根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
NDIc?kj~ /v
bO/Mr 1.零件加工工艺分析
os(Jr!p_= So)KI_M (1)设定工件坐标系
+%Bf
y4F6 +9Hk+. 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
k@t,[
7>#L NqQ(X'W7 * 0&i'0> (2)选择
刀具 (1elF) t5X^(@q4N 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
@KW+?maW S,"ChR 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
O&?CoA? D25gg 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
W kDn Gh gv RR$ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
:_~PU$%0 4M0v1`k (3)加工方案
G7_"^r%c9; [#Nx> R Y 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
,$6MM6W;-F P2
K>|r (4)确定切削用量
jC/JiI K&D}!.~/ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
[BZ(p ]!t YrSM ! 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
E!}-qbH^ }%>$}4 , 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
)(ZPSg$/F Pu%>j'A 2.编程与操作
$MJDB Y3MR:{} (1)编制程序
0ZID
@^ TNFm7}= (2)程序输入数控系统
^d5. /M8Bd [q >i 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
[-Dgo1}Qr $jeDVH (3)手动对刀操作
Zs$RKJ7 P=sK+}5`q 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
6 dS1\Y E]eqvT NH (4)自动加工操作
/"%Ih X- F{H0
% 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
9CU6o:'fW z7Rcnr; Ｏ0001 程序代号
!
^*;c# N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
!K^kKP*l N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
}Mb'tGW N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
p4t!T=o/ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
KlqJ EtO_ N025 M08 冷却液开
W Pp\sIP N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
a9EI7pnq N035 G01 X0 F50 车端面
7@y!R
N040 G00 Z1 Z向退出1mm
sv{0XVn+^ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
:Ye#NPOI N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
6$vh qg}f N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
9Or4`JOO 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
g d}TTe
N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
>A(?P n{|a N065 G00 X43.8
I'%H:53^0 N070 G01 X47.8 Z-1
>RqT7n 8h N075 Z-60
d t0E 0i N080 X50
/2\= sTd N085 X62 Z-120
KjfKo;T N090 Z-135
w4MMo N095 X78
0)Xue9AS N100 X80 Z-136
; 7v7V N105 Z-155
FZ. z' 3I N110 G02 Z-215 R70
-MW(={# N115 G01 Z-225
9oxf)pjw N120 X86
=|V]8 tN N125 G40 取消刀尖半径补偿
<QW1fE N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
t?H;iBrpxd N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
bvu<IXX=2 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
b=
ec?n #7 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
)E~\H+FP6 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
: )"jh` N155 G04 X2在槽底暂停2秒
!#4 HGjPI N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
E?h2e~ ,] N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
,, #rv-* N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
!2M[ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
GKx,6E#JM N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
(Rg!km%2T N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
{2*l :' N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
I
3,e)Z N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
)qP{X,Uf N205 M05 主轴停止
83,1d*` N210 M09 冷却液关
XoQk'7" f N215 M30 程序结束
Vh9s.=*P@ U
<$xp 例：
}xlmsOHuI `ia yh 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
S9#N%{8P PEn^.v @ 数控车削综合
编程 BRzWZq%r3 [T#a1! o0031
0uJzff!| N1 G50 X80.0 Z20.0;
(?3 \.tQ}} N2 G30 U0 W0;
;)pV[3[ N3 T0101 M03 M08;
+rpd0s49 N4 G00 X70.0 Z10.0;
Mciq9{8& N5 G71 U1.0 R1.0;
;Y&?ixx N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
[QN7+#K, N7 G00 X40.0 F0.15;
m+^;\DFJ, N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
k^\ &.63( N9 G01 Z-25.0;
/IW=+ri N10 X40.0;
x[~OVG0M* N11 Z-40.0;
N4DDH^h N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
W 3/Stt$D N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
TY [d%rMm N14 Z-55.0;
>!F ,y3"5S N15 G40;
D#[ :NXahn N16 G30 U0 W0;
Y"rV[oe N17 G50 S1500;
)j|y.[ N18 G96 S200 T0202;
yB{o_1tc N19 G70 P7 Q15;
ko> O ~@r N20 G00 X62.0 Z0;
^o \p|f>f N21 X32.0
n}'.6 N22 G01 X-2.0;
]3u'Qv}o N23 G30 U0 W0;
CF92AY N24 T0404;
et}Y4,: N25 G00 X41.0 Z-25.0;
2.2a2.I1 N26 G01 X20.0 F0.15;
n(xlad N27 G00 X50.0;
d;:&3r|X N28 G30 U0 W0;
LVl0:!>~ N29 G97 S1500 T0303;
z n8ig/C N30 G00 X32.0 Z3.0;
.FRF<_`^ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
}lpm Hvs N32 X28.2;
Rj;e82%%N N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
IX?%H!i N34 M30;
