根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
mb_*FJB-_ }cuU5WQ?% 1.零件加工工艺分析
53X H|Ap @%mJw
u (1)设定工件坐标系
*C G-F= uBp"YX9rx 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
V*HkF T To v !X8p x %HX0= ( !*#2~$: (2)选择
刀具 G*. }EoA {1a%CsCM 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
HAJK%zLc KneC MFy 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
\= 3V]7\& .=rS,Tpo 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
$< &N# !Wn^B | 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
c!n\?lB Bo. < 4P (3)加工方案
0 ~2~^A#]\ s tn/ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
q5<'pi iupuhq$ ] (4)确定切削用量
A"Q6GM2;Io G
92\` Q 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Y#[jDS(ip H 4 l * 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
Fo
K!JX*
vV 5dW 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
M@\A_x(Mas ;jC}.]
_)w 2.编程与操作
{*!L[) a B(_ZX'L (1)编制程序
h+ixl#: RE~9L5i5 (2)程序输入数控系统
Z{<& 2* BllS3I }V 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
_J' _9M?> `1;m:,9
(3)手动对刀操作
AP1Eiv<Hub NF9fPAF%; 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
QnHb*4< !$}:4}5 6F (4)自动加工操作
-%R3 YU3 4}C^s\?z 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
:zN{>,sC 0^?:Zds Ｏ0001 程序代号
:x85:pa N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
!h\>[ O N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
$Sz@u"ig% N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
la37cG N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
@D$^ -
S6 N025 M08 冷却液开
yDmNPk/ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
O}$@|w(8; N035 G01 X0 F50 车端面
hn-+]Y: N040 G00 Z1 Z向退出1mm
$hND!T+ ; N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
{w/{)B nPG N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
&d5n_:^
N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
~8fy
qE$ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
l~_] k N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
+MHsdeGU1W N065 G00 X43.8
t(d$v_*y51 N070 G01 X47.8 Z-1
,gag_o{*a N075 Z-60
'MF|(` N080 X50
{Y0Uln5u N085 X62 Z-120
BC*)@=7fx N090 Z-135
. }#R N095 X78
-L zx3" N100 X80 Z-136
O $
p N105 Z-155
\L6 kCY N110 G02 Z-215 R70
]'
ck!eG N115 G01 Z-225
\&[Jtv * N120 X86
nw.,` M,N N125 G40 取消刀尖半径补偿
| DB7o+4 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
VR5CRN BJ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
6A$
Y]u N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
?o0ro?9j N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
$ 9~6M* N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
"`va_Mk N155 G04 X2在槽底暂停2秒
l*l?aI N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
F},#%_4 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
*!mT#Vm^ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Oq[2<ept N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
pv3SAO4 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
*F4"mr|\ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
E2hy%y9Tp N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
jUtFDw N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
"#ctT-g`6 N205 M05 主轴停止
s2IjZF { N210 M09 冷却液关
seNJ 6p=` N215 M30 程序结束
ET2 ^1X#j LtJl \m.th 例：
`<cn b!] Un~
}M/ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
t @ _MWF DK6^\k][V 数控车削综合
编程 Es7+bFvsE8 E((U=P}+g o0031
{jK:hQX N1 G50 X80.0 Z20.0;
gG?sLgL: N2 G30 U0 W0;
tAi
~ i;? N3 T0101 M03 M08;
+VE ]
.*T N4 G00 X70.0 Z10.0;
per$%;5E" N5 G71 U1.0 R1.0;
g`n5-D@3 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
cN? }s0 N7 G00 X40.0 F0.15;
F4b$ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
h?D>Dfeg% N9 G01 Z-25.0;
8lNkY`P7s N10 X40.0;
Hv3<gyD N11 Z-40.0;
1xf
Pe# N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
_Mm Si4]yd N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
]cKxYX)J N14 Z-55.0;
_Hp[}sv4) N15 G40;
Y8s.Q N16 G30 U0 W0;
A.8[FkiNmD N17 G50 S1500;
#a$k3C N18 G96 S200 T0202;
3hD\6,@ N19 G70 P7 Q15;
w>TlM*3D/ N20 G00 X62.0 Z0;
(X{o =co, N21 X32.0
wf,B/[,d N22 G01 X-2.0;
?as1^ ~ N23 G30 U0 W0;
i(9 5=t( N24 T0404;
Y}n$s/O:u8 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
t
;-U
N26 G01 X20.0 F0.15;
@OB7TI_/
N27 G00 X50.0;
5Z <y||= N28 G30 U0 W0;
9&O7 F}VP2 N29 G97 S1500 T0303;
.7`c(9< N30 G00 X32.0 Z3.0;
!k}]` z^d N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
%b1NlzB+ N32 X28.2;
xIb"8,N N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
zF7*T?3b" N34 M30;
