根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
dc#Db~v}k Z4S0{:XY 1.零件加工工艺分析
s|3@\9\ c&zZsJ"~ (1)设定工件坐标系
*2MM _4E .
P 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
KP )BD; eF8!}|*N k< b`v&G JQVu&S (2)选择
刀具 KX*Hev 'K HVb9YU+ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
xw60l&s.\L NwQexYm1_ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
6;/>asf (s?`*i:2 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
8+^?<FKa M1._{Jw5 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
_!FM^N}| w)bL dQ (3)加工方案
K`.wj8zGY p%304oP6 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
wn* z* YT;b$>1v (4)确定切削用量
jRz2l`~7# Zd Qm& ? 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
\'(
@{ )"7hyW 5 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
/BWJ)6#H b`Wn98s 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
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*$TF U_a)g
X 2.编程与操作
HgG-r&r!2 C]aa^_Ldd- (1)编制程序
QZufQRfr{ Uo{h.
.7? (2)程序输入数控系统
yjvH)t/!. l ' ]d& 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Vv(!Ki} o/I <)sa (3)手动对刀操作
u>;#.N/ H[o 'j@0 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
yhr\e iJ@6 bhXH<= (4)自动加工操作
`Rj<qz^7 `n8) o %E9 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
'e-Nt&; HtOo*\Ne Ｏ0001 程序代号
S~vbISl N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
"s$v?voo N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
w<_.T# N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
]B>Y
+ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
hC O*gtA)M N025 M08 冷却液开
p$}iBk0B(z N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
s-r$% 9o5 N035 G01 X0 F50 车端面
sm}q&m]ad N040 G00 Z1 Z向退出1mm
G8`q-B}q N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
-tT{h 4 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
/LhAQpUQT5 N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
b G +p 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
'<f4POy! N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
CAY^ `K! N065 G00 X43.8
h$ M+Yo+ N070 G01 X47.8 Z-1
!@-j!Ub N075 Z-60
Vn 1k C N080 X50
k%QhF] N085 X62 Z-120
1?HUXN#, N090 Z-135
(c(c MC' N095 X78
ZZTPAmIr N100 X80 Z-136
+S M $# N105 Z-155
'DF3|A], N110 G02 Z-215 R70
,
j ,[4^ N115 G01 Z-225
A <iF37. N120 X86
?[Q;275 N125 G40 取消刀尖半径补偿
H;,cUb N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
D@qq=M N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
G Q&9by=} N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
)8&Q.? T N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Z5Ao3O@ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
E?&dZR N155 G04 X2在槽底暂停2秒
GZQ)Tz R N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
|LKhT4rE N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Z !6\KV] N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
%'`Dd N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
z>k6 T4( N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
5@j?7%_8 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
{#q<0l N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
}K;@$B6,@ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
/{7x|ay] N205 M05 主轴停止
M#} )
N210 M09 冷却液关
xpFu$2T6P. N215 M30 程序结束
)aqu f<u@ * ok89 ad 例：
j]J2,J X =S;8=N 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
fJO U1% 9{ i6g+ 数控车削综合
编程 \ ;Hj,z\ a%ec: % o0031
jb)z[!FbM N1 G50 X80.0 Z20.0;
6,_CL M N2 G30 U0 W0;
3w {4G<I N3 T0101 M03 M08;
8c+i+gp! N4 G00 X70.0 Z10.0;
S3hJL:3c N5 G71 U1.0 R1.0;
nP'ab_>b N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
@)VJ,Ql$Y N7 G00 X40.0 F0.15;
]S,I}NP N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
{ FQ
dDIj# N9 G01 Z-25.0;
3`#sXt9C N10 X40.0;
.IpwTke' N11 Z-40.0;
k4pvp5}% N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
~u%9@}Oo> N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
BEPDyy N14 Z-55.0;
('
`) m N15 G40;
M0c"wi@S_ N16 G30 U0 W0;
XPUH\I = N17 G50 S1500;
lDp5aT;DsM N18 G96 S200 T0202;
XFYCPET N19 G70 P7 Q15;
,n &|+& N20 G00 X62.0 Z0;
<6p{eGAQV N21 X32.0
} M'\s N22 G01 X-2.0;
%~ Nf, N23 G30 U0 W0;
"TtK!>!. N24 T0404;
=h&DW5QC N25 G00 X41.0 Z-25.0;
n{Jvx>); N26 G01 X20.0 F0.15;
P; hjr; N27 G00 X50.0;
FjiLc=RXXz N28 G30 U0 W0;
9]NsWd^^ N29 G97 S1500 T0303;
/;HytFP N30 G00 X32.0 Z3.0;
34JkB+#a N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
<%pi *:E| N32 X28.2;
?\$77k N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
\jq1F9, N34 M30;
