搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ;dq AmBG{8
Rb_HD
公制螺纹(MM牙) >icK]W
牙深=0.6495*牙距P U4hsbraz
(牙角60度) v 6{qKpU#
内牙孔径= lqC
a%V
公称直径-1.0825*P }^J&D=J5 V
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) y@!kp*0
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) XWo=?(i A
(内螺纹配合等级6H) LGb.>O^
(外螺纹配合等级7g) R!7emc0T
=d_@k[8<0
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) .F =15A
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) hM*T{|y
aOYRenqu
美制螺纹 .MO"8}]8Z
(统一标准螺纹) oh{!u!L`]
牙深= w} Q|*!?_
0.6495*(25.4/每吋牙数) F8 4LMk?U
(牙角60度) m9^ ? p
3/4-10UNC-2A 7S<Z&1(
(UNC粗牙)(UNF细牙) h[d|y_)f
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) C 3`2{1
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 38P_wf~ \
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ?k4O)?28
外径3/4英吋,每英吋10牙 Q$iGpTL
外牙 2级公差配合 ,wmPK;j
JnX@eBNV
管螺纹(英制PT) MS
Ui _|7
牙深= !:3NPjhf1Y
0.6403*(25.4/每吋牙数) ;D_6u(IC4:
(牙角55度) ~Ra1Zc$o:
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 g M|X": j
3/4英吋管用,每英吋14牙 x9PEYhL?
Z iDmx-X
管螺纹 (bo{v X
(PS直螺纹)(PF细牙) h+$1+Es
牙深= tq9t(0EL
0.6403*(25.4/每吋牙数) 8<u_ wt@
(牙角55度) ;2RCgX!'%
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 5v8&C2Jy@
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 9s) YPlD z
Dbr(Wg
(细牙) lkp!S3,
直形管螺纹 kl[bDb1p
3/4英吋管用,每英吋14牙 ?Gr<9e2Eo
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 #m9V) 1"wB
)|/t}|DIx
管螺纹(美制NPT) ))63?_
(牙角60度) hD58 s"L$
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 f 9u["e
3/4英吋管用,每英吋14牙 zqYfgV
;D]TPBE
梯形螺纹 \`x'r$CV
(30度 公制) />\.zuAr&
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm <2y~7h:
梯形螺纹 >'^l>FPc
(29度 爱克姆螺纹) ; ,*U,eV
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 X4i$,$C
方形螺纹 M 0- >
L~ V
63K
车牙的计算 L.!:nu]rV
Fw:s3ON9}
考虑条件 计算公式 Uy ;oJY
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P oTOe(5N8a
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n `Pl=%DR
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) >C_! }~
因为机器结构所决定的转速 !0`ZK-nA6
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P aI|)m8 >)X
刀座快速移动加减速的影响 0y'34}
下刀点与退刀点的计算 txr!3-Ne'!
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 c<J J uG
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 %8
cFzyE*
退刀最距离 L2 . 36'=K
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 iG! MIt*
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P }Sp MHR`
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h )X\3bPDJR
lK I HBi
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ?h>mrj
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) !0Xes0gK0
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 0; V{yh
*JO"8iLw
因为工件材料及 ;
@Gm@d
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM {LJCY<IGq
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) pSq\3Hp]Q
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) @zfeCxVOA
=2005 rpm (转/分) Mw 'd<{
因为机器结构所决定的转速 m !;mEBL{
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P WKxJ`r \
N = 4000/2.54 = 1575 rpm XfbkK )d
综合工件材料刀具及机械结构 0]>p|m9K^<
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 4B]8Mp~\aL
两者转速选择较低者,即1575转 7SAu">lIl
刀座快速移动加减速的影响 #3u8BLy$Q
下刀点与退刀点的计算 'z T/ x`V
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 y''? yr
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 [zf9UUc~
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm aeUm,'Y$
退刀最小距离 L2 nk-6W4
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 9M01 }
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm NqqLRgMOR'
V= (4
c
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
