根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
a>wfhmr u FwU-LCe 1.零件加工工艺分析
yaH
Trh% vix&E`0yD (1)设定工件坐标系
5l 41Q 6X@mPj[/ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
DR
k]{^C~ $?FS00p*|X u(pdP" |Z`M*.d+ (2)选择
刀具 V I6\ <u/a` E? 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
[_y9"MMwn s<A*[ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
H-eEh I(;O Qs|O G 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
)n\*ht7 cQ8dc+ { 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Y%<`;wK=^ BRQ"A , (3)加工方案
33Ssylno ![^EsgEB* 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
<Ctyht0c. "'['(e+7 (4)确定切削用量
#F_'}?09% [RAj3Fr0 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
# v.L$7O F\>oxttS1 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
`kv1@aQPL Q`H#
fS~ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
blJIto ' x!'7yx 2.编程与操作
nIf N " y L*L J (1)编制程序
2q)T y9 yh S#&)O (2)程序输入数控系统
7t'(`A 6t/ }o-|8P:Y 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
B ,3 t` Mv|vRx^b (3)手动对刀操作
@ ru<4`h aK]7vp+ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
\CcmePTN#x r)V Lf#3B (4)自动加工操作
H{ZLk, #nKRTb+{ 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
X]qCS0GD' x_yF|]aI! Ｏ0001 程序代号
Ig<}dM.Z[ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
d!o.ASL{ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
aSUsyOe N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
brntE: N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Bb~5& @M|N N025 M08 冷却液开
M~-h -tG N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
8=:A/47=J N035 G01 X0 F50 车端面
wTT R oeJ} N040 G00 Z1 Z向退出1mm
L^lS ^P N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
&` \ ep9 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
XJUEwX N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
g^jJ8k,7( 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
, s0
9B N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
qmEoqU N065 G00 X43.8
W+8^P(
K N070 G01 X47.8 Z-1
%*6RzJO6 N075 Z-60
' PELf
P8 N080 X50
*|oPxQCtK N085 X62 Z-120
~x'zX-@rC N090 Z-135
EJ G2^DSS N095 X78
=c&62;O N100 X80 Z-136
V7:\q^$ N105 Z-155
K 5{{:NR$ N110 G02 Z-215 R70
4Q;<Q" N115 G01 Z-225
\*uugw,\y N120 X86
hcyn
N125 G40 取消刀尖半径补偿
v; Es^
YI N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
]oEQ4 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
UxeL
cUP N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
#7o0dE;Kg9 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
PcB{ = L N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
iX{H,- C N155 G04 X2在槽底暂停2秒
7aQ n; N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
ehE-SrkU' N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
7 %4.b7Q N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Ir/:d]N* N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
&mcR N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
SiV*WxQe N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
ail G./I+ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
^7Lk-a7gp N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
#& V5H{ N205 M05 主轴停止
Y''6NGf N210 M09 冷却液关
2 5Q+1 N215 M30 程序结束
/ERNS/w "R23Pi 例：
@0|nq 9l1 <1
S+ ' 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
j7}lF?cJ2 D^u\l 数控车削综合
编程 .fEw k #EG ? 9T o0031
tq&Y ek>C N1 G50 X80.0 Z20.0;
n' ?4 .tb N2 G30 U0 W0;
j;iL&eo> N3 T0101 M03 M08;
f>niFPW" N4 G00 X70.0 Z10.0;
hO6RQ0Iv@ N5 G71 U1.0 R1.0;
, ]7XMU3 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
vU}: U)S N7 G00 X40.0 F0.15;
y"-{$ N
N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
q`^3ov^</ N9 G01 Z-25.0;
|{f~Ks% N10 X40.0;
(B:uc_+ N11 Z-40.0;
(;UP%H> N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
1~@|e Wr| N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
IY)5.E
_ N14 Z-55.0;
%K zbO0 N15 G40;
~C| ,b" N16 G30 U0 W0;
s@~/x5jwCs N17 G50 S1500;
/cfHYvnz N18 G96 S200 T0202;
HN68!v}C| N19 G70 P7 Q15;
' #H")i N20 G00 X62.0 Z0;
Vv4H:BK$ N21 X32.0
\Yq0 zVol N22 G01 X-2.0;
c&*l" N23 G30 U0 W0;
kOipH |.x N24 T0404;
% ek"!A N25 G00 X41.0 Z-25.0;
TsD;Kl1 N26 G01 X20.0 F0.15;
zQc"bcif5( N27 G00 X50.0;
h<% U["
N28 G30 U0 W0;
^f|<R8 ` N29 G97 S1500 T0303;
ao$):,2* N30 G00 X32.0 Z3.0;
7|Dn+ = N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
zMGzReJ N32 X28.2;
g$w6kz_[ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
X NE+(Bt N34 M30;
