根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
t=rEt>n~L 81] (T< 1.零件加工工艺分析
U GD2
2- &k^Gl!: (1)设定工件坐标系
;}7Rjl# I*%-cA%l 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
: Uz| 3gq w ZG\>9~ bT\1 > 2I%MAb&1@ (2)选择
刀具 1uG"f<TsR 7 zA'ri3w 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
dOa +(fMe ht7l- AK 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
"/ )#O~ uYn_? G 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
dpJ_r> NI 2K<
8 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
wE[]6\_x1 u_hD}V^x4 (3)加工方案
O#b6mKPt;t +$u$<z 3Q 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
! _f9NK p%#<D9S (4)确定切削用量
+lm{Olm'^ 0x'#_G65y 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
`lQ3C{ } OJ ,` 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
zer %W% tU4s 'J 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
x8wD 0D W6f/T3 2.编程与操作
~KHV Y)@P XJ;D =~ (1)编制程序
Uhe=h&e2k@ N8k00*p65 (2)程序输入数控系统
AB=daie |s'Po ^Sy 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
{F3 xJ[ H!?c\7adX (3)手动对刀操作
cFaaLUZk Q7*SE%H 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
q '|rgT Yb +yw_5 (4)自动加工操作
sA/pVU +Fuqch jq 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
h^?\xm| Gnf~u[T6 Ｏ0001 程序代号
\!>3SKs(e N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Q(lo{AFc N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
/~}}"zx& N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
(mgS"zPS N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
U[SaY0 Z N025 M08 冷却液开
p=;=w_^y N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
cJN7bA { N035 G01 X0 F50 车端面
T@G? t0 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
Y' yH;M z N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
&f"-d N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
}3o|EXx= N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
SNfr"2c'h~ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
lV`Q{bd+ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
8C[C{qOJ N065 G00 X43.8
GK OD/, N070 G01 X47.8 Z-1
vtw6FX_B N075 Z-60
Rec6c&5_ N080 X50
`!XY]PI+e N085 X62 Z-120
A9f)tqbc N090 Z-135
W{%TlN N095 X78
#z&& M"*a| N100 X80 Z-136
r
YogW! N105 Z-155
hn^<;av= N110 G02 Z-215 R70
U@gn;@\ N115 G01 Z-225
E5 )b N120 X86
)Gj8X}DM N125 G40 取消刀尖半径补偿
.$Ik`[+Z N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
7l'6g g N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
s~>d:' k7| N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
4#ug]X4Y') N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
whpfJN z N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
3 DD ML, N155 G04 X2在槽底暂停2秒
gXYI\. N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
0uW R<,] N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
p;._HJ( N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
3 3#0J$j7 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
i
7_ _ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
[onGNq?# N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
~KW,kyXBnD N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
fIj|4a+ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
"$N#p5 N205 M05 主轴停止
Fz1_w$^ N210 M09 冷却液关
JQV%fTH S N215 M30 程序结束
vWRju*Z& wT `a3Ymm 例：
~V&aUDO>/ l% ?T2Fm3> 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
j:k[ 90 R($KSui 数控车削综合
编程 F">Qpgt > }!mQ pAO o0031
Pdt 6nzfr N1 G50 X80.0 Z20.0;
"i U}]e0 N2 G30 U0 W0;
jgbLN/_{ N3 T0101 M03 M08;
_{ r=.W+ w N4 G00 X70.0 Z10.0;
%%NlTE8* N5 G71 U1.0 R1.0;
c/zJv*}x ? N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
hJDi 7P N7 G00 X40.0 F0.15;
W.d t:_ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
! 'mq ?C= N9 G01 Z-25.0;
MKy[hT: N10 X40.0;
[* @5\NWR} N11 Z-40.0;
p /#$io N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
11<Qxu$rL N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
{.QEc0- N14 Z-55.0;
!OA]s%u N15 G40;
Q .]}]QE
N16 G30 U0 W0;
1jN-4& N17 G50 S1500;
4zJtOK?r" N18 G96 S200 T0202;
P5
K' p5}# N19 G70 P7 Q15;
W0epAGrB N20 G00 X62.0 Z0;
3E>fr R\!I N21 X32.0
KcK>%% N22 G01 X-2.0;
gA:5M N23 G30 U0 W0;
5Cq{XcXV N24 T0404;
HRiL.DS N25 G00 X41.0 Z-25.0;
fRtUvC-#H N26 G01 X20.0 F0.15;
O9EKRt N27 G00 X50.0;
JcbwD lUb N28 G30 U0 W0;
>S'17D N29 G97 S1500 T0303;
5] HS^II" N30 G00 X32.0 Z3.0;
%kB8'a3 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
~v]!+`_ J N32 X28.2;
4g
: >[q N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
COW}o~3-4 N34 M30;
