根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
A.w.rVDD j0q &&9/Jj 1.零件加工工艺分析
1$h,m63) cw
<l{A (1)设定工件坐标系
f3y=Wxk[ jnwu9PQ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
SOIN']L|V[ `Urhy# LC <N~K ;n
v ;!Fn1|) (2)选择
刀具 p5*EA
x "" EQE >d 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
cFX p xskz) kk 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
MF'JeM;H ftSW
(og 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
.T`%tJ-Em CAf6:^0 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
) )Za&S*< #AY&BWS$ (3)加工方案
{ P-): 1|:KQl2q 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Nz-&MS ' Pbr
v (4)确定切削用量
:k#HW6 p 2~[juWbz 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
-y g7;ff (cO:`W6. 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
7d\QB (~ *m (=V1" 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
l U] nd[x 4<v&S2Yq 2.编程与操作
x?<FJ"8"k 8 zb /xP> (1)编制程序
|uJ%5y# e ' <)V_ (2)程序输入数控系统
J . <F"r> ~.|_ RdN 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
vih9 KBT E?@m?@*/ (3)手动对刀操作
5:?! =<= $:^td/p J 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
8 F hdN 2Khv>#l
(4)自动加工操作
ee=D1 qNu; |':{lH6+1 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
!'I8:v& D }QmqoCAE~m Ｏ0001 程序代号
GA.8@3 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
1 -b_~DF N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
`GLx#=Q N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
eJX#@`K N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
rZpXPI N025 M08 冷却液开
@}Z Vtrz N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
wgA_38To N035 G01 X0 F50 车端面
cH)";] k*- N040 G00 Z1 Z向退出1mm
v` r:=K N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
p]"4#q\( N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
#L NED)Vg N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
|[y 6Ua0 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
y_[vr:s5pG N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
{c0`Um3&> N065 G00 X43.8
E(|>Ddv B& N070 G01 X47.8 Z-1
yCo.cd- N075 Z-60
," ql5Q4 N080 X50
q cno^8R N085 X62 Z-120
@%SQFu@FJ N090 Z-135
LIrb6g&xj_ N095 X78
;n},"& N100 X80 Z-136
W{aY}` N105 Z-155
Vw"\{` N110 G02 Z-215 R70
` y0FY&y= N115 G01 Z-225
048kP Xm` N120 X86
_vZOZKS+ N125 G40 取消刀尖半径补偿
, u !sjx N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
yDS4h(^ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
%XTI-B/K N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
T9& 1VW N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
nj4/#W N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
c[e}w+ uB N155 G04 X2在槽底暂停2秒
']oQ]Yx0 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
K|@ G t%Y N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
|cY`x(?yP N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
E} .^kc[(4 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
%>s |j'{ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
t g/H2p^Y N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
?fS9J N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
ctV,Q3'Z N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
E)3N xmM# N205 M05 主轴停止
!o- @&q N210 M09 冷却液关
'f|o{ N215 M30 程序结束
q'11^V!0 We z 5N 例：
H']+L ~j |&jXp%4T 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
Aa]" SY8C4vb'h 数控车削综合
编程 O 9p| a%o "I TIhnE o0031
nF/OPd N1 G50 X80.0 Z20.0;
aN=B] {! N2 G30 U0 W0;
'H!XUtFs" N3 T0101 M03 M08;
-{_PuJ " N4 G00 X70.0 Z10.0;
IM+ o.@f- N5 G71 U1.0 R1.0;
/Q )\ + N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
59-c<I/}f N7 G00 X40.0 F0.15;
:i7;w%B N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
+^<](z N9 G01 Z-25.0;
"*H`HRi4T N10 X40.0;
Vq2$'lY N11 Z-40.0;
D3A/l N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
Cls%M5MH N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
A (0lM`X N14 Z-55.0;
WN<zkM~3 N15 G40;
Xry4 7a
) N16 G30 U0 W0;
3BLq CZ N17 G50 S1500;
*9i{,I@ N18 G96 S200 T0202;
#89!' W N19 G70 P7 Q15;
\|ao`MMaD< N20 G00 X62.0 Z0;
u wBi W N21 X32.0
E~:x(5'%d N22 G01 X-2.0;
&VcV$8k N23 G30 U0 W0;
1i ] ^{;] N24 T0404;
M#[{>6>iE N25 G00 X41.0 Z-25.0;
l lsfTrp N26 G01 X20.0 F0.15;
wvPk:1 wD5 N27 G00 X50.0;
7[wieYj{ N28 G30 U0 W0;
ctJE+1#PH N29 G97 S1500 T0303;
3yX Y.>' N30 G00 X32.0 Z3.0;
---N 9I N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
VD\=`r)nT N32 X28.2;
b_):MQ1{ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
g zg_>2Sj N34 M30;
