摘要:在汽车变速器
齿轮加工过程中,目前我公司采用的滚—剃齿(或插齿)工艺,每道工序中都需要控制齿轮齿厚
参数,以保证最终产品要求的齿轮侧隙。
='azVw%_ 关键词:中心距 法向基节 基圆螺旋角 基圆弧齿厚 分度圆弧齿厚 公法线长度 M值 R值
5@\<:Zmi wu3ZSLY 1 按产品图给定参数确定推导工艺检测齿厚的思路:
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0ei Rlu;l 由于目前神龙公司产品图都是法国PAS集团提供的,产品图中给定的齿轮参数与国内常见参数略有不同,具体见下表:
0'",4=c#V eS M!_2
ygG9ht ~-x\E#( 当我们拿到零件图纸开始着手编制齿轮加工工艺时,我们应根据产品图纸给定的参数换算成工艺中需要的参数,如:齿轮模数、分度圆螺旋角、变位系数等,并确定便于线边检测的热后终检的齿厚值。而我们通常检测齿厚可以选择下列任意一种方式:
) Lv{ + `xp+Q 1. 固定弦齿厚;
R8_qZ;t:z 2. 分度圆弧齿厚;
qm_\#r 3. 公法线长度;
5sRNqTIr 4. 量球(棒)跨距:M值;
O4{&B@! 5. 量球球底与被测齿轮中心距:R值。
TDFv\y}yc |tkmO: 我公司目前普遍采用的齿厚测量方式均为R值检测法。这种方法的优点是:检测
精度高,误差小,操作简单迅速,适用于大批量生产。缺点是:需要专用的R值检测装置,检具一次性投入成本高,对于单件和小批量加工不够经济。
L'(^[vR( a+d|9y/k 在确定了一种零件的终检R值后,我们要通过试切和预批量来跟踪
热处理变形量,应多测几次取平均值;在之前还要根据工艺手册余量推荐值作为参考,并通过试验确定滚齿工序应给剃齿工序留多少剃齿余量,以齿形完全剃起来,该值越小越经济,一方面可提高剃齿刀寿命,还可以得到更好的齿面粗糙度。工艺试验均以R值数据来跟踪。
'=5N?) Q{l;8MCL 2 换算过程中关键步骤:
6Z 7$ZQ~ X9>ujgK 2.1 根据法向基节,确定齿轮的法向模数:
l}{O ]d0Dd")n Pbn=π*mn*cos(αn)
@%K 8oYK G(L*8U<UG 2.2 根据基圆螺旋角,换算成分度圆螺旋角:
Oc1ZIIkh\ qH$p]+Rk 5 sin(βb)=sin(β)*cos(αn)
UA^E^$f: QLn5:& 2.3 根据基圆弧齿厚最大和最小值,分别推出分度圆弧齿厚最大和最小值:
-HOCxR [(1O_X(M Sbt=S*rb/(r*cos(β))+db*inv(αt)
NGxuwHIQ8 s<{c?4T 2.4 由分度圆(或基圆)弧齿厚计算出径向变位系数最大和最小值:
K)n( U9# 'W)x<Iey1 Sn=π*mn/2+2*x*mn*tan(αn)
YV9%^ZaN7 >2ct1_ 2.5 通过以上计算出的各参数结合产品图给定的已知参数,以分度圆(或基圆)弧齿厚为主线,就可以方便的求出我们工艺所需要的各项齿厚:公法线长度、固定弦齿厚、M值及R值等。这些均可在生产线用相应检测工具测量出实际值,以便随时监控并调整生产状况,保证与产品图纸的符合性。
G:UdU{ @<P[z[ 2.6 公法线长度计算:
ie)Qsw@ H74hv`G9 2.6.1 计算当量齿数:
a&&EjI d7@ N~<n Zn=Z*INVαt/INVαn 或Zn=Z/COS3(β)
j_Fr3BWS qsLsyi |zG 2.6.2 计算跨齿数并园整为整数:
}rN"H4) S5;q)qz2J K=(Zn/180°)*arccos(Zn*cos(αn) /(Zn+2*Xn))+0.5
R!`#pklB aw~OvnX E 2.6.3 计算标准公法线长:
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