根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
7G>dTO Y*vW!y u 1.零件加工工艺分析
# a8B/- "*srx] (1)设定工件坐标系
aD$v2)RR 3 C<L 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
l.NEkAYPmH Us0EG\Y j?x>_#tIY @dPTk"P (2)选择
刀具 sv&;Y\2c )j0TeE1R 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
/q` xCS [c|]f_ZdK 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
ikv Wh<=>H 5jgR4a*_v 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
K #=* 9S ([m
mPyp>L 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
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d 2h1vVF 3 (3)加工方案
P n>Xbe ~ijVmWNk 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
hUp.tK:X7o [k;\S XDZo (4)确定切削用量
|w<H!lGe!$ zU
g E~ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
bj>v|#r^ :?g:~+hfO 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
\ b?" b u P~@U" ! 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
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d O06"bi5Y 2.编程与操作
jw^<IMAG\8 '+?"iVVo (1)编制程序
j/f?"VEr z6jc8Z=O (2)程序输入数控系统
XF;ES3 d 3TY5 ;6 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
VFURAY S Z\ j a (3)手动对刀操作
1p/3 !1 #t: S.A@ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
7Z\--=;|[: j}Jr E,| (4)自动加工操作
#xQr<p$L6 V C2 4sU 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
AGQ#$fh>7= zMm#Rhn Ｏ0001 程序代号
*n 6s.$p)% N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
)4<__|52"1 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
YaKeq5%y N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
x 7: s]<kE N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
)4gJd?
8R N025 M08 冷却液开
F`Q[6"<a N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
] *
F\"C@ N035 G01 X0 F50 车端面
%,6#2X nX% N040 G00 Z1 Z向退出1mm
mKL<<L [ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
X(]WV Cu N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
zF8dKFE~ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
AX;8^6.F3 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
g X ]-\ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
wV icyiY] N065 G00 X43.8
kI
4MiK N070 G01 X47.8 Z-1
bx{$Y_L+p N075 Z-60
p?7v$ev_ N080 X50
Y^8C) p9r N085 X62 Z-120
+cgSC5nR N090 Z-135
Rs-]N1V N095 X78
hyCh9YOu) N100 X80 Z-136
Pe3@d|-,MU N105 Z-155
75"f2; N110 G02 Z-215 R70
_aFl_\3> N115 G01 Z-225
ko.(pb@+ N120 X86
[S HXJ4P* N125 G40 取消刀尖半径补偿
}=gx# N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
s+,OxRVw( N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
OGde00 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
s>;v!^N?u N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
z3&]%Q& N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
` k[-M2 [ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
8+a4>8[M N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
AsAT_yv# N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
)6,de2Pb N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
xO^:_8=&: N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
PP;}e N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
/^X/ 8 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
+$C 4\$t N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
6x h:/j3 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
}.3nthgz N205 M05 主轴停止
tZ=E')!\ N210 M09 冷却液关
Gn|F`F N215 M30 程序结束
uD1e!o U 4L ;% h 例：
$@^pAP Hyb3 ;yQ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
\>jLRb|7Ts MBt9SXM 数控车削综合
编程 "U!AlZ`g *5 vV6][ o0031
[Sr,h0h6 N1 G50 X80.0 Z20.0;
y4*U6+ #. N2 G30 U0 W0;
N^HUijw< N3 T0101 M03 M08;
GN ]cDik N4 G00 X70.0 Z10.0;
co~Pyj N5 G71 U1.0 R1.0;
? no fUD. N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
#33fGmd[ N7 G00 X40.0 F0.15;
P_?gq>E8 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
|uqf:V`z: N9 G01 Z-25.0;
T D'L'm|2 N10 X40.0;
vy0X_DPCr N11 Z-40.0;
mQCeo}7N5 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
56+s~hG N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
lsNrAA%m N14 Z-55.0;
+=q$ x Ia N15 G40;
]w;rfn9D N16 G30 U0 W0;
^* J2'X38I N17 G50 S1500;
= NnNN'} N18 G96 S200 T0202;
X 9p.gXF N19 G70 P7 Q15;
D2](da:]8) N20 G00 X62.0 Z0;
OK{quM5 N21 X32.0
!n*
+ (lZ N22 G01 X-2.0;
p[hZ@f(z N23 G30 U0 W0;
;'5>q&[qbP N24 T0404;
]bj&bk# N25 G00 X41.0 Z-25.0;
B8B; y^b>i N26 G01 X20.0 F0.15;
ZAv,*5&< N27 G00 X50.0;
\@8+ U;d N28 G30 U0 W0;
a= DcZ_M N29 G97 S1500 T0303;
Sz^
veh? N30 G00 X32.0 Z3.0;
iVB86XZ` N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
r<K(jG[:{f N32 X28.2;
@2Z#x N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
xnmmXtk N34 M30;
