搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 yGvDn' m
j1YH9T#|D
公制螺纹(MM牙) *bA+]&dj\
牙深=0.6495*牙距P @P:R~m2
(牙角60度) 8xF)_UV
内牙孔径= Xsd $*F@<
公称直径-1.0825*P c^=R8y-N
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) oYz!O] j;a
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) J/'M N
(内螺纹配合等级6H) $Z;B QJVH
(外螺纹配合等级7g) QCOLC2I
[ -ISR7D
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) QsF4Dl
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) QjA&IZEC
Di* ]ab
美制螺纹 !4R>O6k
(统一标准螺纹) ] @X{dc
牙深= w[ (n>
0.6495*(25.4/每吋牙数) 3;*z3;#}
(牙角60度) =}JBA>q(
3/4-10UNC-2A GQN98Y+h
(UNC粗牙)(UNF细牙) b5j*xZv
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) __!m*!sd
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) _(C^ [ :s
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ITyzs4"VV
外径3/4英吋,每英吋10牙 4`nqAX~'f
外牙 2级公差配合 [O2h- `
pOm@b ` S%
管螺纹(英制PT) qZaO&"q
牙深= SIq1 X'7
0.6403*(25.4/每吋牙数) eC ~ jgB
(牙角55度) %>Bko,ET
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 !!FR[NK
3/4英吋管用,每英吋14牙 Qyz>ZPu}sz
M% @
管螺纹 o{V#f_o
(PS直螺纹)(PF细牙) 14 H'!$
牙深= R "*R99
0.6403*(25.4/每吋牙数) -vV'Lw (
(牙角55度) OX+hZ<y
PS 3/4-14 (直形管螺纹) B{p4G`$i1
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) *Bs^NU.
w
NH9WG
(细牙) f =o4I2Y[
直形管螺纹 +Hj/0pp
3/4英吋管用,每英吋14牙 wcZbmJ:
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 I}+;ME|< 2
f&ytK
管螺纹(美制NPT) " 9@,l!
(牙角60度) hK(tPl$
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 EKuSnlTXba
3/4英吋管用,每英吋14牙 "cMNdR1^,y
)lh8
k {
梯形螺纹 ~:[!Uyp0b
(30度 公制) q#N R32byF
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm XJSa]P^B1
梯形螺纹 @9 )}cg
(29度 爱克姆螺纹) e1unzpWN
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ,=|4:F9
方形螺纹 F$Q04Qw
Jx $iwu
车牙的计算 < Dd%
+8AvTSgX%
考虑条件 计算公式 3]/.\(2
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ;
0ko@ \Lq
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n \iru7' S
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) s<vs:jna
因为机器结构所决定的转速 zA s&%OjG
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P S`iR9 {+&
刀座快速移动加减速的影响 ES}. xZ#~
下刀点与退刀点的计算 A
W HU'
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 )KY :m |Z
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 m'x;,xfY&F
退刀最距离 L2 |]W2EV ,b
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 } ptMjT{9
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P .9h )b f+
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h uZIJoT
y-9+a7j
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 c?K~/bx.
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ?n]FNjd
P = 25.4 / 10 = 2.54mm :#u}.G
^.go O]
因为工件材料及 5~ +XZA#2
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM xWE 8W m
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) >(3\k iYS
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) nY_? Jq
=2005 rpm (转/分) ^Ga&}-
因为机器结构所决定的转速 2f{T6=SK
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P m"d/b~q
N = 4000/2.54 = 1575 rpm <7 )Fh*W@
综合工件材料刀具及机械结构 t- 7og;^8k
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 =o^|b ih
两者转速选择较低者,即1575转 >j x.R
刀座快速移动加减速的影响 cC i I{
下刀点与退刀点的计算 =Z,5$6%)
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 D l C@fZD
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 2e1]}wlK
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm idc4Cf+4
退刀最小距离 L2 4w$_ ]ke
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 GABQUmtH
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm +(?>-3_z
v]"L]/"
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
