一、浸渗工艺
|b @A:8ss =v`&iL~m 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
<l
s/3! OZ0%; Y0 1-1、前处理
K XbYv62 86 /i~s 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
xr3PO?: 0BP~ 0z 1-2、浸渗处理
N4(VRA jG ;(89QR/ 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
N$ a-i lGBdQc]IL 1-3、后处理
i -vJ&}} Z q>.;> 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
U*U )l$! 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
)w?$~q |nZB/YZt 二、浸渗流程图：
G6F['g); 4 ^}PnU7z dQ~"b= Uk ;.Hrt. 三、详细的操作过程
N6
(w<b #_sVB~sn@ a、浸渗预处理：
;9 n8on\ ^X'7>{7Io 铸件最好在
抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
aNU%OeQA $=SYssg7La b、浸渗：
^52R`{ H0NyxG< ==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
He;%6OG{ $
r nr;V ==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
\ iSBLU : >ST)Y@]w ==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
#@"rp]1xv %D0Ws9:| ==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
/[dAgxL # X_ M c、沥干及甩干：
7+r5?h| / hdl ==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
' *C)S D5vtZu!" d、洗涤：
CPM6T$_qE <$6E r ==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
n:)Y'52} HD|)D5wH| e、固化：
+N&(lj w~?eX/; ==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
<"% h1{V h;[Nc j] f、试压：
ToM *tXj [+7X& B ==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
)`7h,w
J[1 Z}S tA0F_ 备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。
gq &85([ 
nE%qm - 浸渗加工过的铸件
