根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
hGKdGu`0 *EE|?vn 1.零件加工工艺分析
"2 K|#,%N |vN$"mp^a (1)设定工件坐标系
^ N_`^m B2"+Hwbk 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
/
GZV_ H%v Q
}8C $YR{f[+L
w x
k# *= (2)选择
刀具 Cj=J;^vf C$0 ITw 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
0Cv 4/Ar( /^WE@r[: 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
*Ag, kW" 9 &[\*{ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
@@xF#3 $q=h c u 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
@) ]t8( *xho (3)加工方案
_"`/^L`Q? ,P1G ?,y 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
{)GQV`y m
R"9 &wq (4)确定切削用量
3pzOt&T|w ?##y`.+O 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
OQ
0b$qw 4>d[qr*< 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
T)*l' g' [kQ"6wh8 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
y& Gw.N}<r 9yp ^zL 2.编程与操作
$Jt8d|UP ]lC 4+{V (1)编制程序
J\9jsx!WQ F\l!A'Q+t (2)程序输入数控系统
1gO//fdI 8~rT 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
; %lJD"yF FxM MxY,*% (3)手动对刀操作
FkLQBpp(x :
,|=Q} 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
_LL W{^V ggzAU6J (4)自动加工操作
!G@V<'F %Gnd"SGs 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Ni/|C19Z 30:HRF( : Ｏ0001 程序代号
t 4*aVHT N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
..sJtA8 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
k{!iDZr&f, N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
iFXUKGiV N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
=2Pz$q*ub N025 M08 冷却液开
:ga 9Db9P N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
N2 M?5fF N035 G01 X0 F50 车端面
||bA N040 G00 Z1 Z向退出1mm
](idf ( j N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
_
+u sn. N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
yKel|vM# N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
})Ix . !p 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
xUV_2n+ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
$,!dan<eA N065 G00 X43.8
!^rITiy N070 G01 X47.8 Z-1
ZC>`ca N075 Z-60
>:(6 {}b N080 X50
LD7? . N085 X62 Z-120
89 ?3,k N090 Z-135
<[*h_gE5 N095 X78
)L&n)w N100 X80 Z-136
F=P+;%. N105 Z-155
0YgFjd
5 N110 G02 Z-215 R70
g0[<9.ke N115 G01 Z-225
AiR%MD N120 X86
#w[ q.+A N125 G40 取消刀尖半径补偿
d7n4z x1Hh N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
T= iZ9w N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
loAfFK>g N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
woC
FN1W N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
5G
dY7t_1 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
"oKj~:$ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
}-k_?2"A N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
t(LlWd N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
; +#za?w N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
~`W6O> N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
|R:v< N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
xP|%rl 4 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
]-+.lR%vd9 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
o>QFd x N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
N23 +1 h N205 M05 主轴停止
^+Y-=2 u: N210 M09 冷却液关
rA>A=, N215 M30 程序结束
`i_L?C7 (PE8H~d 例：
x1BDvTqW ; Fwm1ezx0 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
>V ]*mS %K O_%PBgcJr 数控车削综合
编程 xhp-4 u:qD*zOq o0031
GwU>o:g" N1 G50 X80.0 Z20.0;
U- U V<} N2 G30 U0 W0;
: p*ojl| N3 T0101 M03 M08;
#E~WVTO w N4 G00 X70.0 Z10.0;
d~xU?)n) N5 G71 U1.0 R1.0;
DftGy:Ah3 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
cVv4gQD\ N7 G00 X40.0 F0.15;
6vp8LNSW N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
/d]V{I~6 N9 G01 Z-25.0;
V+@%(x@D_ N10 X40.0;
WEY97_@ N11 Z-40.0;
3T. M?UG> N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
3Wtv+L7Br N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
]I.& .?^i0 N14 Z-55.0;
OKLggim{ N15 G40;
ky
lr f4= N16 G30 U0 W0;
[?K\%] N17 G50 S1500;
\Z7([ G h N18 G96 S200 T0202;
u^4 "96aXJ N19 G70 P7 Q15;
Y|qi xpP N20 G00 X62.0 Z0;
M
b /X@ 51 N21 X32.0
h1 UlLy 8 N22 G01 X-2.0;
:\w[xqH N23 G30 U0 W0;
E[htB>< N24 T0404;
"8iyMP%8 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
G:6$P%. N26 G01 X20.0 F0.15;
r{N{! "G
N27 G00 X50.0;
N@du.d: N28 G30 U0 W0;
p9 ] 7g% N29 G97 S1500 T0303;
i4n%EDQ N30 G00 X32.0 Z3.0;
q MT.7n: N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
[ E
:`jY N32 X28.2;
j[=_1~u} N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
+qW w-8 N34 M30;
