根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
|TH\`U 8dIgjQX| 1.零件加工工艺分析
:J&oX
<nF^ Jk
n>S #SZ (1)设定工件坐标系
Y)2,PES= M oza".fiN 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
7.j ?U 6 V=9M: D'Df JwA bwMm# f
(2)选择
刀具 .[OUI !?h;wR 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
} (73Syl# Am|%lj+1z 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
K
Z91- K?1W! fY 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
x
g kxhWq:[c 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
_A9AEi'. &n:.k}/ P (3)加工方案
>KhOz[Zg `1fY)d^Z S 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
g: 8h|w) r[iflBP (4)确定切削用量
h3
}OX{k M APGJ"?
切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
c`w}|d]mC Iit; F 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
/7^4O(iG t-bB>q#3> 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
5<Nx ^D o]oum,Q 2.编程与操作
Dp-z[]} )1 S;#'M![8 (1)编制程序
BUX pC xQ lzVq1@B (2)程序输入数控系统
yl+gL?IES j' "J%e] 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
>!1-lfa8 E{P|)`,V (3)手动对刀操作
6mxfLlZ \\;jw[P0 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
sS'm!7*(3 GH$ pKB (4)自动加工操作
!wh8'X* ~U&AI1t+J 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
5K8^WK sWn LEw Ｏ0001 程序代号
x7<K<k;s N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
u <v7;dF|s N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
/!XVHkX[ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
m tcw#D N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Si;H0uP O N025 M08 冷却液开
7n<::k\lb N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
FP4P|kl/9' N035 G01 X0 F50 车端面
#BH*Z( N040 G00 Z1 Z向退出1mm
|#R7wnE[k~ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Q K<"2p? N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
-;WGS o N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
Y\g3h M 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
ee76L&: N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
w@w(-F!%l N065 G00 X43.8
'c$+sp ? N070 G01 X47.8 Z-1
F d9 [pU N075 Z-60
z 1X` o N080 X50
R%[ c; i N085 X62 Z-120
s&3Vg7B N090 Z-135
suDQ ~\ n N095 X78
di )L[<$DY N100 X80 Z-136
'YSHi\z ]( N105 Z-155
SSMHo JGm N110 G02 Z-215 R70
/R wjCUf N115 G01 Z-225
AFE~
v\Gz N120 X86
LyFN.2qw N125 G40 取消刀尖半径补偿
6?c7$Y N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
8& b,qQ~ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
8[{ Vu0R N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
2 8d'7El$ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
OYn}5RN N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
Se =`N N155 G04 X2在槽底暂停2秒
nUO z\ y N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
/jJw0 5;L N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
z*% q@]ym N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
g{&ui.ml& N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
gV_}-VvP N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
oe-\ozJ0 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
amY!qg0P* N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
w Nd isI N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
4^|3TntO N205 M05 主轴停止
Z4
=GM Xj N210 M09 冷却液关
B:'US&6Lf' N215 M30 程序结束
.U] -j \ ^s"R$?;h 例：
ji0@P'^; v mk2{f ,g 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
nZYBE03 0 TAW/zpps$ 数控车削综合
编程 F0@gSurg) &gx%b*;`L0 o0031
{ 9q4 )R}G N1 G50 X80.0 Z20.0;
|aq"#Ml) N2 G30 U0 W0;
YT(AUS5n N3 T0101 M03 M08;
j|#Bo:2km N4 G00 X70.0 Z10.0;
%n9aaoD N5 G71 U1.0 R1.0;
+ ks VtG, N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
Wvf
^N( N7 G00 X40.0 F0.15;
oYH-wQ j N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
'/s)%bc N9 G01 Z-25.0;
1yu4emye4 N10 X40.0;
g]0_5?i N11 Z-40.0;
f._ua>v,f N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
1p=]hC N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
c5GuM|*7 N14 Z-55.0;
vy I!]p N15 G40;
_.8S& N16 G30 U0 W0;
R8'RA%O9J N17 G50 S1500;
g3y+&Y_ N18 G96 S200 T0202;
I
b5rqU\ N19 G70 P7 Q15;
j&qub_j"xX N20 G00 X62.0 Z0;
Tar Y|P7_ N21 X32.0
tY4;F\e2|A N22 G01 X-2.0;
Rnq7LGy N23 G30 U0 W0;
{bY%# m N24 T0404;
i=2N ;sAl N25 G00 X41.0 Z-25.0;
FU 4L6n N26 G01 X20.0 F0.15;
nAdf= D'P N27 G00 X50.0;
b d!Y\OD N28 G30 U0 W0;
a Q@oH# N29 G97 S1500 T0303;
_X
x/(.O N30 G00 X32.0 Z3.0;
\,0oX!<YY N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
5:_}zu|!u N32 X28.2;
* \ F~[ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
IW] rb/H N34 M30;
