根据下图所示的待
车削零件,材料为45号钢,其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。
ia9=&Hy]) xS'Kr.S
1.零件加工工艺分析
+nIjW;RU = :/4) (1)设定工件坐标系
!=3Ce3- sQ}E4Iq1#S 按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100)
*HONA>u
m{w'&\T mf W}^mu cb3Q{.-.# (2)选择
刀具 GXnrVI t?aOZps 根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。
3
0.&Lzz ?Tlt(%f 1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
G`e!Wv C u]z87#4 3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
/'l"Us},^!
Nd h 5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
'PqKb%B| `x:O&2 (3)加工方案
?onEqH> 0'ge}2^
使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。
v;sWI"Fv! e~ZxDAd (4)确定切削用量
)z_5I (?& yno X=#` 切削深度:粗加工设定切削深度为3mm,精加工为0.5mm。
9*2Q'z}_ .WVIdVO7 主轴转速: 根据45号钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min;车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
AX] cM)w 2PC:F9dh\ 进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
xE5VXYU S8,e`F 2.编程与操作
Bfu/w RI3GAd
(1)编制程序
i )!+`w*Y [9;[g~;E%m (2)程序输入数控系统
GboZ T68 ,ll<0Atg 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统,或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工,检验程序的正确性。
ET[>kn^# w+Y_TJ% (3)手动对刀操作
WjsmLb:5 4g)$(5jI} 通过对刀操作设定工件坐标系,记录每把刀的刀尖偏置值,在运行加工程序中,调用刀具的偏置号,实现对刀尖偏置值的补偿。
XE$;Z'Qhjm lyzM?lK- (4)自动加工操作
+&4@HHU{G Kw =RqF 选择自动运行方式,然后按下循环启动按钮,机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
"!R*f $ 8wLGmv^ O0001 程序代号
LYke\/ md N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
JYR^k= N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
;--p/h*. N015 G96 S90 M03 主轴正转,恒线速设定为90m/min
U.Fs9F4M # N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
P#9Pq,I N025 M08 冷却液开
tI<6TE'!p# N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
4*9BAv N035 G01 X0 F50 车端面
wWVB'MRXB, N040 G00 Z1 Z向退出1mm
xQ!
Va N045 G00 X86 X向退到86mm处,准备外圆切削循环
|,T"_R_K N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环,切削深度为3mm,退刀量为1mm。
AHzm9U @ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
w:9M6+mM^ 外圆切削粗加工循环,开始顺序号为N60,结束顺序号为N125,X与Z方向各留0.5mm精加工余量,切削速度为200mm/min
|F +n7 N060 G42 刀尖半径右补偿,N60~N125为外圆切削循环精加工路线
.\+c{ N065 G00 X43.8
-U{!'e8YiN N070 G01 X47.8 Z-1
TMD*-wYr N075 Z-60
rrSFmhQUk N080 X50
GA"vJFQ N085 X62 Z-120
zbJ}@V N090 Z-135
Flaqgi/j N095 X78
qu0q
LM N100 X80 Z-136
fS3% N105 Z-155
QN;GMX5& N110 G02 Z-215 R70
*rVI[kL N115 G01 Z-225
wlDo(]mj=O N120 X86
j>3Fwg9V N125 G40 取消刀尖半径补偿
x@*?~1ai N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环,切削速度为50mm/min
qga\icQr N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
k)zBw(wr N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补,恒线速设定为50m/min
`_x#`%!#2 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处,准备割槽
b_)SMAsO7 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
I:WPP'L4o N155 G04 X2在槽底暂停2秒
lNMJcl3 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
0x#
V N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Gh}* <X;N N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
G+tzp&G@ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲,设定恒转速为250r/min。
!1mAq+q! N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处,准备车削螺纹
iV:\,<8d N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
y\:,.cZ+TQ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
.uB[zJc N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点,取消3号刀补
]dT]25V N205 M05 主轴停止
RN$q,f[# N210 M09 冷却液关
Hp@cBj_@P2 N215 M30 程序结束
Ch]q:o4 Mo]iVj8~ 例:
+&*>FeJY ppu<k N 如下图所示零件,加工内容有外圆车削、螺纹车削,螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工,由于毛坯余量较大,因此,在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量,粗车后留0.2mm余量(单边)。根据以上零件的加工要求,需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工,编写零件的
数控加工程序:
D>kkA|> nyZ?m 数控车削综合
编程 z=4E#y`?U @h5 Q?I o0031
PPh1y;D N1 G50 X80.0 Z20.0;
_k5$.f:Yj< N2 G30 U0 W0;
u@aM8Na N3 T0101 M03 M08;
_+gpdQq\p N4 G00 X70.0 Z10.0;
bBQHxH}vi N5 G71 U1.0 R1.0;
v%QCp N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
)5TX3#=;(G N7 G00 X40.0 F0.15;
R(2MI}T N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
n&8N`!^o N9 G01 Z-25.0;
<JZa N10 X40.0;
`Mo%)I<`= N11 Z-40.0;
,88%eX| N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
7>gW2m N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
II.Wa&w} N14 Z-55.0;
fVZ_*'v N15 G40;
U}{\qs-z t N16 G30 U0 W0;
z=LO$,JW` N17 G50 S1500;
`U;V- N18 G96 S200 T0202;
d%Ku'Jy N19 G70 P7 Q15;
l4OPzNc' N20 G00 X62.0 Z0;
vf`] N21 X32.0
~'):1}KN] N22 G01 X-2.0;
}U b "Vb N23 G30 U0 W0;
^Cg@'R9 N24 T0404;
& aF'IJC N25 G00 X41.0 Z-25.0;
1'5!")r N26 G01 X20.0 F0.15;
Z8pZm`g)T N27 G00 X50.0;
,=P0rbtK N28 G30 U0 W0;
cr{dl\Na N29 G97 S1500 T0303;
tI2p-d9B N30 G00 X32.0 Z3.0;
@T-}\AU N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
!" : arK N32 X28.2;
CjA}-ee N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
;"%luQA<w N34 M30;