根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
3kqV_Pjg Dq%r
! ) 1.零件加工工艺分析
eGe[sv"k
QXxLe* (1)设定工件坐标系
Q] yT lH@E % 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
_Z66[T+M kbp(
a+5 avt>saR &*]{"^ (2)选择
刀具 _[vdY|_ "i{_<;p O 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
:&0yf;>v `KJYm|@ i 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
-wRyMY_ D L+~YCat|$U 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
7?! Z+r keQXJ0 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
]%<Q:+38 1u"*09yZd (3)加工方案
P
5qa:< x\J;ZiWwW 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
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!:9c< (4)确定切削用量
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5v?`c Rw/JPC" 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
_L4<^Etfm jq("D, 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
1n tkM? P7w qZ? 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
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eYf N;x<| %peL 2.编程与操作
oWx_O-_._ TXJY2J*24 (1)编制程序
A`x
-L Kl aZZJ (2)程序输入数控系统
4P4 Fo1 ckf<N9 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
iF [?uF CP]S-o}yd (3)手动对刀操作
xI@$aTGq 0eqi1;$b] 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
. Z*j!{@c f8 LrDR (4)自动加工操作
*, W!FxJ 0i5y(m&7 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
B?;' lDz* Qst
\b8, Ｏ0001 程序代号
=sE 2}/g N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
_(oP{w gB N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
v@fe-T&0 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
W,H H *! N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
g5tjj. N025 M08 冷却液开
`dv}a-Q)c N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
(# 6<k N035 G01 X0 F50 车端面
af<NMgT2s~ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
m"gni # N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
s&dO/}3uR] N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
^)f{q)to N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
~!]&>n;=G 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
_{LN{iqDv N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
%@}o'=[ N065 G00 X43.8
)-+\M_JK5 N070 G01 X47.8 Z-1
rU=b?D)n!w N075 Z-60
jl.okWuiY N080 X50
.D8~)ZWN N085 X62 Z-120
W.,% 0cZ N090 Z-135
7?=43bZl N095 X78
ORGv)>C| N100 X80 Z-136
[G{rHSK5tQ N105 Z-155
M.ZEqV+k N110 G02 Z-215 R70
`Yx-~y5X N115 G01 Z-225
-{X<*P4p N120 X86
\{c,,th N125 G40 取消刀尖半径补偿
iNod< /+"K N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
nu&_gF ,{ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
}P <Qz^sr_ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
de> ?*%< N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
_:35d1[ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
=?/N5O( N155 G04 X2在槽底暂停2秒
<y@,3DD3A9 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
]\ CU9J|H8 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
, CJAzGBS N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
YfE>Pn'r N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
- DTB6}kw N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
XR*Q|4 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
tHrK~| N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
51I|0 ly N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
@S`$C N205 M05 主轴停止
[Q4_WKI0T N210 M09 冷却液关
Jy \2I{I' N215 M30 程序结束
PX;Vo~6 weNzYMf% 例：
J+ Q+&-a F-_%>KJS 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
yiiyqL*E vB[~pQ;Z 数控车削综合
编程
pv$mZi4i b,nn&B5@{ o0031
4 1u*w2j N1 G50 X80.0 Z20.0;
24#bMt#^ N2 G30 U0 W0;
# @ 9)h N3 T0101 M03 M08;
9]"S:{KSCn N4 G00 X70.0 Z10.0;
M70c{s`w5 N5 G71 U1.0 R1.0;
XC=%H' p N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
)h#]iGVN} N7 G00 X40.0 F0.15;
puOC60zI N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
{J (R N9 G01 Z-25.0;
wMGk!N N10 X40.0;
3P1&; N11 Z-40.0;
}.p<wCPy6 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
( ab{F5 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
Bs[nV}c>> N14 Z-55.0;
9Gca6e3 N15 G40;
|'tW = N16 G30 U0 W0;
F!J J6d53y N17 G50 S1500;
jk$86ma! N18 G96 S200 T0202;
zrs<#8!Y_! N19 G70 P7 Q15;
$(ewk): N20 G00 X62.0 Z0;
bp#:UUO%S N21 X32.0
`-_N@E1'> N22 G01 X-2.0;
ba ee?6 N23 G30 U0 W0;
"
Ya9 ~6 N24 T0404;
h{k_6y m N25 G00 X41.0 Z-25.0;
%JtbRs(~q N26 G01 X20.0 F0.15;
VU|;: N27 G00 X50.0;
4[TR0bM% N28 G30 U0 W0;
Cs w E N29 G97 S1500 T0303;
%a]; N30 G00 X32.0 Z3.0;
$J.T$0pFa N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
IS BV%^la| N32 X28.2;
K$H
<}e3 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
1G;8MPU N34 M30;
