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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
I })t *GP_ut% 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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"Q{~Bj~ `Xdxg\| 图1 设置工件坐标系零点
gqRTv_ ; S7{.liHf 1）对刀操作
.To:tN# F |TMpH/ 设置数控铣床手动主功能状态
f<Tz#w&6W v&2@<I> 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
AijTT% Aq%^>YAp 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
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O`[* d~-p;i 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
/;6@M=6u -WvgK"k 2）工件坐标系原点坐标计算
Y>Hl0$:= Wx$q:$h@q X0＝－（∣X∣－d /2）
zI_GdQNfN 6 L9[U^`@ Y0＝－（∣Y∣－d /2）
Lo5@zNt%W :gscW& k Z0＝Z
w/ 5^R |qcFmy 2）设定工件坐标系
^z }lGu +'KE T, 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
!]+Z%e d`% e>9Z:vY : 5<9/ 2. 对刀仪对刀法
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-{U>}
Y) ;'QY<,p[e 图2 对刀仪对刀法
4z%#ZIy3 Wk#h ,p3 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
