根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
qp'HRh@P2: 2Vt iL^;5 1.零件加工工艺分析
<5?.S{Z9 ,Q 2` N{f (1)设定工件坐标系
dk-Y!RfNx D+#QQH 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
oTT/;~ I ;NB J@E, d# Ql>PrY y kwS-e (2)选择
刀具 l]^uVOX *8t_$<'dQ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
K'Bq@6@C g `a98+x?JF 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
D$!(Iae j^m AJ5 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
FE" ksi 9 $5s?m\!jZz 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
+Ae4LeVzc b~ WiE? (3)加工方案
UuzT*Y> MG<F.u 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
t1wNOoRa $wub)^ (4)确定切削用量
fu"#C}{ QI.{M$,m~ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
{D 9m// x o{37}if 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
3g0[( ; ^fQ ]>/u 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
n&p i 'K"V{ 2.编程与操作
f{t5 r .|G([O^H (1)编制程序
)C |[j@MD U4w^eWzP (2)程序输入数控系统
mr,IP=e~ T/X[q7O~~4 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
,Hlbl}.ls x4r\cL1! (3)手动对刀操作
dmgoVF_qR \L($;8` \ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
: D\M.A D
C {l.a. (4)自动加工操作
:* 4b,P *I : ^g 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
] DHB'NOh, ,9SBGxK5` Ｏ0001 程序代号
*9Ej fs7L N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
k?zw4S N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
r#M0X^4 A N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
P+tRxpz N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
p6 VS<L N025 M08 冷却液开
omisfu_~E N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
>> yK_ yg N035 G01 X0 F50 车端面
6q-X$ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
KzZ|{ !C N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
?Imq4I~) N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
TmZ sC5 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
`@!4#3H 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
`!V=~"ve N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
6jyS]($q N065 G00 X43.8
JVy- Y N070 G01 X47.8 Z-1
tbG^9d N075 Z-60
wK>a &`< N080 X50
C ^oj/} ^ N085 X62 Z-120
jrJ!A(<) N090 Z-135
0' j/ 9vm N095 X78
|h}/#qhR N100 X80 Z-136
*m)+|v} N105 Z-155
cih[A2lp N110 G02 Z-215 R70
qtlXDgppO N115 G01 Z-225
HG
kL6o= N120 X86
*L7& P46 N125 G40 取消刀尖半径补偿
xDJ@ MW# N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Z'=:Bo{ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
c"F3[mrff N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
t*J *?Ma N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
"Bn8WT2? N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
m
ioNMDG N155 G04 X2在槽底暂停2秒
2aj9:S N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
w1>uD] N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
&gGh%:`B N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
9vX~g h{]~ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
A><w1-X&=o N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
JO3"$s|t N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
p SMF1Oy N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
*DBm"{q%&k N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
TQ hu$z< N205 M05 主轴停止
<yt|!p-tS N210 M09 冷却液关
b~oQhU??" N215 M30 程序结束
gu:8+/W8L }K F f 例：
*BdKQ/Dk =*2_B~` 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
QT `|"RI% oyfY>^bs 数控车削综合
编程 ZhvZe/ nLvF^%P8 o0031
m+m2<|%x N1 G50 X80.0 Z20.0;
+q<G%PwbV N2 G30 U0 W0;
`_;sT8 N3 T0101 M03 M08;
d-%bRGo/ N4 G00 X70.0 Z10.0;
L'A9 TW2 N5 G71 U1.0 R1.0;
'aV/\a:* N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
} X|*+< N7 G00 X40.0 F0.15;
GycW3tc]_& N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
fGtYvl O-5 N9 G01 Z-25.0;
gPT<%F N10 X40.0;
_EEOBa Z N11 Z-40.0;
3fBV
SFVS N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
PAYS~MnV@3 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
b aO ^Z N14 Z-55.0;
"O (N=|b N15 G40;
?Sj >b N16 G30 U0 W0;
b@s6jNhVO^ N17 G50 S1500;
L|hoA9/] N18 G96 S200 T0202;
(8Ptuh6\\2 N19 G70 P7 Q15;
f$y`tT %o N20 G00 X62.0 Z0;
or<n[<D-C N21 X32.0
V vFMpPi N22 G01 X-2.0;
\ img
N23 G30 U0 W0;
}w_r(g?\ N24 T0404;
MrU0Jrk4+ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
4>t'4p6{ N26 G01 X20.0 F0.15;
9'"
F7>d N27 G00 X50.0;
#Ch*a.tI@ N28 G30 U0 W0;
|^09ny| N29 G97 S1500 T0303;
-xVp}RLT N30 G00 X32.0 Z3.0;
K HO@"+ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
C0`Bi:Ze N32 X28.2;
Q4R*yRk N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
3bN]2\ N34 M30;
