根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
XPrY`,kN g}^4^88=a 1.零件加工工艺分析
5QNBB|X@ (Jm(}X]sh[ (1)设定工件坐标系
3KbUHSx +HYN$> 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
WReYF+Uen n vw NjN oVAOGHE Gt?!E6^ ! (2)选择
刀具 _$~ex ~v HdDo&# 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
\t[
hg ~y( ,EO 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
^Jc$BMaVg `W6:=H 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
QJb7U5:B+ \nn56o@eN 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
" 87O4
#$ \;4L~_2$q (3)加工方案
i+kFL $N Tey,N^= ek 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Tq_1wX'\ qQ3 ]E][/ (4)确定切削用量
BHIZHp ; 2+ FgOj 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
6yV5Yjs N4[ B:n 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
sASAsGk< qen44;\L 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
77Q4gw~2U 1)nM#@%](h 2.编程与操作
/TR"\xQF n3-GnVC][ (1)编制程序
1mvu3}ewx n#/U@qVgc (2)程序输入数控系统
3Y.d&Nz Off: ~ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
!07FsPI#{ eWqVh[ (3)手动对刀操作
Jv '3] ( OgzGkc@A 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
0`aHwt/F P"[ifs p (4)自动加工操作
f
z/?= *)}Ap4[ 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
8VBkI Ygb ;@=@N9q K Ｏ0001 程序代号
+ 3~Gc<OO N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Z`0r]V`Ys N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
S|z( N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
^"6D0!'N N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Q9Xm b2LN N025 M08 冷却液开
No SqzJyh N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
~0Q\Lp); N035 G01 X0 F50 车端面
Z IGbwL N040 G00 Z1 Z向退出1mm
8Pnqmjjj N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
VygXhh^7\ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
ePu2t3E N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
!<['iM 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Y` [HjS , N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
V}Y~z)i0 N065 G00 X43.8
MFCbx># N070 G01 X47.8 Z-1
ZQJw2LA gO N075 Z-60
<W^ XSk N080 X50
`,8R~-GPD N085 X62 Z-120
Rzn 0-cG N090 Z-135
ho SU `X N095 X78
%3@RZe N100 X80 Z-136
J T0,Z N105 Z-155
xYzcV%-Pm N110 G02 Z-215 R70
D3ZT'' N115 G01 Z-225
<wh PM N120 X86
=."WvBKg N125 G40 取消刀尖半径补偿
^QHMN 7r/ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
u0 'pR#
m| N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
7p"~:1hU N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
! A ydhe
N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
+ 'YSpJ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
<}x|@u N155 G04 X2在槽底暂停2秒
KzFs#rhpn N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
F6neG~Y N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
%lqG* dRx0 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
4)>\rqF+v N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
7=M'n;!Mh N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
U
mx N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
MM58w3Mz N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
80l3.z,: N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
H&>>]DD N205 M05 主轴停止
gWU(uBS N210 M09 冷却液关
3
v,ae7$U& N215 M30 程序结束
*7D$;?" nH3b<k;S 例：
X:} 5L> ' R;,u >P " 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
:N'[d e 6 [Pr<4J 数控车削综合
编程 5F_:[H =
^Ih dq89 t o0031
B #V 4 N1 G50 X80.0 Z20.0;
V44sNi N2 G30 U0 W0;
hcqmjqJ N3 T0101 M03 M08;
=jd=Qs IL N4 G00 X70.0 Z10.0;
gV. Pg[[1 N5 G71 U1.0 R1.0;
]V]@Zna@g N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
MsiC!j.- N7 G00 X40.0 F0.15;
2*",{m N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
%cjGeS6} N9 G01 Z-25.0;
)bN3-_ N10 X40.0;
*]UEF_ N11 Z-40.0;
1X:whS5S N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
)^' B :ic N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
+M%2m3.Jo N14 Z-55.0;
$A!h= ] N15 G40;
}T*xT>p^3 N16 G30 U0 W0;
Y
Z2VP N17 G50 S1500;
?Dp^dR N18 G96 S200 T0202;
?~y(--.t;T N19 G70 P7 Q15;
w!9W Cl]9M N20 G00 X62.0 Z0;
)cmLo0`$ N21 X32.0
YV!V9 N22 G01 X-2.0;
7 |eSvC N23 G30 U0 W0;
B+H9c~3$ N24 T0404;
?kxWj(D N25 G00 X41.0 Z-25.0;
qA\kx#v]P N26 G01 X20.0 F0.15;
eJ\j{- N27 G00 X50.0;
xw p?2,< N28 G30 U0 W0;
x r-`i N29 G97 S1500 T0303;
%_=R&m'n` N30 G00 X32.0 Z3.0;
r0uXMr=Z96 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
(c|qX-%rC N32 X28.2;
V4i%|vV N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
{E HG | N34 M30;
