一、浸渗工艺
pZlsDM/= MTCfs~}m 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
s5{=lP d1\nMm}v 1-1、前处理
2/r8% Sq #@OPi6.#!< 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
5N $XY@ O+| C<;K 1-2、浸渗处理
J_Tz\bZ3) Q17dcgd 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
t4#gW$+^?H eGq7+ 1-3、后处理
yD7 } ap )B%9 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
"lw|EpQk` 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
)Ln".Bu, Lu.+J]Rz 二、浸渗流程图：
z8ZQL.z%h j; y ~vX b U< G 2tn( $Y6\m` 三、详细的操作过程
zaHZ5%{LQD -)oUb=Lk{ a、浸渗预处理：
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m 铸件最好在
抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
W6i{ yne W }q@#M8 b b、浸渗：
30uPDDvar K us=.( ==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
<A)M^,#o \\<=J[R.M ==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
0?>(H(D^/ y0mNDze ==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
jW`JTh oq E|f[ #+:+ ==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
j8&NscK) gx9Os2Z|3 c、沥干及甩干：
)e?&'w a> 1Y'4 g3T ==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d6QrB"J` }psRg F d、洗涤：
}l7+W4~ >[|N%9\ ==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
c]ARgrH- X n!mdR e、固化：
%/ y=_G ~SQ xFAto ==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
+n;nvf} ( W[O]Aal{ f、试压：
B M,hcT r? OY`B{jV- ==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
H\ejW@< ;h f+ceL'fr 备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。
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D:/ n2_ 浸渗加工过的铸件
