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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
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'kmd 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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K"@M,8hb '}#9)}x! 图1 设置工件坐标系零点
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( ;v 9(<@O%YU 1）对刀操作
/2VJX@h 2I{"XB 设置数控铣床手动主功能状态
W=4FFl[ ,MIV =* 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
ygl0k \ [=`q>|;pOv 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
|! "eWTJ 11;zNjD| 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
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Ic%Tp {BU; $ 2）工件坐标系原点坐标计算
+x}<IS8 7E!5G2XX~~ X0＝－（∣X∣－d /2）
""~ajy Rbv;?'O$L Y0＝－（∣Y∣－d /2）
T^]}Oy@e,J ~WV"SaA)*U Z0＝Z
seeB S/% vs{s_T7Mz] 2）设定工件坐标系
KJZ4AWH` ,5<Cd,`* 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
BTrn0 ,~W|]/b<q |#N& akC 2. 对刀仪对刀法
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@"H >niG E8&TO~"a]e 图2 对刀仪对刀法
}*"p?L^p{ \1Em`nvOX 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
