[分享]数控铣床设置工件坐标系零点 [复制链接]

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 L4!$bB~L-  
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1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) eR/7*G5  
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图1 设置工件坐标系零点 u1uY*p  
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1）对刀操作 AA66^/t  
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设置数控铣床手动主功能状态 G~JQcJFj  
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刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。 JwO+Dd  
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刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。 ?$ 3=m)s  
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U3&=aN+  
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值 [L8gG.wy  
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2）工件坐标系原点坐标计算 T:si?7CR  
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X0＝－（∣X∣－d /2） Cc^t&Eg  
R\<^A~(Gl  
Y0＝－（∣Y∣－d /2） "0 v]O~s  
S^_na]M"4  
Z0＝Z Eb.{M  
t~Uqsa>n@'  
2）设定工件坐标系 S4Rv6{r:  
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移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 !v^D j']  
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2. 对刀仪对刀法 gAE}3//  
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图2　对刀仪对刀法 .G^.kg ,  
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如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。