搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 \(.&E`r
!U}A1)
公制螺纹(MM牙) ( gO ?-0
牙深=0.6495*牙距P s W+YfJT
(牙角60度) nWN~ G
内牙孔径= wKum{X8
公称直径-1.0825*P 2.}<VivT
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Dqe)8 r
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) &/=>:ay+#
(内螺纹配合等级6H) UT [7 J
(外螺纹配合等级7g) PB4E_0}h
shxr^
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 2 8SlFu?
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) wQ!~c2a<8
%cO;{og M
美制螺纹 k @5#^G
(统一标准螺纹) [V{JuG;s
牙深= <qZXpQ#
0.6495*(25.4/每吋牙数) jd l 1Q<Z
(牙角60度) Vv'
e,m
3/4-10UNC-2A m0 ]LY-t
(UNC粗牙)(UNF细牙) [ar:zl V8
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ,Ng3!2&$e
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) O 4 N_lr~
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 G#5Cyu<r!
外径3/4英吋,每英吋10牙 @S?.`o
外牙 2级公差配合 /}2
bsiJT
a%tm[ Re
管螺纹(英制PT) <Nv w
w
牙深= p1v:X?
0.6403*(25.4/每吋牙数) >tr?5 iKxc
(牙角55度) dVVeH\o
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 7oF`Os+U
3/4英吋管用,每英吋14牙 nX5*pTfjL3
,M7sOp6}
管螺纹 fj0+a0h
(PS直螺纹)(PF细牙) :m5 &
i&
牙深= =/6.4;8
0.6403*(25.4/每吋牙数) Z/q%%(fh 0
(牙角55度) `m3@mJ!>\
PS 3/4-14 (直形管螺纹) z:u`W#Rf
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 1?(BWX)7
VT3Zo%X x
(细牙) Rt7}e09HV
直形管螺纹 R|V <2
3/4英吋管用,每英吋14牙 $@x3<}X;
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 :m8ED[9b
K rMIJA4>
管螺纹(美制NPT) f*XF"@ZQV
(牙角60度) 3mWo`l
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 dadOjl)S)
3/4英吋管用,每英吋14牙 |r}%AN6+
g ywI@QD%#
梯形螺纹 `Kym{og
(30度 公制) :N8D1e-a
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm P|h <|Gcp
梯形螺纹 ?[RG8,B
(29度 爱克姆螺纹) ^+`vh0TPQ
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Redp'rXT<h
方形螺纹 [2i+f <
MF 5w.@62X
车牙的计算 4Xz6JJ1U[H
*!Am6\+
考虑条件 计算公式 |\ QR9>
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P !Q.c8GRUQ
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n rA ` zuYo
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) L%B+V;<h3
因为机器结构所决定的转速 iM8hGQ`
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
)[p8
刀座快速移动加减速的影响 W**=X\"'
下刀点与退刀点的计算 te6[^_k
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 !ox &`
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 v[Q)cqj/
退刀最距离 L2 l06 q1M 3
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 /;OJ=x3i
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P S
BFhC
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h v~ jN,f*
EAY9~b6~c
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 jb7=1OPD_
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 5&} icS
P = 25.4 / 10 = 2.54mm *r-Bt1
}rO4b>J
因为工件材料及 V ?_%Y<|L
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Q@$ 1!9m
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ]ei] )
JI
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) >hQR
=2005 rpm (转/分) i se@,[!
因为机器结构所决定的转速 8U;!1!+
7)
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P aLsGden|
N = 4000/2.54 = 1575 rpm vi5~ Rd`
综合工件材料刀具及机械结构 F n[~5/
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 R
+\y" .
两者转速选择较低者,即1575转 ADR`j;2
刀座快速移动加减速的影响 I[ 4E?
下刀点与退刀点的计算 yBl<E$=
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 k BONP^ xI
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 _p_F v>>:
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 92SB'T>
退刀最小距离 L2 VqbiZOZ@
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Et l7V
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm +?.,pq n<=
ITsJjcYw
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
