根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
VUZeC,FfO UHBMl>~z 1.零件加工工艺分析
u]& +TR 6dhzx; A (1)设定工件坐标系
hp}JKj@ 'ji|'x T 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
a7jE*%f9 Uz%2{HB@{ )a<MW66 C~T*Wlk (2)选择
刀具 > ~ L0M .H Pa\b\L> 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
\Yh*ywwP# nx e9^h7m 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
': ]Hj8t_ `@ 8O|j 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
!1Nh`FN rTim1<IXR 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
r`Dm;@JU Y)D F.ca( (3)加工方案
,@\z{}~v 6xx(o 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
f9vit Fkb+ e'.CIspN (4)确定切削用量
&FWz7O>1 Ey{ p;; H 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
`@{(ijg. se*k56, 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
uo bQ S! RSC Q`. 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
FIx|4[&>S \cK# /;a# 2.编程与操作
~Gl5O`w( 0 gR_1~3 (1)编制程序
rA}mp] dtig_s,)D (2)程序输入数控系统
M"6J"s 0bOT&Z^ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
C$4{'J-ZH pUa\YO1J (3)手动对刀操作
c-U]3` ;Q "^wIixOH5 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
h=^UMat- 2 a*+mw (4)自动加工操作
o>|DT(Ib Fs S.9
`B 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Adgfo)X5 ay]l\d2!3 Ｏ0001 程序代号
rU|?3x N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
L
nyow} N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
tJA" BP3f N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
@76I8r5l N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
t*`Sme]" B N025 M08 冷却液开
@r(3 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
$:&b5=i N035 G01 X0 F50 车端面
\i\>$'f*z N040 G00 Z1 Z向退出1mm
)a9C3-8Y' N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
taMcm}*T1 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
/T +%q#4 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
}z q o<o 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
}KT$J G? N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
%,e,KcP' N065 G00 X43.8
`qRyh}Ax" N070 G01 X47.8 Z-1
.9?GKD N075 Z-60
4*HBCzr7[ N080 X50
$k`j";8uR N085 X62 Z-120
VCwC$ts N090 Z-135
1DGl[k/zv N095 X78
-)xl?IB% N100 X80 Z-136
HDaeJk N105 Z-155
trB-(B%5 N110 G02 Z-215 R70
./^8L( N115 G01 Z-225
z[K)0@ 8 6 N120 X86
,
K:d/ N125 G40 取消刀尖半径补偿
A4Q{(z-? N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
ta ^$&$l N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
EAy@k zY? N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
\:+ NVIN N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
`gyk e2n N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
p,!IPWo N155 G04 X2在槽底暂停2秒
e X6o 7a N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
pl$wy}W- N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
RxNLn/?d@ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Cq'{ % N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
`g4N] <@z N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
%e)? Mem N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
Ya(3Z_f+VZ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
&Pc.[k N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
m/,80J8L+f N205 M05 主轴停止
+ej5C:El_} N210 M09 冷却液关
h<8c{RuoZC N215 M30 程序结束
J #jFX
F\ ;mC|> wSZ 例：
Y0J:c?, A.h0 H]*Ma 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
btC6R>0 / a)^) 数控车削综合
编程 N(3Bzd) m(D-?mhL o0031
O+/{[9s N1 G50 X80.0 Z20.0;
;=k{[g 'gv N2 G30 U0 W0;
72_+ b N3 T0101 M03 M08;
y dj*Jy' N4 G00 X70.0 Z10.0;
5NhAb$q2Y N5 G71 U1.0 R1.0;
S9ic4rcd N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
.v+ W> N7 G00 X40.0 F0.15;
u J ]uz% N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
2.]d~\ N9 G01 Z-25.0;
RLzqpE<rJ N10 X40.0;
RGkV%u^ N11 Z-40.0;
o*2Mjd]r N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
(44L8)I.D N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
] w0Y5H " N14 Z-55.0;
BPm" )DMo N15 G40;
+XW1,l y~ N16 G30 U0 W0;
(`4 &Y- N17 G50 S1500;
E7hs+Mh N18 G96 S200 T0202;
1ox#hQBoS N19 G70 P7 Q15;
94|ZY }8|f N20 G00 X62.0 Z0;
d$xvM N21 X32.0
Bjj =UtI N22 G01 X-2.0;
k\9kOZW N23 G30 U0 W0;
[>\e @ = N24 T0404;
4\k{E-x $ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
G l2WbY N26 G01 X20.0 F0.15;
e@S $[,8 N27 G00 X50.0;
!&3"($-U3G N28 G30 U0 W0;
b\zq,0% N29 G97 S1500 T0303;
J!G92A~*] N30 G00 X32.0 Z3.0;
Fy!s$!\C0 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
+nim47 N32 X28.2;
V~Z )^.6 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
@ &rf?: N34 M30;
