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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
zV4%F"- 3>0/WbA:7E 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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q uv`~qn R/b)h P ~ 图1 设置工件坐标系零点
).N }x^ JQsS=m7Et 1）对刀操作
} ~=53$+ s:R>uGYOd 设置数控铣床手动主功能状态
Zx55mSfx: hof$0Fg 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
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o-T#~i A,l cR:@w 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
L,waQk / @ KHcf P7 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
E` XUK,b e1}h|HL j 2）工件坐标系原点坐标计算
Rr4r[g# 0FjSa\ZH X0＝－（∣X∣－d /2）
1 < <`T%& =d7 lrx+z Y0＝－（∣Y∣－d /2）
/I$g .f/# - CT?JB Z0＝Z
/%Rz`} VV?+q) 2）设定工件坐标系
=^q: h< 0l.+yr}PE 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
# u^F B 6N~~:Gt R7x4v 2. 对刀仪对刀法
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:5U(}\dL{ 图2 对刀仪对刀法
; '} 1 Xn$]DE/r}N 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
