搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Dnc<sd;
pn* 3\
公制螺纹(MM牙) x=#VX\5k:
牙深=0.6495*牙距P _wdG|{px
(牙角60度) Ig5L$bAM~
内牙孔径= )P| [r
公称直径-1.0825*P |$7vI&m
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) r4,VTy2Qe
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 03j]d&P%d
(内螺纹配合等级6H) 1 tR_8lC
(外螺纹配合等级7g) (os $B
OnWx #84
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ,E.' o =Z
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) PoIl>c1MS
z(\4 M==2O
美制螺纹 Q# IG;
(统一标准螺纹) WF\)fc#;_o
牙深= ?i`l[+G
0.6495*(25.4/每吋牙数) # M!!CX*k
(牙角60度) W Yc7aciJ
3/4-10UNC-2A %e@HZ"V
(UNC粗牙)(UNF细牙) Y-0?a?q2Fr
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) "U \JV)N
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ,<:!NF9
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
iS?42CV
外径3/4英吋,每英吋10牙 >s` J5I!
外牙 2级公差配合 ) yo
a
SIKOFs
管螺纹(英制PT) .]
`f,^v<c
牙深= rS1fK1dy s
0.6403*(25.4/每吋牙数) *:O.97q@h
(牙角55度) J6<rX[
yZe
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Z;h<6[(
3/4英吋管用,每英吋14牙 s{w[b\rA
`EtS!zD~b
管螺纹 @z gdq
(PS直螺纹)(PF细牙) V
i&*&" q
牙深= iZZ (4
0.6403*(25.4/每吋牙数) >><. 3
(牙角55度) '<0J@^ vZ
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 9h0X &1u
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) .SWt3|Pi5
,j 5&6X=1M
(细牙) kg`.[{k
直形管螺纹 @x/T&67k
3/4英吋管用,每英吋14牙 S\CRG>
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ]x&u`$F
"6a8s;
管螺纹(美制NPT) <94_ @3
(牙角60度) %?e( hnM
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ,|88r=}
3/4英吋管用,每英吋14牙 G HQ;hN:
u0`% +:]0
梯形螺纹 hva2o`
(30度 公制) S!{t6'8K
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm _sy'.Fo
梯形螺纹 oy<W Ub9W
(29度 爱克姆螺纹) qT/Do?Y
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 _
%%Z6x(
方形螺纹 $v8l 0JA *
JH7Ad (:
车牙的计算 8UkKU_Uso
{ NJfNu
考虑条件 计算公式
8L*GE
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P dSCzx
.c
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 0 'Vg6E]/
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) A^2L~g[^Q
因为机器结构所决定的转速 ?m
c%.Bt
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P gDIBnH
刀座快速移动加减速的影响 CB~Q%QLG
下刀点与退刀点的计算 5b/ojr7
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 k0Ek:MjJr
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 }qjCTEs}
退刀最距离 L2 "S&%w8V
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 +PK6-c\r
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P :SV>+EDY
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h dC }`IR
iqW1#)3'R
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 , %YBG1E[y
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) vVT ?h
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ftBq^tC
V,EF'-F
因为工件材料及 k
n8N,,+
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM [Vf}NF
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ^zEE6i
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Q)af|GW$
=2005 rpm (转/分) !G_ jGc=v
因为机器结构所决定的转速 zdSh:
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 9SMiJad<
N = 4000/2.54 = 1575 rpm hnWo|! ,O$
综合工件材料刀具及机械结构 _y .]3JNm
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 nW?R"@Zm
两者转速选择较低者,即1575转 ~ 2 u\
刀座快速移动加减速的影响 bzi|s5!'<
下刀点与退刀点的计算 7+w'Y<mJ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 +rWZ|&r%
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 }%n5nLU`
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm !MQ N H
退刀最小距离 L2 u&QKwD Uh
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 7t-Lz|
$"
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm f c6g
(bn
Z y0
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
