根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
D_GIj$%N[ Wjt1NfS& 1.零件加工工艺分析
q!#e2Dx \Q"o\:IoIT (1)设定工件坐标系
?PNG@OK 1xM'5C?~7 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
DS Y:aD! \oF79 37 )Dx LTu
c s } (2)选择
刀具 66<3zadJZU ]%I cUd} 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
"J] _B -f0Nb+AR 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
!|`G<WD [B9'/: 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
r]eeKV,{p $ WA Fr 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
k LVf}J~? jw$3cwddH (3)加工方案
kVs'>H@FY :mLcb. E 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
%sb)U ~gP l%*KB ME (4)确定切削用量
ig :/60Z 9I8{2] 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
; >3q@9\D o{yEF1,c\ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
}f )$+mi "bAkS}(hB( 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
;cl\$TDL >TUs~ 2.编程与操作
V 6"<lK8" i"%X[ (U7 (1)编制程序
Tl=cn iy] e L l+F%@ (2)程序输入数控系统
W R@=[G#TJ t4pc2b 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Dt)\q^bH) T9]|*~ ,T (3)手动对刀操作
trmCIk&Fkj )n 1b 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
";38v jIV iph>"b$D (4)自动加工操作
S (] (C KE: P RX 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
U>6MT@\ egboLqn Ｏ0001 程序代号
zu&5[XL N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
2# l<L># N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
{.$5:<8aC N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
]kq{9b'; N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
qd"1KzQ WO N025 M08 冷却液开
;>_\oZGj_ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Gwxx W N035 G01 X0 F50 车端面
)%x oN< N040 G00 Z1 Z向退出1mm
kA?a} N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
#k8bZ ?*: N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
YLVV9( N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
OiNzN.}d 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
X u`c_ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
Zpg/T K N065 G00 X43.8
SV16]Vc N070 G01 X47.8 Z-1
'Ca6cm 3Tg N075 Z-60
E%OY7zf`% N080 X50
0 F-X.Dq N085 X62 Z-120
qLBXyQ;U N090 Z-135
NR-d|` P; N095 X78
y0cHs|8 N100 X80 Z-136
*JE%bQ2Q N105 Z-155
J]/TxUE N110 G02 Z-215 R70
ES!$JWK| N115 G01 Z-225
c^vP d]Ed N120 X86
F,Q\_H##x4 N125 G40 取消刀尖半径补偿
$Z6g/bD`E N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
py.lGywb_ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
*LpEH,J N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
!!Z#'Wq N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
l
T~RH0L N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
:b)IDcW&j: N155 G04 X2在槽底暂停2秒
!s pp*Q)#\ N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
,/AwR?m N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
$2qZds[ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
GZ0?
C2\ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
w naP? |/ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
]|62l+ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
)=l~XV N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
&C<K|F!j! N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
^;jJVYx-PP N205 M05 主轴停止
dfY (5Wc+f N210 M09 冷却液关
:;W[@DeO[ N215 M30 程序结束
O*{<{3 =!T@'P? 例：
F8M&.TE_3 '?dO[iQ$: 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
:)VO,b~r Qb<i,`SN 数控车削综合
编程 i'9aQi" G 7S$Am84% o0031
xY9 #ouF N1 G50 X80.0 Z20.0;
P8!ON = N2 G30 U0 W0;
4k/B=%l N3 T0101 M03 M08;
n% zW6} N4 G00 X70.0 Z10.0;
{Q],rv|; N5 G71 U1.0 R1.0;
_+PiaJ&' N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
I^"ou M9}Q N7 G00 X40.0 F0.15;
85CH%
I# N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
nMXk1`|/)x N9 G01 Z-25.0;
pgbm2mT9 N10 X40.0;
+v.uP [H N11 Z-40.0;
|/<,71Ae N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
0/K?'&$yvb N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
{$D[l
hj N14 Z-55.0;
' i5 VU4?K N15 G40;
{hQ0=rv< N16 G30 U0 W0;
]-[M&i=+& N17 G50 S1500;
>qj.!npQD N18 G96 S200 T0202;
HT&CbEa4' N19 G70 P7 Q15;
~hK7(K N20 G00 X62.0 Z0;
G8=2=/ ! N21 X32.0
MU6|>{ N22 G01 X-2.0;
fy+fJ )4sj N23 G30 U0 W0;
S3#NGBZ/ N24 T0404;
-]""Jl^ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
np2oXg% N26 G01 X20.0 F0.15;
kFKc9}7 W N27 G00 X50.0;
D
