根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
o _DZ 2_#V w&v 1.零件加工工艺分析
6$"0!fl> 'UL"yM (1)设定工件坐标系
S!wY6z Ex3V[v+D( 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
ziBg' 7K}Sk f3Cjj]RFv $l!+SLK (2)选择
刀具 fxL0"Ry 7SpF& 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
czHbdEh JYU0&nZl4 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
En]+mIEo h>[][c(b 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
2t7Hu)V |UZhMF4/-L 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
.}zpvr8YP _/zK ^S) (3)加工方案
y vz2eAXa d)7V: 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
TWFi.w4pY V=|X=:fuih (4)确定切削用量
4)=\5wJDg1 :6Oh ?y@ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
=2 yg:D A(>kp=~ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
PgY q=|]` qf2;yRc& 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
(1my9k5 C {_i.IPp~ 2.编程与操作
MVpk/S%W $5;RQNhXh (1)编制程序
8=h$6=1S 7f9i5E1 (2)程序输入数控系统
/K./k!'z q:D!@+U 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
)FfJ%oT} ? m$7)@p (3)手动对刀操作
ihr l!A5 8 O5@FU
3 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
) =)=]|3 }m6j6uAR6) (4)自动加工操作
"/-T{p;. FOU^Wcop% 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
=5-| H;da FGP~^Dr/ Ｏ0001 程序代号
V\V:uo(C N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
jGtoc,\X N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Q*+_%n1
/ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
;|e6Qc9 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
2-3| 0<` N025 M08 冷却液开
A
S#D9o N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
@fH?y Z=> N035 G01 X0 F50 车端面
p2UZ qq2 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
G
39 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
!PfI e94{` N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
!%x=o& N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
cO#e
AQf7 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
]eJjffx N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
jR^>xp; N065 G00 X43.8
(!nhU N070 G01 X47.8 Z-1
=v$H8w N075 Z-60
b7:B[7yK.x N080 X50
y!9f acg N085 X62 Z-120
-k19BDJ, W N090 Z-135
U 6y
;V N095 X78
B(GcPDj(K N100 X80 Z-136
hupYiI~ N105 Z-155
#]yb; L N110 G02 Z-215 R70
b (,X3x* N115 G01 Z-225
o .}?K>5 N120 X86
S:UtmS+K N125 G40 取消刀尖半径补偿
,'CDKzY N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
bm{L6D E N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
{GS7J N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
`3$S^|v N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
HgwL~vG N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
?^F#}>C N155 G04 X2在槽底暂停2秒
ql%>)k /x N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
eTc0u;{V N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
r"a4 ;&mf N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
2
AZ[gr@c N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
Xf.w( - N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
(YjY=F N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
z/7H/~d N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
iaR^] |7_ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
_ "ysJ& N205 M05 主轴停止
k!]Tg"]JAh N210 M09 冷却液关
N~ -N Q N215 M30 程序结束
-IR9^) )> )_>[ 例：
edPnC
{?s T|p$Ddt`+ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
z,nRw/o a4
g~'^uC 数控车削综合
编程 T8.@ }a $cev, OW6] o0031
BZqb
o `9 N1 G50 X80.0 Z20.0;
3<x_[0v`K1 N2 G30 U0 W0;
bID 'r}55 N3 T0101 M03 M08;
<3;/,>^ Pm N4 G00 X70.0 Z10.0;
Llf>C,) N5 G71 U1.0 R1.0;
?K7 m:Dx N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
c@{,& ,vsj N7 G00 X40.0 F0.15;
A+j~oR N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Sv H=P !`+ N9 G01 Z-25.0;
[IxZwe K N10 X40.0;
7 581G$@ym N11 Z-40.0;
:L9\`&}FS N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
u>(s .4]+ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
ushQWP) N14 Z-55.0;
R|{6JsjG10 N15 G40;
3G t'<E| " N16 G30 U0 W0;
]?U:8 % N17 G50 S1500;
H BmjB= N18 G96 S200 T0202;
/Mf45U< N19 G70 P7 Q15;
uJG^>B?`b N20 G00 X62.0 Z0;
| |7r'Q
N21 X32.0
B$Jn|J"/6 N22 G01 X-2.0;
pTmG\wA~$ N23 G30 U0 W0;
~s{$ &N N24 T0404;
yPm)r2Ck N25 G00 X41.0 Z-25.0;
8T
6jM+ h N26 G01 X20.0 F0.15;
A 20_a;V N27 G00 X50.0;
udg;jR-^ N28 G30 U0 W0;
jHB,r^ :' N29 G97 S1500 T0303;
Yc#o GCt N30 G00 X32.0 Z3.0;
P G) dIec N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
9F k wtF N32 X28.2;
;4XX8W1 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
+98~OInySZ N34 M30;
