根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
j<-#a^ jb ,u1Yn} 1.零件加工工艺分析
75+#)hNa!P 0'IV"eH2 (1)设定工件坐标系
:QGd/JX$n` t0 1@h_ WS 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
NYoh6AR y\Z$8'E5W _qq> 43 kf8-#Q/B (2)选择
刀具 n\v;4ly^ ZPieL&uV` 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
pu:Ie#xTDf _R,VNk 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
rfgkw 6 K +DgNK 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
rff=ud>Jf a5/6DK> 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Li jisE #E?T E (3)加工方案
yM *-e m aL9 yNj}2 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Df\~ ZWs! ^u? # fLr (4)确定切削用量
X0\ 2q D Q M#1XbT 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
b'!t\m qgT~yDm 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
ZPktZ A{[joo 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
g>m)|o' cjf 8N:4N0 2.编程与操作
0]3 ,0s $} u3"0K['3 (1)编制程序
WIe7> wkC y qaLqZ$ (2)程序输入数控系统
7,MDFO{n W chu-] 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
#H'j;=]: {t.5cX"[ (3)手动对刀操作
[Eeanl&x> vD=>AAvG 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
k$u\\`i]oC %h}Q f&U_ (4)自动加工操作
BB x359 3p xZk% 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
WrA!'I E [:eMJR Ｏ0001 程序代号
y /$Q5P+o N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Fgx{ s%&- N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
+-DF3( N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
V`c"q.8 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
eGwO!Lv}B N025 M08 冷却液开
scf.> K2 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
1JRM@ !x N035 G01 X0 F50 车端面
jL
}bG D N040 G00 Z1 Z向退出1mm
`!`g&:Y N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Jy#c 6 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
\k DQ[4mGq N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
6:fHPlqW 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Dq [ f N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
;6 ?a8t@ N065 G00 X43.8
_d|C O N070 G01 X47.8 Z-1
<r9L-4 N075 Z-60
Vu0d\ l^$ N080 X50
q7}r D$ N085 X62 Z-120
'YKzs ;y$ N090 Z-135
l Op7rW]$ N095 X78
X#ZQpo'h N100 X80 Z-136
. wU0F N105 Z-155
4YV 0v, z N110 G02 Z-215 R70
\;!}z3 W w N115 G01 Z-225
&$$o=Y g, N120 X86
D*%? 0 N125 G40 取消刀尖半径补偿
_#UiY
ffa* N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
fY4I(~Q N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
3X;k c> N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
e(=() :4is N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
B\73 Vf N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
`rLcJcW N155 G04 X2在槽底暂停2秒
H[S}&l\D4 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
R)@2={fd} N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
':>u* N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
5@lVuMIYT N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
oe'f?IY N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
D-/q-=zd N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
^xyU *A}D N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
W\c1Q Y$E N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
>1}@Q(n/}{ N205 M05 主轴停止
+]3kcm7 B N210 M09 冷却液关
r|_@S[hZg N215 M30 程序结束
o=n F .y ;u8a %h! 例：
1dhuLN%Ce gW5yLb_Vz$ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
;p(I0 X b8
^O"oDrp 数控车削综合
编程 [HEljEv q4EOI o0031
W ZT) LYA N1 G50 X80.0 Z20.0;
gkM Q=;Nn N2 G30 U0 W0;
?u?Nhf
%b N3 T0101 M03 M08;
K1+4W=| N4 G00 X70.0 Z10.0;
6!`GUU N5 G71 U1.0 R1.0;
A_\`Gj!s% N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
)n&6= Li N7 G00 X40.0 F0.15;
Tc .Qz D\ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
:c xA N9 G01 Z-25.0;
cBD#F$K2 N10 X40.0;
4
A j<k N11 Z-40.0;
J2Mq1*Vp q N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
q$;j1X^ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
}G)2HTaZ N14 Z-55.0;
dq{+-XaEk N15 G40;
EzeU-!|W N16 G30 U0 W0;
tb^/ jzC N17 G50 S1500;
j8G$ , ~v N18 G96 S200 T0202;
l;SXR <E U N19 G70 P7 Q15;
I/*^ s N20 G00 X62.0 Z0;
_P`
^B N21 X32.0
|ms . N22 G01 X-2.0;
iYf)FPET N23 G30 U0 W0;
zIA)se
Js N24 T0404;
vdcPpj^d5 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
9sN#l N26 G01 X20.0 F0.15;
``-pjD(t N27 G00 X50.0;
Sy/ Z}H N28 G30 U0 W0;
JvsL]yRT N29 G97 S1500 T0303;
[}=a6Q>) N30 G00 X32.0 Z3.0;
' Tk4P{ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
S"t\LB*'Ls N32 X28.2;
vqAEF^HYry N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
~:
fSD0 N34 M30;
