根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
MJ'|$b} ]bCeJE.+) 1.零件加工工艺分析
fI(u-z~, o.U$\9MNP (1)设定工件坐标系
6=o@X 8$a4[s
按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
$b y-?z(( V_jVVy30Ji _l,?Y;OF -G&>b
D (2)选择
刀具 LcCb[r ^p(t*%LM 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
OJ$169@; Dt?O_Bdv[ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
Okm&b g \7 z&iGe! 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
\ &1)k/ E< nXkqD 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
-d bD&8 *u.6 ,jw (3)加工方案
+;SQ }[ 6$[7t?u 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Cd)e_& JPL8fX-w (4)确定切削用量
@>f]0,"( RP'`\| |* 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
cAJKFu X" w#[Ul9=?6 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
Knsb`1"E^6 k+S+ : 5 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
+4^XF Pq~ `EVTlq@< 2.编程与操作
pj>b6^TI6C 'Y3>+7bI (1)编制程序
D3Lu]=G e'aKI ]>a (2)程序输入数控系统
|sz`w^# b $x<7l5C 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
G?12?2 D.xN _NK" (3)手动对刀操作
<\Nf6>_qEM =BJ/ZM 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
Ls#pe Y'"2s~_
Z (4)自动加工操作
zMb7a_W B' 6^E#9 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
b1{~j]"$L J'^s5hxn+0 Ｏ0001 程序代号
vai.",b=n6 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Y9~;6fg N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
>|SB]'C | N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
ERQ a,h/ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
E
} |g3 N025 M08 冷却液开
!3Fj`Oh N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
m3XL;1y:a N035 G01 X0 F50 车端面
I$0`U;Xd N040 G00 Z1 Z向退出1mm
uHBX}WH
N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
LA$uD?YA N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
B5Rm z& N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
T_ Q/KhLU 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
f]"][!e!, N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
Taxi79cH N065 G00 X43.8
#C|:] moe N070 G01 X47.8 Z-1
a*&P>Lwe7& N075 Z-60
XG<J'3 N080 X50
d+~c$(M) N085 X62 Z-120
udB:ys N090 Z-135
L5%~H?K( N095 X78
FOpOS?Cr' N100 X80 Z-136
!Jb?r SJ.h N105 Z-155
?
Ldw\ N110 G02 Z-215 R70
6}R^L (^M N115 G01 Z-225
>4 GhI65 N120 X86
3?Y%|ZVM N125 G40 取消刀尖半径补偿
kM]:~b2 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
`m<l8'g N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
|Z6rP- N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Gh0H)
q N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
/MTS>[E N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
: QSlctW N155 G04 X2在槽底暂停2秒
G,>tC`! N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
e.G&hJ r N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
AM##:4
N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
FB@c
+*1 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
@Qd6a:-6 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
}txHuq1Q. N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
a}#[mw@m= N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
oe`o UnN N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
2i',
e N205 M05 主轴停止
O<S*bN >BF N210 M09 冷却液关
2tC ep N215 M30 程序结束
2f`u?T 4PTHU yX 例：
,!kqE Ip% gd.P%KC!g 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
UBpYR>
<\ Bcrd}'no 数控车削综合
编程 e+bpbyV_# s!Y>\3rMW o0031
6VolTy@(x N1 G50 X80.0 Z20.0;
j9 % u& N2 G30 U0 W0;
wke$ N3 T0101 M03 M08;
W2tIt&{ N4 G00 X70.0 Z10.0;
9/D+ 6hJ]: N5 G71 U1.0 R1.0;
O-wR48Q N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
x*i5g` jx N7 G00 X40.0 F0.15;
NeCTEe|V N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
%&Z!-k( N9 G01 Z-25.0;
CeR4's7 N10 X40.0;
6aCAz2 / N11 Z-40.0;
h_?D%b~5 N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
4xT(Uj N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
}pPxN@X N14 Z-55.0;
8iK >bp N15 G40;
M=26@ n N16 G30 U0 W0;
!s\-i6S> N17 G50 S1500;
p8[Z/]p N18 G96 S200 T0202;
t LS5y T/ N19 G70 P7 Q15;
.cQwj L N20 G00 X62.0 Z0;
65 =i`!f N21 X32.0
n8A*Y3~R N22 G01 X-2.0;
*<x EM - N23 G30 U0 W0;
h?bm1e5kE N24 T0404;
(O,|1 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
b0tr)>d N26 G01 X20.0 F0.15;
wR@fB N27 G00 X50.0;
a)Qx43mOS N28 G30 U0 W0;
H;G*tje/M N29 G97 S1500 T0303;
_ Wk!d3bsx N30 G00 X32.0 Z3.0;
cDxjD5E N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N#6&t8;kTC N32 X28.2;
O>Xyl4U N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
or]8;eQ? N34 M30;
