搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 C<_\{de|9
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公制螺纹(MM牙) (9`dLw5
牙深=0.6495*牙距P ^N^G?{EV/#
(牙角60度) +.~K=.O)
内牙孔径= LM eI[Ji
公称直径-1.0825*P RNc:qV<H
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ;t*SG*Vi
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) A8tJ&O
rwY
(内螺纹配合等级6H) (n Qm9 M(
(外螺纹配合等级7g) LF7 }gQs
^
2Vti|@JYp
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 3 : GwX4yW
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) XQ=% a5w
^ # #j
{h7
美制螺纹 m] V#fRC
(统一标准螺纹) ueJ^Q,-t
牙深= :h(RS ;
0.6495*(25.4/每吋牙数) x'0_lf</ #
(牙角60度) >/74u/&
3/4-10UNC-2A ;SE*En
(UNC粗牙)(UNF细牙) aB6/-T+ u
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) J&j5@
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) }vh
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UNC美制统一标准 粗牙螺纹 [s$x"Ex
外径3/4英吋,每英吋10牙 7C'@g)@^/
外牙 2级公差配合 j1`<+YT<#
(W#CDw<ja
管螺纹(英制PT) [;{xiW4V]
牙深= ^ oav -R&
0.6403*(25.4/每吋牙数) p0W < K
(牙角55度) ^.:&ZsqV
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 D SX%SE)
3/4英吋管用,每英吋14牙 cO]w*Hti
W! $U{ =
管螺纹 F m:Ys](
(PS直螺纹)(PF细牙) ?#GTD? 3d
牙深= {X<g93
0.6403*(25.4/每吋牙数) &OJ?Za@p@)
(牙角55度) :xHKbWz6j
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ;: Z5Ft m
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) "Bwz
Fh
<lR:^M[v5<
(细牙) Lxv;[2XsW)
直形管螺纹 a Ae`o2Xs
3/4英吋管用,每英吋14牙 C&Qt*V#,
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 D7nK"]HG;l
f3Zf97i
管螺纹(美制NPT) 8x- 19#
(牙角60度) P>rRD`Yy\
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 `Kg!aN
3/4英吋管用,每英吋14牙 e|:\Ps `8
QDW,e]A
梯形螺纹 8H-yT1
(30度 公制) Ms +ekY)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ]&H"EHC< $
梯形螺纹 q)9n%- YgP
(29度 爱克姆螺纹) va_u4
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 L4 B/
g)K
方形螺纹 .`~?w+ ~
cY5;~lO
车牙的计算 Rd7U5MBEF
;Q, t65+Am
考虑条件 计算公式 C) R hld
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P S'^ q
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n st* sv}
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ML'y `S
因为机器结构所决定的转速 @:RoY vk$
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P qE2VUEv5Y
刀座快速移动加减速的影响 ZHjL8Iq
下刀点与退刀点的计算 VqvjOeCbH
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L7{}`O/g7
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ~tWh6-:|{J
退刀最距离 L2 ),vDn}>
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 q
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牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P [uGsF0#e
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ~}j +~
lCUYE"o
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 LDEc}XXb
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) O$r/ {{I.
P = 25.4 / 10 = 2.54mm _ f ";zd
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因为工件材料及 n iCK(&z
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM "[P3b"=gW
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) smfI+Z S "
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) *]HnF P
=2005 rpm (转/分) aL[6}U0 (}
因为机器结构所决定的转速 ?Xvy0/s5
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P >i*,6Psl[Z
N = 4000/2.54 = 1575 rpm O6/ vFEB
综合工件材料刀具及机械结构 %m dtVQ@
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 n"RV!{&
两者转速选择较低者,即1575转 L(C`<iE&3
刀座快速移动加减速的影响 $m#^0%
下刀点与退刀点的计算 XX /s@ C
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 TaD;_ )(
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 iii|;v ]+
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 4 @{?4k-cq
退刀最小距离 L2 hsY?og_H
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 L$3 lsu!4n
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm +'c+X^_
@k h<b<a4
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
