根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
IJ :J H=8 E}#&2n8Y 1.零件加工工艺分析
\ NKw,`/ YM. (1)设定工件坐标系
~E vGNnTL Zw<<p|{)< 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
>66
`hZ 7& w[h4Lw # /_ VY. ~LP5hL (2)选择
刀具 ^i8(/iwdJE tbfwgK 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
M!%|IKw m& D#5C 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
~~m(CJ4S | 1e//* 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
k @gQY _ 2p58_^l 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
A>RK3{7 U]9 k,# (3)加工方案
8_O?#JYi lg{/5gQG 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
zH#urF6< w02C1oGfx (4)确定切削用量
L!`PM.:9 g+(Y)9h& 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
U8,pe;/ln` &;<'AF 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
mHH >qW{` 'tjqfR 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
9g. 5: YlR9
1L X 2.编程与操作
C9,Uwz<!] 1S yG (1)编制程序
s k3 AwG;A $s 'n]]Wq (2)程序输入数控系统
#3A|Z=,5
\]dvwN3x 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
7*He 8G[W \Xr*1DI< (3)手动对刀操作
Ue"pNjd| 0\!v{A>
I' 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
o1-_BlZ MN: LL
< (4)自动加工操作
tX,x% ( E@AV?@<sc 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
|.- Muv 2zuQeF sK Ｏ0001 程序代号
V Sh&Y_% N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
u*rHKZ9i N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
N:Ir63X*# N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
QUh`kt(E N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
x+D ecO2 N025 M08 冷却液开
Z'|k M! N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
+*aC
\4w N035 G01 X0 F50 车端面
4Tb"+Y} N040 G00 Z1 Z向退出1mm
of Pv?_ @ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
wrs r U N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
GR_caP N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
Py?Q:: 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
7< Y aw,G N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
nyBT4e N065 G00 X43.8
2^f7GP N070 G01 X47.8 Z-1
=1<v1s|)q N075 Z-60
D'BGoVP N080 X50
.1_kRy2*. N085 X62 Z-120
0sB[]E|7[s N090 Z-135
'E\4/0 ! N095 X78
Dv&K3^~Rfb N100 X80 Z-136
Sl@Ucc31 N105 Z-155
)lq+Gv[%F N110 G02 Z-215 R70
ntW1 )H'o N115 G01 Z-225
LC\U6J't1 N120 X86
Z# YNL-x N125 G40 取消刀尖半径补偿
MV07RjeS N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
KKWv V4u N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
IFhS(3 YK[ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
H6U 5- N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Mz\l
C)\B N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
> `0mn|+ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
.N`*jT N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
xn,9Wj- N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
NOKU2d4 G N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
E=`/}2 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
)V&hS5P=S N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
E]=>@EX N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
qwO@>wQ}~ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
g!9|1 z N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
u(\O@5a N205 M05 主轴停止
X;
6=WqJj N210 M09 冷却液关
*N"CV={No N215 M30 程序结束
5G$5d:[( 6 Rmdf>a 例：
(NN;1{DB8 -:OJX #j 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
0N$FIw2 Lj3Pp$h 数控车削综合
编程 II!~"-W H l@ (:Q!Sk o0031
Y*S:/b~y N1 G50 X80.0 Z20.0;
1Kd6tnX N2 G30 U0 W0;
=itQ@ ``r N3 T0101 M03 M08;
t[@>u'YKt N4 G00 X70.0 Z10.0;
5pK
_-:? N5 G71 U1.0 R1.0;
`csZ*$7 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
gga}mqMv= N7 G00 X40.0 F0.15;
'$?!>HN4 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
J0oeCb N9 G01 Z-25.0;
76KNgV)3 N10 X40.0;
wm_rU] N11 Z-40.0;
kX8NRPW N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
d ez4g N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
=%7s0l3z N14 Z-55.0;
P,9Pn)M| N15 G40;
S>S7\b' N16 G30 U0 W0;
Aa4Tq2G N17 G50 S1500;
?~!9\dek, N18 G96 S200 T0202;
>?rMMR+A N19 G70 P7 Q15;
1hE{(onI N20 G00 X62.0 Z0;
$*T?}r> N21 X32.0
UGj | )/ N22 G01 X-2.0;
5t"FNL
<(M N23 G30 U0 W0;
.{} 8mFi1 N24 T0404;
Q WEE%}\3} N25 G00 X41.0 Z-25.0;
0!7p5 N26 G01 X20.0 F0.15;
KROD ( N27 G00 X50.0;
D W^Zuu/) N28 G30 U0 W0;
y@<2` h N29 G97 S1500 T0303;
[[zN Aq)" N30 G00 X32.0 Z3.0;
4e#$ -V N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
9 <{C9 N32 X28.2;
%OHZOs N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
C4P<GtR9 N34 M30;
