根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
;v=v4f'+ >ow5aOlQ& 1.零件加工工艺分析
V]fsjpvlmr iAd3w 6 (1)设定工件坐标系
'{ I YANVT JIYZ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
$ Lf-Gi fd CN?p[_ u,f$cR 5Y}=,v*h} (2)选择
刀具 u&7c2|Q _go1gf7 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
Pd^v - }[ 9[7Gxmf 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
8<w8"B.i to%n2^^K 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
ybNy"2Wk E#I^D/0 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
`~S ; UG /#]4lFk:h (3)加工方案
X7~AqG __Tg 1A 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
99]&Xj Q&d"uLsx (4)确定切削用量
=4H"&E u{ <T0+-]i 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
'nR'o /! Co%EJb"tk 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
?--EIA8mfp D$OUy}[2`. 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
r cx'`CIJ )v cyoq 2.编程与操作
',g'Tl^E A['0~ tOP (1)编制程序
}1)tALA $^XCI%DH (2)程序输入数控系统
ra[*E4P9L* ,%uK^U.zk 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
)?zlhsu}1; (tLAJ_v!.K (3)手动对刀操作
U<"@@``+ N mO1r~-~AJ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
O 6}eV^y )t#v55M (4)自动加工操作
E2Jmo5yJR HAtf/E] 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
=Co[pt ?-HLP%C(' Ｏ0001 程序代号
{*jo,<4ee N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
<h A1[S} N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
F=qG +T N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
zZ11J 0UI N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
8qi6>} A N025 M08 冷却液开
m+ww N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
"dN4EA&QJ N035 G01 X0 F50 车端面
$ ZEwz;HNo N040 G00 Z1 Z向退出1mm
{"x>ewAf N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
(X ?'}Ur N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
3tZC&!x? N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
|sIr}} 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
QwaAGUA N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
&~SPDiu.t N065 G00 X43.8
MkCq$MA N070 G01 X47.8 Z-1
^G~C#t^ N075 Z-60
-3)]IA N080 X50
M ~uX!bDH N085 X62 Z-120
8FmRD N090 Z-135
tU :,s^E"# N095 X78
k-`5T mW N100 X80 Z-136
G+$A|'<`z N105 Z-155
:nPLQqXGQ N110 G02 Z-215 R70
9AGf4tu y N115 G01 Z-225
Y4 < N120 X86
,8vq zI N125 G40 取消刀尖半径补偿
-x)zyq 6 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
;<9 dND N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
c2aW4 TX2 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
9t1aR*b&@ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
MBO3y&\S4 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
_?+gfi+ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
zxV,v*L) N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
GF3"$?Cw N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
mg )Zo C N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
}z$_=v N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
3 ,QsB<9Is N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
X4D> N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
j%V95M% $ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
mqx #N% N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
wj'5D0 N205 M05 主轴停止
{);S6F$[3 N210 M09 冷却液关
YjT7_|` (] N215 M30 程序结束
>\x xD#r5 例：
*s"dC c X;hV+| Bo 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
)225ee> k7 0o=} 数控车削综合
编程 Buue][[ ' )8c o0031
SG)hrd N1 G50 X80.0 Z20.0;
T"N DL[* N2 G30 U0 W0;
)Hp{8c N3 T0101 M03 M08;
"i}?jf
{a N4 G00 X70.0 Z10.0;
#} )OnM^], N5 G71 U1.0 R1.0;
SR4cR)Iz N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
$eI=5
N7 G00 X40.0 F0.15;
W 6d[v/+K+ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
|BO!q9633V N9 G01 Z-25.0;
f*{~N! g N10 X40.0;
h]DS$WZ N11 Z-40.0;
KXAh0A?&+ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
ex - 0@ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
ncGg@$E N14 Z-55.0;
?(up!3S'x N15 G40;
+~E;x1&' N16 G30 U0 W0;
0&YW#L|J N17 G50 S1500;
N<e =!LV N18 G96 S200 T0202;
IC1oW) N19 G70 P7 Q15;
w=UFj N20 G00 X62.0 Z0;
y(#Aze{yC N21 X32.0
/O@dqEbc N22 G01 X-2.0;
)_|;h2I N23 G30 U0 W0;
ZW6ZO[`6 N24 T0404;
&Ow[ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Vd VUYp N26 G01 X20.0 F0.15;
tML[~AZh N27 G00 X50.0;
.5i\L OTd N28 G30 U0 W0;
dK 5|tWJX N29 G97 S1500 T0303;
8 : x{ N30 G00 X32.0 Z3.0;
* m zJ)4 A N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
xXCSaBS~ N32 X28.2;
P|>pm ]>C
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
DRo?7 _ N34 M30;
