cQw
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 64^3ve3/a=
两者转速选择较低者,即1575转 Z]Cd> u
刀座快速移动加减速的影响 b/E3Kse?
下刀点与退刀点的计算 y7'9KQ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 eF4f7>5Cv
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 N,F [x0&?
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm lt\Bm<"z!1
退刀最小距离 L2 SR<W3a\
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 uE.. 1N&*
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm [3x*47o "z
%"|W
qxv
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
