根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
$l[Rh1z`;+ =o 7}]k7 1.零件加工工艺分析
[\e@_vY@OH ^{yk[tHpS (1)设定工件坐标系
n1v5Q2xw L
3XB"A# 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
S: :>N.y ;;U :Jtn2 1KE:[YQ1 m`A%
p (2)选择
刀具 n.}T1q|l -ysn&d\rV 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
A%bCMP , H
kj1x 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
!{%: qQiA c-4STPNQi 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
;0%OB*lcgE P 7D !6q 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
{MBTP;{*~ 6g:|*w (3)加工方案
Bi%x`4Lf b^CNV do' 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
~N0 sJ% vGd1w %J- (4)确定切削用量
Fke//- R 5<YzalNf 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
;{Ux_JEg t*S ."
q 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
M[]A2'fS ['qnn| 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
>l5$ 9wO 6p;m\ 2.编程与操作
_8?o'<!8?^ 2t#L:vY (1)编制程序
e Vh - _ $iw%(H (2)程序输入数控系统
3R$Z[D- %
ZU /x
d 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
b7:0#l$ 5]Ajf;W \ (3)手动对刀操作
$&I 'o ){;02^tX 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
xyh.N) v
$({C (4)自动加工操作
WgQBGch,! qt e>r 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
$% k1fa C J5M+FwZq Ｏ0001 程序代号
tOl e>] N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
a:STQk V N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
cI0 ]}S N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
e &< yX N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
.p`
pG3 N025 M08 冷却液开
,El!fgL N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
"y?\Dx
N035 G01 X0 F50 车端面
`TLzVB-j3 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
u ,. 3 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
V&{MQWy N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
^C)n$L>C0 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
,L>
ar)B 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
= "ts`> N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
!RvRGRSyF N065 G00 X43.8
v6(E3)J 7 N070 G01 X47.8 Z-1
S56]?M|[ N075 Z-60
7*+]wEs N080 X50
QP@<)`1t9 N085 X62 Z-120
K,ej%Vtz N090 Z-135
#s-iy+/1oN N095 X78
)$ % Z: N100 X80 Z-136
Aj>[z8!, N105 Z-155
C@\{ehG N110 G02 Z-215 R70
nSx8E7 |V N115 G01 Z-225
d tStTT N120 X86
Ut@RGg+f8 N125 G40 取消刀尖半径补偿
(?)7)5H N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
| s+0~$O; N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
f>j wN@ ( N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Wzq>JNn y N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
}
l 667N N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
kh$_!BT N155 G04 X2在槽底暂停2秒
XKOUQc4!R N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
Njc%_&r N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
lJ;J~> N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Z4TL6 ]^R N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
ff? t[GS N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
UKd'+R] N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
yc;3Id5?> N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
)EM7,xMz N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
!v |ISyK N205 M05 主轴停止
5v.DX`" N210 M09 冷却液关
cV
K7 N215 M30 程序结束
W[bmzvJ_X +>^7vq-\' 例：
<z+:j!~ Pf _F59" 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
6(&Y(/ >T3H qYX5W 数控车削综合
编程 l*aj#%ha Z [Xa%~5>5 o0031
F Vsj; N1 G50 X80.0 Z20.0;
<~em x 'F| N2 G30 U0 W0;
ZM#=`k9 N3 T0101 M03 M08;
}l0 &a!C N4 G00 X70.0 Z10.0;
rnFM/GAy N5 G71 U1.0 R1.0;
GV |9H]_,I N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
8ip7^ N7 G00 X40.0 F0.15;
c{#yx_)V& N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
|[xi/Q^7 N9 G01 Z-25.0;
bKVj [r8D~ N10 X40.0;
IakKi4( N11 Z-40.0;
2RtHg_d_l N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
hn )a@ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
S0/usC[r N14 Z-55.0;
)emOK S N15 G40;
q0 mOG^ N16 G30 U0 W0;
H!IshZfktn N17 G50 S1500;
5A eQQU N18 G96 S200 T0202;
p0p4Xh1 e N19 G70 P7 Q15;
z2c5m N20 G00 X62.0 Z0;
-4#2/GXNO N21 X32.0
r`\A
nT? N22 G01 X-2.0;
Iry N23 G30 U0 W0;
;oO v/3 N24 T0404;
)ukpJ z"" N25 G00 X41.0 Z-25.0;
@DAF 6ygs N26 G01 X20.0 F0.15;
CG]Sj*SA~ N27 G00 X50.0;
{i~8 : N28 G30 U0 W0;
hjx) D N29 G97 S1500 T0303;
B tt]R N30 G00 X32.0 Z3.0;
^nK7i[yF.k N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
:6kj EI N32 X28.2;
\(U Kd v N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
+#J,BKul N34 M30;
