根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
0+/ew8~$ (*9-Fa 1.零件加工工艺分析
a|z@5r% OR}+) n{ (1)设定工件坐标系
E6zPN?\ < A2SDEVU 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
SGu`vN] }=|pl z}
g([M hf# ?C']R(fQ\ (2)选择
刀具 u :H: N] R{pF IyR 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
vRH2[{ KQ9 }ld^zyL 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
6Ad =#MM t9)S^: 0 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
i&{%} ==7 [Y.=bfV! 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
[S9"' ^H TX;)}\ (3)加工方案
ij 1YV2v H4 $f+ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
J$lfI^^ W}#n .c4+ (4)确定切削用量
MaPI<kYQv k n/xt 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
rQ osI:$ } }Z2@} 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
RFX{]bQp9 /E uH2cy$l 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
[s{[
.0P]+ MBAj.J 2.编程与操作
?!O4ia3nFk vM50H (1)编制程序
o#=C[d5BV ("{"8 (2)程序输入数控系统
z rf
tF2U RhC|x,E 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
| AiMx2 RC?vU (3)手动对刀操作
? a)Fm8Y )j\_ *SoH 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
J4@-?xj=\q ;e < TEs (4)自动加工操作
".2d{B Y[H7 69 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
~@(C+ 3, M93*"j A Ｏ0001 程序代号
Y 6Ux*vhK N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
aNA ]hl N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
e\O-5hp7 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
XMd CQ= N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
_GrifGU\ N025 M08 冷却液开
%ZX9YuXQ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
0 a bQY N035 G01 X0 F50 车端面
PQa0m)H@ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
xaVn.&Wl N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
n$v4$_qS N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
K?r N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
WdlGnFAWh 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
!0vLSF= N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
bE{Y K N065 G00 X43.8
MTKNIv| N070 G01 X47.8 Z-1
P$Oj3HD LM N075 Z-60
-e_o p'` N080 X50
W6_ rSVm N085 X62 Z-120
jU* D N090 Z-135
DR,7rT{$ N095 X78
*ra>Kl0
N100 X80 Z-136
A^#\=ZBg1 N105 Z-155
v/=\( N110 G02 Z-215 R70
#9Ect@?N0 N115 G01 Z-225
2ij&Db/ N120 X86
^;rjs|`K# N125 G40 取消刀尖半径补偿
841 y"@*BY N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
XH@(V4J(. N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
|xg _z&dX N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
9 [;da N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
&1R#!| h1W N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
O" Nr$bS(Y N155 G04 X2在槽底暂停2秒
C#^y{q N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
tfZ@4%' N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
I
"O^.VC N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
\$*CXjh3G N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
k54\ H. N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
<U1T_fiBoc N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
0y+^{@lU N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
cjJfxD&q N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
p)ig~kk` N205 M05 主轴停止
o-7{\%+M N210 M09 冷却液关
cz{`'VN}` N215 M30 程序结束
J-<_e?? K@{0]6 例：
*OznZIn T!ZjgCY} 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
x\(#
xPPA8~Dm* 数控车削综合
编程 AvB=/p@] jC4>%!{m o0031
Nw$OJ9$L>
N1 G50 X80.0 Z20.0;
..X _nF N2 G30 U0 W0;
7 QNx*8 p N3 T0101 M03 M08;
=CJ`0yDQ> N4 G00 X70.0 Z10.0;
CuvY^[" N5 G71 U1.0 R1.0;
ZTV)D N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
|Z{#DOT N7 G00 X40.0 F0.15;
HY
FMf3 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
yn_f%^!G N9 G01 Z-25.0;
#qY gQ<TM! N10 X40.0;
vI0,6fOd6 N11 Z-40.0;
&1yJr j9y N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
wjwCs` N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
#}+H N14 Z-55.0;
W"\}## N15 G40;
|-b \N6
} N16 G30 U0 W0;
boGdZ2$h4 N17 G50 S1500;
&: &l+ N18 G96 S200 T0202;
)9 _W"'V N19 G70 P7 Q15;
gBv!E9~l N20 G00 X62.0 Z0;
N%}J:w N21 X32.0
F
| BY]{ N22 G01 X-2.0;
N6"sXw m N23 G30 U0 W0;
\} v@!PQl N24 T0404;
o>C,Db~L/ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
RQ =$,
i` N26 G01 X20.0 F0.15;
z$R&u=J N27 G00 X50.0;
j8p<HE51 N28 G30 U0 W0;
} &+]UGv N29 G97 S1500 T0303;
-Pp{aF e N30 G00 X32.0 Z3.0;
|ymW0gh7o$ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
Ig}hap]G N32 X28.2;
S' ,h*e N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
U&1 O N34 M30;
