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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
+(I`@5 @w#gRQCl 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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j{7ilo(i 6g~o3 图1 设置工件坐标系零点
:oon}_MdRd HggR=>s 1)对刀操作
3zA8pI w ery?G- 设置数控铣床手动主功能状态
s0`|G|.} 4t%:O4
3e 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
W[1f]w3 m>Z\
rqOK 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
!7Yt`l$$z wH(vX<W-E 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
+AgkPMy !Z+*",]_ 2)工件坐标系原点坐标计算
Dvq*XI5 ERX|cc X0=-(∣X∣-d /2)
'n>3`1E, .qqb>7|q Y0=-(∣Y∣-d /2)
:ET3&J
L )bIK0h Z0=Z
v8'`gY [MQJ71(3 2)设定工件坐标系
XTi0,e]5{u .J1Hg 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
)/+eLRN5G sjkKaid a'>$88tl 2. 对刀仪对刀法
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FkxhEat8 k`2B9,z 图2 对刀仪对刀法
;@7#w PG v}fEH" 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。