在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
1<5Ug8q L(sT/ 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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aB?usVoS j<k6z 图1 设置工件坐标系零点
D W^Zuu/) y@<2`h 1)对刀操作
[[zNAq)" G$%F`R[ 设置数控铣床手动主功能状态
! ?/:p. 'W yWO^Bdk 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
.T3 m%n z|X6\8f 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
9dBxCdpu ^YropzHZ4E 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
4+s6cQ]S` x!\q69nd v 2)工件坐标系原点坐标计算
PMV,*`"9"A B4wRwrVI> X0=-(∣X∣-d /2)
75lh07 %dv?n#Uf Y0=-(∣Y∣-d /2)
(xRcG+3]; (QJe-)0_y Z0=Z
?Ve IlD ;R[3nb9% 2)设定工件坐标系
r$}C<a[U \Z&Nd;o 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
*8/Xh)B; Z0m`%(MJa =I)43ahd 2. 对刀仪对刀法
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fzs A4 y& 1@d+Lf
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P 图2 对刀仪对刀法
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GY'0 6/Xs}[iJ 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。