根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
q h+c}"4m 7%%FYHMO: 1.零件加工工艺分析
kVH^(Pi H.n+CR (1)设定工件坐标系
_#kjiJj * M FHc>O
DA 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
SWrt 4G :~%
zX* #S*@RKSE|7 4X()D {uR (2)选择
刀具 , :10 0c pI2 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
EYsf<8cl "G(^v?x:P 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
`:4\RcTb/ ? >\JX 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
"F$0NYb]I f` [gRcZ- 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
x}c%8dO#J @S-p[u (3)加工方案
-kv'C6gB &ND8^lR=Y; 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
{eQ' )f TqZ&X| G (4)确定切削用量
M.[A%_|P %. zcE@7* 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
]Zj 6W9] m nVK`H@5fw 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
7p !w(N?s FTA[O.tiG 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
s-- \<v Gp PlO] 2.编程与操作
`4&a"`&$ 5W(S ~} (1)编制程序
WN_i-A1G/h {|jrYU.k~ (2)程序输入数控系统
f"wm]Q59 1\~-No 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
9T#JlV p?#cn
(3)手动对刀操作
Ho FFce7o r 2Wx31j{ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
M[Kk43;QY! jW?siQO^ (4)自动加工操作
4ZRE3^y\" :Hn*|+' 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
}EW@/; kC "]"!"#aM v Ｏ0001 程序代号
N?7vcN+-t) N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
'%D$ | ) N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
YTtuR` N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
.\W6XRw N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
~I+}u]J N025 M08 冷却液开
~MgU "P> N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
CXzN4! N035 G01 X0 F50 车端面
)/:r $n7 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
S!u`V3-s N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
+&T;jad2 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
`D#3 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
TC2gl[ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
K~?M?sa N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
=> PBdW N065 G00 X43.8
e-taBrl; N070 G01 X47.8 Z-1
jMT];% $[ N075 Z-60
?^# h|aUp. N080 X50
!A 6l\_ N085 X62 Z-120
e^D s|}{V N090 Z-135
{O"?_6 ', N095 X78
V&'
:S{ i N100 X80 Z-136
pO~VI$7 N105 Z-155
Rj/9\F3H N110 G02 Z-215 R70
xSQ0] vE N115 G01 Z-225
f
+# N120 X86
hKT ]M[Pv N125 G40 取消刀尖半径补偿
Mohy;#8Wk N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
m-~ eCFc N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
()E:gq Q
N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
7jb{E+DrG N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
h%hE$2 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
;T|y^D N155 G04 X2在槽底暂停2秒
V!'N:je N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
$rZ:$d.C N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
`f@VX
:aL} N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Y'. WO[dgf N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
O$> <E8q N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
)6S;w7 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
.CrrjS w N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
2Qoj>Wy{ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
"! yKX(aTX N205 M05 主轴停止
-V'`;z E6 N210 M09 冷却液关
/f_c?| N215 M30 程序结束
T4W"!4[ 5X7kZ!r 例：
A~vZ}?*M MuQBn7F{c 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
dh7PpuN{ CIM 9~:\ 数控车削综合
编程 A%VBBvk g5EdW=Dt, o0031
XsldbN^ 6 N1 G50 X80.0 Z20.0;
n 0X_m@ N2 G30 U0 W0;
"EoC7
1 N3 T0101 M03 M08;
;w(]z N4 G00 X70.0 Z10.0;
`.# l_-U{ N5 G71 U1.0 R1.0;
$z7[RLu0! N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
+s6 wF{ N7 G00 X40.0 F0.15;
XA[G F6W,Y N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
s*g y k N9 G01 Z-25.0;
#\ + TKK N10 X40.0;
fw y -M: N11 Z-40.0;
s$Il; N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
LhZWK^!{S N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
CI+dIv> N14 Z-55.0;
#]s> N15 G40;
#5?Q{ORN o N16 G30 U0 W0;
:<%q9)aPf` N17 G50 S1500;
5 zlgmCGow N18 G96 S200 T0202;
Sx,O ) N19 G70 P7 Q15;
Lw=. LN N20 G00 X62.0 Z0;
J&{qe@^ N21 X32.0
W{OlJRX8 N22 G01 X-2.0;
}2Lh'0 xY N23 G30 U0 W0;
`Z{kJMS N24 T0404;
"y>\
mC N25 G00 X41.0 Z-25.0;
]MkZ1~f7 N26 G01 X20.0 F0.15;
u7u8cVF N27 G00 X50.0;
/EU v=89{! N28 G30 U0 W0;
29"eu#-Qj N29 G97 S1500 T0303;
s,TKC67.%+ N30 G00 X32.0 Z3.0;
XA~Rn>7&H N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
H/_R!G8 \ N32 X28.2;
k]< N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
uQN8/Gy*J N34 M30;
