根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
K3!|k(jt D8 pa Ip 1.零件加工工艺分析
{~[H"h537t O]4!U#A (1)设定工件坐标系
xJJlV P . A &Ey5 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
fn&gM\<-+( TB*g$ * uy~5!i&
&5O (2)选择
刀具 LV4 x9?& Q^b_+M 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
k_-=:(Z k2j:s}RHY 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
^$`xUKp`pn }8fxCW*| 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
vXq=f:y4 J55K+ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
f?2Y np=@ G5kM0vs6L (3)加工方案
E )09M%fe w`c9_V 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
J=Ak+ J 9 K Ih}Q@P (4)确定切削用量
/>FrMz8;( Q`,D#V${D 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
;]i&AAbj s lDxsb 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
7h&$^ jF B q> 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
`(_cR@\ slOki|p; 2.编程与操作
l:z :tJ#( ;=5V)1~i1; (1)编制程序
o!aKeM~|Es `[jQn; (2)程序输入数控系统
]6pxd \Q (=QaAn,,R 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
-l`@pklQ 5#80`/w^U (3)手动对刀操作
oZA|IF8U0 G"5Nj3 v d 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
]i8K )/ f"k?Ix\
e (4)自动加工操作
LJc
w- > MPAZ%<gmD 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
/A9M v%zjk d?v#gW Ｏ0001 程序代号
B ag2sk N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
+h9 U V N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
uZ]B ?Z%y# N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
bL)g+<:F N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
x/[i &Gkv N025 M08 冷却液开
::j'+_9 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
9 (|[okB N035 G01 X0 F50 车端面
it&c
,+8 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
_-%a y N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
: 0CR=]WM N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
~XsS00TL`G N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
{ )'D<:T 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
6x]|IWvW N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
6zRJ5uI ,/ N065 G00 X43.8
p $?c>lim N070 G01 X47.8 Z-1
[l- zU}u&v N075 Z-60
Rb#Z'1D'G N080 X50
@Sq=#f/= N085 X62 Z-120
UciWrwE N090 Z-135
,\+tvrR4X N095 X78
cuq7eMG6z N100 X80 Z-136
nKu`Ta*fX N105 Z-155
@!0j)5% N110 G02 Z-215 R70
}ebw1G N115 G01 Z-225
L] K*Do N120 X86
w?jmi~ 6 N125 G40 取消刀尖半径补偿
g#9w5Q N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Pu/0< Orp7 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
l]sO[`X N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
u8+ <uWB N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
2mu~hJ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
yC+N18y? N155 G04 X2在槽底暂停2秒
9' 8OGCN N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
l2VO=RDiW N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
EOtrrfT& N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
gW/H#T, N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
4 3]6J]!) N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
*uA?}XEfi N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
^} /YGAA N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
k`oXo% N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
xBgf)'W_Z N205 M05 主轴停止
;jX_e(T3m N210 M09 冷却液关
v bDw2 N215 M30 程序结束
J O :m:
M GdG%= + 例：
82O`<Ci _j%Rm:m;< 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
Y1 `. *9PS 2*n 数控车削综合
编程 jvu ,W4 V9Au\ o0031
}Lb];hww1 N1 G50 X80.0 Z20.0;
!~ -^s N2 G30 U0 W0;
a.%]5%O;t N3 T0101 M03 M08;
ik8e N4 G00 X70.0 Z10.0;
Y] P}7GZ N5 G71 U1.0 R1.0;
OR?8F5o ?p N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
6O tv[8^} N7 G00 X40.0 F0.15;
JSGUl4N N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
t&eD;lg : N9 G01 Z-25.0;
GExG1 n- N10 X40.0;
ya:H{#%6 N11 Z-40.0;
B@iIj<p~ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
z h/+1 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
HowlJ[ km% N14 Z-55.0;
^<y$+HcH N15 G40;
QRdb~f;<hj N16 G30 U0 W0;
5+ fS$Q
N17 G50 S1500;
/)oxuk&}c N18 G96 S200 T0202;
!Id F6 % N19 G70 P7 Q15;
QtN 0|q{af N20 G00 X62.0 Z0;
?7G[`@^Y
N21 X32.0
H o \+xX N22 G01 X-2.0;
=WO{h48] N23 G30 U0 W0;
oK(ua
N24 T0404;
FfD2
&(-R N25 G00 X41.0 Z-25.0;
OVj,qL) N26 G01 X20.0 F0.15;
D(h|r^5 N27 G00 X50.0;
%' g/4I N28 G30 U0 W0;
i^QcW!X& N29 G97 S1500 T0303;
57[O)5u.+ N30 G00 X32.0 Z3.0;
!2{MWj N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
}:jXl!:V N32 X28.2;
Q45rP4mQ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
-C8awtbC N34 M30;
