根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
4S+sz?W2j 4BgrG[l) 1.零件加工工艺分析
IJt8 *
cw nY[]k p@ (1)设定工件坐标系
8bIwRVA2\ p:n.:GZ =y 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
iCrLZ" $M %+,7=Wt- Y +9 OP dW8M^A& (2)选择
刀具 +`)4j x)r/ ) Cm7v@B
根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
,m-/R ^Gs=U[** 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
GE{u2<%@ PLmf.hD \ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
)+ss)L EC ,B=;NKo 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
R%Y#vUmBV{ JM-rz#;1 (3)加工方案
8={ " j ]7ZY|fP2 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
f\~OG#AaX ]VU a $$ (4)确定切削用量
C3p/|{TP
BbqH02 i 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Y79{v nlGk v3vQfcxR 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
tb@&!a$`? rcWr0q 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
.^%!X!r .s)z? 3 1 2.编程与操作
-:|1>og GukS =rC9 (1)编制程序
p+F{iMC JWuF ?<+k (2)程序输入数控系统
UmRI! WQl X-&U-S; 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
V!Q1o! J mz~aSbb| (3)手动对刀操作
vQ/&iAyut N d"4*l; 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
P{-f./(JD @+3@Z?!SZ (4)自动加工操作
LS= HX~5C OEN!~-u 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
;
iK9'u +Xg]@IS-eg Ｏ0001 程序代号
p+;[i%` N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
*0
0K3 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Q'ok%9q!p N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
3O:gZRxK N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
`6 .rTs $< N025 M08 冷却液开
QQ 5G?E N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
YRy5.F%? N035 G01 X0 F50 车端面
];.H]TIc6 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
+s}"&IV% N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Q9`}dYf. N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
8p?Fql}F [ N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
~9OART=' 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
)4hb% U N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
KKz{a{ePY% N065 G00 X43.8
jo.Sg:7& N070 G01 X47.8 Z-1
U2DE" N075 Z-60
CCp8 , N080 X50
J8T?=% ?= N085 X62 Z-120
c:/ H}2/C N090 Z-135
Wq+6`o N095 X78
m{/?6h 1 N100 X80 Z-136
<3wfY
#;>< N105 Z-155
(qDu|S3P N110 G02 Z-215 R70
V'";u?h#S N115 G01 Z-225
;Bs Pms@U N120 X86
c({V[eGY N125 G40 取消刀尖半径补偿
<23oyMR0 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
? (&)p~o N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
}4! R2c N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
,<[Q /:}[ N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
+[MzF EE[ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
iI2 7N' g N155 G04 X2在槽底暂停2秒
|z!Y,zaX N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
!);kjX QS? N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
0i[,`>-Av N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
'nOc_b0 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
C0xj M0 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Q1fJ`A= N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
*Txt`z[| N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
!+;'kI2 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
~ >af"< N205 M05 主轴停止
bp06xHMu N210 M09 冷却液关
q 1Ja*=r N215 M30 程序结束
IpX>G]"-C >Cb [ 例：
D0 (%{S^ O<&8 gk~ 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
$"d< F3k U*.Wx0QM 数控车削综合
编程 E,]G Ek t;7 tuq
o0031
0-ISOA& N1 G50 X80.0 Z20.0;
n+Ia@ $|m N2 G30 U0 W0;
yG) zrRU N3 T0101 M03 M08;
J2 "n: N4 G00 X70.0 Z10.0;
vJheM*C N5 G71 U1.0 R1.0;
2]Nc@wX`p N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
XwKB+Yj0 N7 G00 X40.0 F0.15;
oT5 N_\ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
STDT]3. N9 G01 Z-25.0;
Jww LA Q5 N10 X40.0;
fdI O'L_ N11 Z-40.0;
1LbJR'} N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
j Y>BU& N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
^-,
aB N14 Z-55.0;
b ~khb!] N15 G40;
1gEeZ\B-& N16 G30 U0 W0;
}B{bM<dF N17 G50 S1500;
K, 7IBv,B[ N18 G96 S200 T0202;
lx8@;9fLy N19 G70 P7 Q15;
(' q u#.' N20 G00 X62.0 Z0;
D < =:9 N21 X32.0
c#?JW:^|Df N22 G01 X-2.0;
\,<5U
F0 N23 G30 U0 W0;
1(z&0Y ; N24 T0404;
:zXkQQD8` N25 G00 X41.0 Z-25.0;
fVlTsc|e N26 G01 X20.0 F0.15;
I:4m]q b N27 G00 X50.0;
5 &WYL N28 G30 U0 W0;
yQA6 w% N29 G97 S1500 T0303;
c2aX_ " N30 G00 X32.0 Z3.0;
6Z:<?_p%7g N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
KLpe! 8tAe N32 X28.2;
oMH-mG7:K N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
7^}np^[HB N34 M30;
