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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
-bQvJ`iF 3e1"5~?'< 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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#2,L)E\G8e jZ yh 图1 设置工件坐标系零点
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N';(R X~!?t } 1）对刀操作
Yy 1Pipv NKYyMHv6 设置数控铣床手动主功能状态
lph_cY3p Hb4rpAeP 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
Np_6ZUaqz y+h=x4t 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
Vdyx74xX `r LMMYD= 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
izA3 INT Zwl?*t\D 2）工件坐标系原点坐标计算
<h0pt CB roQI P%h! X0＝－（∣X∣－d /2）
] "_'o~ EB,>k1IJ Y0＝－（∣Y∣－d /2）
a S 2
Y6 =wc[ r?7 Z0＝Z
7G2N&v> _95tgJ y 2）设定工件坐标系
GV/FK{v5 I`1=VC]^8 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
r?*?iw2g )I_I?e cd#TKmh7re 2. 对刀仪对刀法
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|R;=P(0it Rwk|cqr 图2 对刀仪对刀法
<u\G&cd_tA A }# Mrb 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
