搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 \6C"bQ
'7_'s 1
公制螺纹(MM牙) 2hU4g
e?6
牙深=0.6495*牙距P sU+~#K$ b
(牙角60度) eZ
]6 Q
内牙孔径= qZ8lU
公称直径-1.0825*P |wK)(s
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) qn4Dm ^
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) S"N@.n[
(内螺纹配合等级6H) Az0Yt31 =
(外螺纹配合等级7g) r2U2pAy#
-AcQ_dS
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 94K ;=5h
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) dcXtT3,kpX
guFR5 >-L
美制螺纹 s'/.ea V_
(统一标准螺纹) CsuSg*#X+
牙深= [~jh Ov^
0.6495*(25.4/每吋牙数) #yU4X\oO
(牙角60度) uOougSBV,
3/4-10UNC-2A hi.{
(UNC粗牙)(UNF细牙) 3c-ve$8u~
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) xES+m/?KlZ
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) %f:'A%'Qb
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 y/kCzD T ,
外径3/4英吋,每英吋10牙 Zc%S`zK`7
外牙 2级公差配合 * z{D}L-&
gb@!Co3
管螺纹(英制PT) )FU4i N)ei
牙深= S!.xmc\
0.6403*(25.4/每吋牙数) b F B;N+>
(牙角55度) lzxn} TO}
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 [a+?z6qI\}
3/4英吋管用,每英吋14牙 +S3'm s
*wh'4i}u
管螺纹 nq6]?ZJ
(PS直螺纹)(PF细牙) Tri.>@-u
牙深= %lV>Nc|iz=
0.6403*(25.4/每吋牙数) ]J htO{
(牙角55度) ^g~-$ t<!
PS 3/4-14 (直形管螺纹) poXkH@[O
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) {]Lc]4J
=Oo*7|Z
(细牙) LO` (V
直形管螺纹 *>\RGL;]8
3/4英吋管用,每英吋14牙 ytAhhwN~
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 kdW i!Hp
w#JF7;
管螺纹(美制NPT) 2\s-4H|
q
(牙角60度) "K FCA9u-
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 7:1Hg j(
3/4英吋管用,每英吋14牙 z<AQ;b
*b.>pY?2|
梯形螺纹 ] B5\S
(30度 公制) {/ty{
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +x+H(of.
梯形螺纹 BwL : B\
(29度 爱克姆螺纹) _Ig G8)k;
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 F htf4
方形螺纹 @${!C\([1
"CZ`hx1|^
车牙的计算 b!`:|!7r'
'z!I#Y!Y
考虑条件 计算公式 lGcHfW)Y
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Kvk ;D ]$
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 4vy!'r@
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ]-ZD;kOr
因为机器结构所决定的转速 Qs,LK(1
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ~&Kf J
刀座快速移动加减速的影响 L8ZCGW\Rr
下刀点与退刀点的计算 {AcKBi b
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 <'gCI Ia 2
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 0 ~FX!1;
退刀最距离 L2 ?rv+ydR/q
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 G=b`w ;oL:
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P mBnC]$<R
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h aV>w($tdd
\k g2pF[V
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 pf2$%lE
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 1"!<e$ &$X
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ?.,cWKGQ}
,:,c
ku l
因为工件材料及 AS8T!
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM +$v$P!),
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Q)Ppx 7)
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) +J#H9>To!
=2005 rpm (转/分) 52:oe1-8
因为机器结构所决定的转速
3g5i5 G\
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P lSbAZ6
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Qp-nr ]
综合工件材料刀具及机械结构 ]Mtb~^joG
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 H9 't;Do
两者转速选择较低者,即1575转 DVCc^5#
刀座快速移动加减速的影响 "5>p]u>
下刀点与退刀点的计算 ^:Dlr I$
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %K/rPhU
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 %r|fuwwJO
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm -`Z5# 8P
退刀最小距离 L2 n JLr]` _
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 o+q 5:vJt
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm SmtH2%y I
OS \co :
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
