根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
Q'|cOQ X e<C5}#wt 1.零件加工工艺分析
+5({~2Lzvp ol[{1 KT{ (1)设定工件坐标系
2j"%}& n]o+KT\ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
*|=&MU*+ k~vmHb \2+xMv)8 d3{Z hn@ (2)选择
刀具 @+{S-iD" &
9?vQq|% 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
d&ZwVF! \JyWKET::_ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
't|F}@HP 7H[+iS0 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
qq?>ulu*W ,\ qo 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
}6S4yepl l y%**iN (3)加工方案
PO}Q8Q3 96 PVn 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
C>MoR 3] 7}lZa~/ (4)确定切削用量
4]+ ^K` 7"[lWC!As5 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
q2 f/#"k 2fLd/x~ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
_Ng*K]0/E VA thQ< 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
'|q :h %fyb?6?Y 2.编程与操作
NV91{o(-7 E8j9@BHU[r (1)编制程序
wM yPR_ M"FAUqz` (2)程序输入数控系统
P! 3 $RO Pw7'6W1 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
FQ87[|
S /9yiMmr5W (3)手动对刀操作
UMX+h])#N q# 7 78 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
tFSdi. |G= zk/!#5JtK (4)自动加工操作
,,Db:4qfjD )N6R # 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
mvL'l ) Hc VPJ uD Ｏ0001 程序代号
0Fw\iy1o N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
|l? ALP_g N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
PRLV1o1# N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
-'N#@Wdr N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
A8RT3OiXA N025 M08 冷却液开
eHJ7L8# N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
S]o N035 G01 X0 F50 车端面
Ly<;x^D N040 G00 Z1 Z向退出1mm
}?~uAU- N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
EUn"x'
N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
-# o+x Jj N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
T7T!v 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
FKx9$B N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
'H'+6 N065 G00 X43.8
^kD ? 0Fm N070 G01 X47.8 Z-1
_9@?T h&_e N075 Z-60
LWL>hd N080 X50
c6uKK h> N085 X62 Z-120
wW<"l"x, N090 Z-135
&`D i cfD N095 X78
"[?/I3 {E N100 X80 Z-136
n>0dz# N105 Z-155
y;Zfz~z N110 G02 Z-215 R70
+{%4&T<nHw N115 G01 Z-225
iy#OmI>j N120 X86
{l11WiqQH N125 G40 取消刀尖半径补偿
/T(\}Z N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
1b7xw#gLx N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
sKuTG93sr@ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
} >w N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
xI4I1"/ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
)c '>E4> N155 G04 X2在槽底暂停2秒
0;h1LI) N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
tN{t-xUgk N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
^0|NmMJ] N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
f0`'
i[ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
B
R:
N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
-n
*>zGc N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
D,n}Qf!GYk N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
(K6`nWk2 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
WDGGT .h G N205 M05 主轴停止
e8 7-
B1` N210 M09 冷却液关
n2{{S(N N215 M30 程序结束
jDX<iX%e 1 (i>Vt.+ 例：
~8m>DSs)D J4}\V$ysN 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
'^l^gW/|\ E.`d k. 数控车削综合
编程 @,4%8E 5 SO <m(o)G2 o0031
kN j3!u$ N1 G50 X80.0 Z20.0;
<gdgcvd N2 G30 U0 W0;
k<| l \]w N3 T0101 M03 M08;
V*zz-
2 _i N4 G00 X70.0 Z10.0;
gc@#O#K~h^ N5 G71 U1.0 R1.0;
@sHw+to|p) N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
~Ex.Yp8. N7 G00 X40.0 F0.15;
T4=3VrS N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
ij(4)= N9 G01 Z-25.0;
GWInN8.5 N10 X40.0;
U('<iw,Yy N11 Z-40.0;
%p2x^air N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
p R wGv N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
3EVC8 ue
N14 Z-55.0;
(bx\4Ws N15 G40;
aoDD& JE N16 G30 U0 W0;
m6r )Z5}f N17 G50 S1500;
I26gGp N18 G96 S200 T0202;
d BMe`hM) N19 G70 P7 Q15;
vaRwh E: N20 G00 X62.0 Z0;
[Hj'nA^ N21 X32.0
iEpq*Qj N22 G01 X-2.0;
R==cz^# N23 G30 U0 W0;
%Lp7@ N24 T0404;
l}0V+ N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Ww96|m N26 G01 X20.0 F0.15;
akhL\-d)al N27 G00 X50.0;
zZ9<4"CIk N28 G30 U0 W0;
t\pK`DM-[ N29 G97 S1500 T0303;
v] T(z L| N30 G00 X32.0 Z3.0;
'dc+M9u)_q N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
^+as\ N32 X28.2;
D*cyFAF N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
XalJo@%- N34 M30;
