根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
W=I%3F_C"R 9dqD(S#C;" 1.零件加工工艺分析
|06J4H~k 7-W(gD!` (1)设定工件坐标系
e!eWwC9u Lm-}W "7 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
X=${`n%LG L P=!u~? 97F$$d54T ~g1@-)zYxK (2)选择
刀具 wT*`Od8w 6K?+ad Klc 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
RD{jYr; % fA0XRM 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
-lb} }z+/ ,A[HYc|uy 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
=jg!@H=_i Wd~}O<" 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
G N=F-*2 Srol0D I (3)加工方案
' Nfg%)-N F^A1 'J 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
b$rBxe\ ,,fL K1 (4)确定切削用量
RoJ&dK nU`vj`K
切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
[}P|OCW kIXLB!L2b^ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
El"XF?OgpP TN/I(pkt1B 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
{o z04KGsH mN@0lfk; 2.编程与操作
Lc<Gn y^ wx<5*8zP (1)编制程序
='soSnT pC#Z]_k (2)程序输入数控系统
<@;e N& e[Q(OV5(R 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
[0)iY%^ %pTbJaM\U (3)手动对刀操作
5
0~L(< He j0l^ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
6@Eip[e f"k/j?e* (4)自动加工操作
^z0[ {1 $2;YJjz( 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
[DjdR_9* I X UW~8P Ｏ0001 程序代号
;]<$p[m N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
"#[Y[t\Ia N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
<C CEqY 4 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
D }b+#G(m[ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
KwpNS (]I N025 M08 冷却液开
C_'Ug N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
T( ponLh N035 G01 X0 F50 车端面
%o^'(L@z N040 G00 Z1 Z向退出1mm
Vfc 9 +T+ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
o Q{gh$6* N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
p?Yovckm N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
w9.r`_- 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
F_V ~UX1D N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
U
R@'J@V#: N065 G00 X43.8
''f N070 G01 X47.8 Z-1
YW /YeID N075 Z-60
\>,{)j q; N080 X50
kFuaLEJi N085 X62 Z-120
H6'xXS N090 Z-135
N'2u`br4KP N095 X78
8a -[Q N100 X80 Z-136
,`-6 !|: N105 Z-155
4( B,aU>y N110 G02 Z-215 R70
L & PhABZ N115 G01 Z-225
wPqIy}- N120 X86
|q5\1}@: N125 G40 取消刀尖半径补偿
299; N N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
<M+Z lF-` N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
-Frx {3 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
9"MC< N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
rJ!xzge;G N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
0>E ` 9| N155 G04 X2在槽底暂停2秒
M-|4cd]6 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
'lIT7MK N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
]^aece
t N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
pN%L3?2 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
7i 6-Hq N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
5^P )='0* N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
<R]?8L0{h N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
fkk\Q>J9!= N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
9>%f9 9n N205 M05 主轴停止
Cww$ A %} N210 M09 冷却液关
oN)K2&M 0 N215 M30 程序结束
fdp/c wd q]
,&$ d^@ 例：
p^~lQ8t H!oP!rzEo 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
pD`7N<F 3 ZH~m%s A 数控车削综合
编程 5:56l>0 =@{H7z(p& o0031
n*bbmG1 N1 G50 X80.0 Z20.0;
G 9}[g)R* N2 G30 U0 W0;
Ld+}T"Z&M> N3 T0101 M03 M08;
5O*. qp? N4 G00 X70.0 Z10.0;
l'-iIbKX N5 G71 U1.0 R1.0;
a.c2ScXG N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
xN2{Vi{ad N7 G00 X40.0 F0.15;
_=4Dh/Dv N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
1 ht4LRFi N9 G01 Z-25.0;
g-')|0py N10 X40.0;
l+YpRx/T\ N11 Z-40.0;
`iQyKZS/+ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
d!w32Y,. N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
JJ7-$h'0q N14 Z-55.0;
k)y0V:ZY]O N15 G40;
9[$g;}w N16 G30 U0 W0;
}$m_):t@@ N17 G50 S1500;
"L{;=-e N18 G96 S200 T0202;
u%h]k ,(E N19 G70 P7 Q15;
Rn-L:o@?
N20 G00 X62.0 Z0;
G^ n|9)CVW N21 X32.0
AO/J:` N22 G01 X-2.0;
mL3'/3-7:V N23 G30 U0 W0;
n6ud;jN| N24 T0404;
O^sgUT1O N25 G00 X41.0 Z-25.0;
N}.h_~6 N26 G01 X20.0 F0.15;
) `;?%N\ N27 G00 X50.0;
B`T9dL[E4 N28 G30 U0 W0;
SU
H^ ]4> N29 G97 S1500 T0303;
8!:4m"Y N30 G00 X32.0 Z3.0;
^ @ L N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
rQ~%SUM7 N32 X28.2;
~_^nWT*BV N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
p[g!LD N34 M30;
