根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
B1i'Mzm-4 G8^b9xoA+. 1.零件加工工艺分析
\4 t;{_ >i61+uzEd+ (1)设定工件坐标系
FEa%wS{ lu1T+@t 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
Ja\B%f {=R
vFA X/Fip 0i ;4oKF7]
(2)选择
刀具 *;t_V laZ !a5e{QG0 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
#]} G{
P n=!5ha%#N 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
[vdC $9z, : NH '>' 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
?0s&Kz4B a[lx&CHgI 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
}LZz"b<aw EJaO"9
( (3)加工方案
&hh xp1B 9B3}LVg\ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
:J5CmU $ $~A\l@xAG (4)确定切削用量
*nUa0Zg4q6 /dVcNo3" 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
etP`q:6^c 0R,Y [).U 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
xU 9^8,6 T5 BoOVgO 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
k1FG$1.
bqR0./V 2.编程与操作
O}Do4>02 C9T- 4 o1 (1)编制程序
X^ 0jS E| B1h!!\c (2)程序输入数控系统
U3c !*i A )^A2xZQ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
!P _' n sE(mK<{pk (3)手动对刀操作
FC YZ9L5uF h N:2(x 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
P$;_YLr lG X_5R (4)自动加工操作
eJ$ {`&J =j1Q5@vS 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
:3* 0o3C/ SRk-3 : Ｏ0001 程序代号
kI$X~s$r N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
W&a<Q)o*I N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
s|8_R; N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
&$NVEmW-J N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
9hs7B!3pc> N025 M08 冷却液开
7R om#Kl: N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
~E7=c3:" N035 G01 X0 F50 车端面
V6
,59 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
r|7 hm :F) N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
RD p(Ci N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
iW <B1'dp N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
Wv)2dD2I 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
j2{ '! N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
!Lj+&D|z N065 G00 X43.8
P!2[#TL0 N070 G01 X47.8 Z-1
t) ~v5vr N075 Z-60
E)l@uPA' 1 N080 X50
)c<5:c N085 X62 Z-120
qd VExO& N090 Z-135
c7N`W}BZ N095 X78
V?Zvu9b& N100 X80 Z-136
} u..m$h N105 Z-155
;-65~i0Iu N110 G02 Z-215 R70
4;d9bd)A N115 G01 Z-225
%7rWebd- N120 X86
b$ )XS N125 G40 取消刀尖半径补偿
^?tF'l` N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
+hS}msu' N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
L pdp'9>I N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
"%Eyb\V! N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
#r)c@?T@j N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
X\1'd,V N155 G04 X2在槽底暂停2秒
eq\{*r"DCK N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
"V c G3. N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
l2!4}zI2 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
"I]% aK0 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
K]q OLtc N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
v 1O*
Q N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
l4d2 i;4BK N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
iwfv t^ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
2$? )VXtw N205 M05 主轴停止
]E)gMf N210 M09 冷却液关
x_ \e&"x N215 M30 程序结束
R('44v5JQp A{ hWFSv 例：
_dq.hW7 !W8'apG&[ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
kqA`d HtIM 8z#/ 数控车削综合
编程 A:ef}OCL p]#%e0 o0031
@&2bLJJ+ N1 G50 X80.0 Z20.0;
z6R<*$4 N2 G30 U0 W0;
R
'/Ilz` N3 T0101 M03 M08;
Bf F$ N4 G00 X70.0 Z10.0;
}o? @ N5 G71 U1.0 R1.0;
sEL[d2oO N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
*/RtN`dh N7 G00 X40.0 F0.15;
]pr;ME<M{ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
*Oo2rk nQ N9 G01 Z-25.0;
70m}+R(` N10 X40.0;
z@bi X N11 Z-40.0;
qGgT<Rd~1 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
r!etj3 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
#2&_WM!
N14 Z-55.0;
%Ow ,.+m N15 G40;
6P!M+PO N16 G30 U0 W0;
(Y!@,rKd N17 G50 S1500;
#G^?4Z a N18 G96 S200 T0202;
Ssr
P N19 G70 P7 Q15;
vh+Ih Gi N20 G00 X62.0 Z0;
}} l04kN_ N21 X32.0
?
S>"yAoe N22 G01 X-2.0;
t8 #&bU X N23 G30 U0 W0;
p}}o#a~V), N24 T0404;
kL,AY-Iu{@ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
6`{Y#2T N26 G01 X20.0 F0.15;
zrG&p Z N27 G00 X50.0;
a! P?Rb W N28 G30 U0 W0;
k| nv[xY0 N29 G97 S1500 T0303;
m
Fwx},dl N30 G00 X32.0 Z3.0;
b4s.` %U N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
V\Wq A8 N32 X28.2;
ep Eg 6
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
F\Ex$:%~ N34 M30;
