摘要：在汽车变速器
齿轮加工过程中，目前我公司采用的滚—剃齿（或插齿）工艺，每道工序中都需要控制齿轮齿厚
参数，以保证最终产品要求的齿轮侧隙。
GDe$p;#"9g 关键词：中心距 法向基节 基圆螺旋角 基圆弧齿厚 分度圆弧齿厚 公法线长度 M值 R值
&1n0(q B Ps,w(k{d 1 按产品图给定参数确定推导工艺检测齿厚的思路：
r2`?Ta goWt!,&f 由于目前神龙公司产品图都是法国PAS集团提供的，产品图中给定的齿轮参数与国内常见参数略有不同，具体见下表：
Nq1RAM ~t$VzL1 
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-aOz A[Xw |9 当我们拿到零件图纸开始着手编制齿轮加工工艺时，我们应根据产品图纸给定的参数换算成工艺中需要的参数，如：齿轮模数、分度圆螺旋角、变位系数等，并确定便于线边检测的热后终检的齿厚值。而我们通常检测齿厚可以选择下列任意一种方式：
$>`8'I +eat ,3Ji 1. 固定弦齿厚；
xBd% e-r 2. 分度圆弧齿厚；
wQ95tN 3. 公法线长度；
O3^@" IY 4. 量球（棒）跨距：M值；
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n 5. 量球球底与被测齿轮中心距：R值。
c 9K\K~bk 0(.C f.B~ 我公司目前普遍采用的齿厚测量方式均为R值检测法。这种方法的优点是：检测
精度高，误差小，操作简单迅速，适用于大批量生产。缺点是：需要专用的R值检测装置，检具一次性投入成本高，对于单件和小批量加工不够经济。
I!%@|[ Ow 8 ;bOw 在确定了一种零件的终检R值后，我们要通过试切和预批量来跟踪
热处理变形量，应多测几次取平均值；在之前还要根据工艺手册余量推荐值作为参考，并通过试验确定滚齿工序应给剃齿工序留多少剃齿余量，以齿形完全剃起来，该值越小越经济，一方面可提高剃齿刀寿命，还可以得到更好的齿面粗糙度。工艺试验均以R值数据来跟踪。
hD=D5LYAZ ON^u|*kO 2 换算过程中关键步骤：
3 g!h4?^ \8H"l cj: 2.1 根据法向基节，确定齿轮的法向模数：
;!Mg,jlQ Z.:A26 Pbn=π*mn*cos(αn)
9EQ,|zf' <]J5AdJ 2.2 根据基圆螺旋角，换算成分度圆螺旋角：
,s<d"]< OTm"Iwzu@ sin(βb)=sin(β)*cos(αn)
q9Wtu7/ >m46tfoM 2.3 根据基圆弧齿厚最大和最小值，分别推出分度圆弧齿厚最大和最小值：
83 |/sWrvh w}0PtzOe Sbt=S*rb/(r*cos(β))+db*inv(αt)
0_) \ e i;7jJ(#V 2.4 由分度圆（或基圆）弧齿厚计算出径向变位系数最大和最小值：
5
[*jfOz x-EAu 3=V Sn=π*mn/2+2*x*mn*tan(αn)
Z$gY}Bz [ f f.R 2.5 通过以上计算出的各参数结合产品图给定的已知参数，以分度圆（或基圆）弧齿厚为主线，就可以方便的求出我们工艺所需要的各项齿厚：公法线长度、固定弦齿厚、M值及R值等。这些均可在生产线用相应检测工具测量出实际值，以便随时监控并调整生产状况，保证与产品图纸的符合性。
pwQ."2x GH!#"Sl8Z 2.6 公法线长度计算：
_=p|" ~rN$ fz\Az- 2.6.1 计算当量齿数：
g [K8G UJ +JVj Zn=Z*INVαt/INVαn 或Zn=Z/COS3(β)
_7VU , 23m+"4t 2.6.2 计算跨齿数并园整为整数：
iWEYSi\)n UHwrssX&3 K=(Zn/180°)*arccos(Zn*cos(αn) /(Zn+2*Xn))+0.5
SX.v5plhc Ib C)F> Dq 2.6.3 计算标准公法线长：
]y/:#^M+ :JmNy < Wk*=cosαn*[π*(k-0.5)+z'*invαn]
xae7#d0 q}lSnWY[[ 2.6.4 计算变位增减量值：
sP#5l @ [
CY= △W*=2*Xn*sinαn ，将变位系数Xn按最大和最小值分别代入。
h&P[9:LH `3Y+:!q 2.6.5 计算实际公法线长度值：
0!T $Ef Yp$lc^)c> Wk=mn*(Wk*+△W*)，得到实际公法线长度的最大和最小值。
o>h>#! e 6kk(FVX 2.7 固定弦齿厚计算：
_{8boDX# W3#L!&z_wK 2.7.1. 计算固定弦齿厚：
7UiU3SUcg Wh7nli7f_ Sc=mn*(cosαn)^2*(π/2 +2*x*tanαn)
|b'AWI81D g|Cnj 2.7.2 计算固定弦齿高：
&+p07 `CB T ZG09 hc=ha-0.5*Sc*tanαn
qp8;=Nfa kBkhuKd)V 2.8 M值（量球跨距）和R值（球底半径值）计算：
n/-I7Q!;u TqC"lO>:Q 2.8.1 量棒(球)中心压力角渐开线函数：
E ^G= ;%&@^;@k% invαMt=invαt+dp/(mn*z*cosαn) +2*xn*tanαn/z-π/(2*z)
= :lacK(0 DBR TZES 2.8.2 球心压力角弧度初值（按经验公式）：
@r<w| x} -3C~}~$>` αMt0=(invαMt)^(1/3)-3*invα/7.9
k K(, FB @W8RAS~ 2.8.3 球心压力角角度值（按经验公式）：
asb") NfIm m i+I )b= αMt=(invαMt+αMt0-tan(αMt0)/ tan(αMt0))^2+αMt0
$t^`Pt*:u L=>N#QR7 2.8.4 Rm值(球心距)：
Ag-*DH0 &e{&<ZVR
Rm=d*cosα/(2*cosαMt)
H~&'`h1 .nnAI@7E 2.8.5 R值(球底)奇偶齿同：
>A6 lX) zc _ 3\N Re=Rm-dp
gBN;j vU _#(jZ 2.8.6 偶数齿M值：
Gh.02 S&y CclM Me=2*Rm+dp
5,A/6b :?zOL w?( 2.8.7 奇数齿M值：
KpWQ;3D2 ><Z2uJZ4x Mj=2*Rm*cos(π/（2*z)+dp
4IVCTz[ Q[ IaA" 2.8.8 计算反渐开线函数方法二：当在2.8.1中求出测量量球中心压力角渐开线函数后，用牛顿迭代公式：XK+1=XK-f(XK)/f＇(XK) ，其中k=0，1，2，．．．，推导出： αk+1=αk-（tanαk-αk-invαk/(tanαk)^2 ，用Excel编制一个小程序将2.8.1中计算出的值代入αk 可以得到更为精确的球心压力角的角度值。见求反渐开线程序
My)/d]a
9tJiIr8i 3 计算工艺要求的R值：
+g*Ko@]m> |&7l*j(\ 以上计算出的均为产品图要求的齿厚对应值，在自己编制的Excel程序中输入热处理变形量和留剃量，我们就可以得到我们需要的滚齿和剃齿工艺要求的R值了。原程序计算步骤见Excel附表一（共3页）：齿厚计算程序
dPS}\&1 dS-l2 $n 由齿厚计算程序可确定MA5档主动齿轮齿厚工艺控制范围见下表：
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w%kx Y5q <)&;9C 参考文献
0HE@ L_$;2 1 齿轮手册编委会. [齿轮手册]上册 第一版 机械工业出版社出版 1990年11月重庆第1版 第2-3到2-49页 .
E[
,Ur`>: 2 《小模数齿轮测量手册》编写组. [小模数齿轮测量手册].第一版 国防工业出版社出版 1972年11月第一版 第54~66页； 第184~365页。
Rh%x5RFFc -*3wNGh { （作者：神龙汽车有限公司 龚昌钧）
