根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
ln_&Ux+l 8K2 @[TE=5 1.零件加工工艺分析
38sLyoG=i bF9.k (1)设定工件坐标系
5 _y w qBF|' .$^ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
6!i`\>I] yoGG[l2k>s e
o E)Mq ,~7~ S" (2)选择
刀具 r]6+&K ~AWn 1vFc 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
#i~P])%gNP - f ? 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
~> )>hy) KsGW@Ho: 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
Gt{%O>P8t A *BN
5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
%KF I~Qk
Wx}-H/t'2 (3)加工方案
PM!JjMeQh NcbW"Qv3 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
n^1BtP0! P7>\j*U91{ (4)确定切削用量
,#N}Ni: mfj%-)l9 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
WCY._H>|
,fiV xn Q 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
` C d! # [i3cn
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
&W3srJo fhn$~8[_A 2.编程与操作
4,@jSr|I3i 5222"yn"c (1)编制程序
c)Ng9p a`:F07 r (2)程序输入数控系统
!d 4DTo
: CqR1_n% 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
.|CoueH 'uzHI@i (3)手动对刀操作
HjzAFXRG @r<2]RXlc 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
},X.a@: % dtn*NU (4)自动加工操作
'h;qI& QeT~s5 H 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
2f{p$YIt 1Z?uT[kR Ｏ0001 程序代号
;Tk/}Od!VN N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
f/z]kfgw N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
SnX)&> B N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
OI0@lSAo< N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
N`d%4)|{ N025 M08 冷却液开
/F^
Jn_ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
[xb'73 N035 G01 X0 F50 车端面
Udc V<# N040 G00 Z1 Z向退出1mm
yD$d^/: N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
S.>fB7'(?= N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
E|oOd<z N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
'ahz@+ l O 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
nm_ta ER N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
YHY*dk*|C N065 G00 X43.8
nxEC6Vh' N070 G01 X47.8 Z-1
g0Q YBrp N075 Z-60
'xG{q+jj' N080 X50
./zzuKO8XK N085 X62 Z-120
;F uST N090 Z-135
KbciRRf!k N095 X78
6)ysiAH? N100 X80 Z-136
U)i BeYW: N105 Z-155
~-G_c=E? N110 G02 Z-215 R70
cb|hIn\>7 N115 G01 Z-225
!K2QD[x N120 X86
F_ -Xx" N125 G40 取消刀尖半径补偿
?b}e0C-a N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
sUQ
Q/F6 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
J0f!+]~G3 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
f`rI]v|@ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
LEN=pqGJ . N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
'ahZ*@kr N155 G04 X2在槽底暂停2秒
u^i3 @JuX N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
y"8,j m N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
`WMU'ezF N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
A"qDc N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
B hjD yB N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
\|B\7a'4 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
NYKYj`K N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
hpbi!g N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
M(C$SB> N205 M05 主轴停止
m$hkmD| N210 M09 冷却液关
owyQFk N215 M30 程序结束
"
o 3Hd B>I :KGkV 例：
u|\?6fz G pO*As_2 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
|#BN!kc *c%{b3T_ 数控车削综合
编程 ={]POL\ A 0N]\f.=` o0031
RU/SJ 1wM" N1 G50 X80.0 Z20.0;
ZP@NV|B N2 G30 U0 W0;
Q.3:"dT N3 T0101 M03 M08;
2qV oe}F N4 G00 X70.0 Z10.0;
+~P_o _M N5 G71 U1.0 R1.0;
:AQ9-&i/a- N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
u"wWekB N7 G00 X40.0 F0.15;
9@mvG^ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
o9C# 5%9 N9 G01 Z-25.0;
c/j+aj0.v N10 X40.0;
%2B1E( r%M N11 Z-40.0;
OZz!8-|wE N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
z6,E} Y N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
k=d0%}
`M( N14 Z-55.0;
$Xu/P5 N15 G40;
z
yp3 +| N16 G30 U0 W0;
%] :ZAmN N17 G50 S1500;
mfffO G N18 G96 S200 T0202;
>lyE@S sA N19 G70 P7 Q15;
Jk7 Am-.0 N20 G00 X62.0 Z0;
paMK ]- N21 X32.0
'qG-)2
t N22 G01 X-2.0;
D#`>p N23 G30 U0 W0;
xoGrXt9& N24 T0404;
4b, + ; N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Hr7pcz/#l N26 G01 X20.0 F0.15;
r1}1lJ>7H N27 G00 X50.0;
3Of!Ykf= N28 G30 U0 W0;
^K4?uABc N29 G97 S1500 T0303;
9d( M%F N30 G00 X32.0 Z3.0;
XIdC1%pr; N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
tJ8:S@E3, N32 X28.2;
=1VZcLNt N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
M)Z!W3 N34 M30;
