根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
qWO]s=V! V5a?=vK9 1.零件加工工艺分析
A )Q h
3@)obb (1)设定工件坐标系
|mxNUo - 0||"r&:X 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
I1)-,/nEjg PW%1xHLfk rLJ[FqS v**z$5x9 (2)选择
刀具 W|dpFh` yI8m%g% 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
hr$ Sa ZBX 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
XDk'2ycv Hz?! B V0 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
Zx+cvQ 'y9* uT~ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
`c"4PU^ f=ac I|w (3)加工方案
AkrTfi4hC 5`{vE4A]q 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
pI7Ssv i^ M8';% =@ (4)确定切削用量
ImIqD&a-h ^qxdmMp)l 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
m0A# 6=< H9RGU~q4s[ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
k-"<{V nr O qH
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
D_ d|=i Ic'Q5kfM 2.编程与操作
g nt4 5]@{ .H8mRvd? (1)编制程序
-~
0] 7Cpl #?9 Q{0e (2)程序输入数控系统
Kax#OYLpg &hayR_F9 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
(ZV;$N-t `=79i$,,t
(3)手动对刀操作
nv"G; W +?;j&p 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
flG=9~qcGQ A 4j<\xL (4)自动加工操作
R "*R99 -vV'Lw ( 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
OX+hZ<y `<^*jB@P Ｏ0001 程序代号
7JI:=yY!>: N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
cC%j!8! N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
[ Tb\woU N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
vM`7s[oAK N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
>AG^fUArH N025 M08 冷却液开
Wr5 Q5s)c N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
:uo[&&c N035 G01 X0 F50 车端面
, /&Z3e N040 G00 Z1 Z向退出1mm
?;
[ T N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
]>D) # N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
gg[ 9 u- N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
.+yW%~0 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
uEx9-,! N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
%c X"#+e N065 G00 X43.8
d+6]u_J N070 G01 X47.8 Z-1
mV?&%>*(f N075 Z-60
|SQ|qb e= N080 X50
4T` &S l N085 X62 Z-120
+K ^h!d] N090 Z-135
E-fr}R} N095 X78
n 'K 6vW3 N100 X80 Z-136
~c*
UAowS N105 Z-155
o G_C?(7> N110 G02 Z-215 R70
_s+c+]b O N115 G01 Z-225
/L&M,OUcr. N120 X86
Hx
%$ X N125 G40 取消刀尖半径补偿
9#k0_vDoW N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
jl}$HEI5m} N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
P~RhUKfd N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
0 xCz'mJ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
#. ct5 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
GK?4@<fY N155 G04 X2在槽底暂停2秒
5G(E&>~ N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
8>N wCjN N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
+xp]:h| N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
40#9]=;} N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
|~K( F <;j N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
r_U>VT^E: N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
Izo! r C N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
NTmi 2c N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
CzVmNy)kl N205 M05 主轴停止
cp6WMHLj N210 M09 冷却液关
VWi2(@R^ N215 M30 程序结束
%=Tr^{ i i sW\MB] 例：
i ]o"_=C G[Tl%w 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
Q i9-z' dqc1 q:k?$ 数控车削综合
编程 cC i I{ =Z,5$6%) o0031
p&N#_dmlH N1 G50 X80.0 Z20.0;
2e1]}wlK N2 G30 U0 W0;
zY=jXa)K~ N3 T0101 M03 M08;
,^$ |R32 N4 G00 X70.0 Z10.0;
5`-UMz<] N5 G71 U1.0 R1.0;
O#eZ<hN V N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
Gy"%R-j7 N7 G00 X40.0 F0.15;
7G9 3,dJ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
S VWIEH0? N9 G01 Z-25.0;
bw4oLu? N10 X40.0;
xT*d/Oa w N11 Z-40.0;
86qI N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Ne6}oQy(S` N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
!EBY@ Y1 N14 Z-55.0;
2/7_;_#vJ% N15 G40;
|/`%3'4H N16 G30 U0 W0;
e3[:D5 N17 G50 S1500;
OCV+h' N18 G96 S200 T0202;
?j O 5 9n N19 G70 P7 Q15;
lr@#^ N20 G00 X62.0 Z0;
pz|'l:v^ N21 X32.0
uQqWew8l+ N22 G01 X-2.0;
G 64Fx*` N23 G30 U0 W0;
c EnkU] N24 T0404;
[ xZU!= N25 G00 X41.0 Z-25.0;
jO~:<y3
= N26 G01 X20.0 F0.15;
1X1 N tS @ N27 G00 X50.0;
GK*v{` N28 G30 U0 W0;
rN/| (@ N29 G97 S1500 T0303;
%O[N}_XHEh N30 G00 X32.0 Z3.0;
Uh6 '$0 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
FM w&( N32 X28.2;
3=0E!e N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
(bp9Pj w N34 M30;
