根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
zx"0^r} @:!% Z` 1.零件加工工艺分析
AP=SCq ; 09G]t1!, (1)设定工件坐标系
Z vyF"4QN &;Go CU Le 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
;[Eso p +l7Bu} _? P5"B7>L: soKR*gJ, (2)选择
刀具 mcQ\"9 ;pY +OB&PE 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
nRX<$OzT V D6e<1W 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
k<"N^+GSz WCp[6g&%O 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
$.B}zY{ *y> | 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
6skd>v UU )oS~ish (3)加工方案
_,- \; (hv} K*c{ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
:4COPUBpPV Ja@ ?.gW (4)确定切削用量
ZQ[ s: Ww{-(Ktx 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
2Paw *"U 8R;E+B{ 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
vha@YPC= lPl JL`e 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
Mq6_Q07 mFIIqkUAL 2.编程与操作
a$6pA@7} VC!g,LU|- (1)编制程序
Yc(lY
N Q?9e u%G6I (2)程序输入数控系统
hrOp9|!m {Z[kvXf"mZ 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
A CgW T ZPY84)A_} (3)手动对刀操作
ayA_[{j%X U(:t$SBKy 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
#- d-z V* +,9Muf h (4)自动加工操作
A?c?( ~9O Z,b^f
Vw 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
HL!" U (_ )#Y:Bj7H@2 Ｏ0001 程序代号
Mz6|#P}.s N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
v/wR) 9 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
<^8OYnp N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
@;d7#!:cE N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Lismo # N025 M08 冷却液开
sM%.=~AN N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
z7lbb*Xe N035 G01 X0 F50 车端面
aK9zw N040 G00 Z1 Z向退出1mm
2f -Or/v N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
v8A{ q N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
#Cz:l|\ i N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
{|@N~c+ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
u+8?'ZT, N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
Cd7d-'EQn N065 G00 X43.8
&44?k: N070 G01 X47.8 Z-1
:.\h.H; N075 Z-60
_Hq)mF N080 X50
qk(u5Z N085 X62 Z-120
s-xby~ N090 Z-135
#.\X% ! N095 X78
OB ~74}3; N100 X80 Z-136
^KFwO=I@PV N105 Z-155
7kidPAhY N110 G02 Z-215 R70
pJwy ~ L N115 G01 Z-225
>(a/K2$*1 N120 X86
2E3x= N125 G40 取消刀尖半径补偿
q]t^6m&- N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
.w]S !=h N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
C/pu]%n@4 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
.DHRPe l N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
YcBAW4B` N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
r.zJ/Tk N155 G04 X2在槽底暂停2秒
MMU w+jM4 N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
x68s $H N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Rd*/J~TK N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
]dIr;x ` N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
6T~xjAuJ3T N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
%5H>tG`] N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
#/`V.jXt> N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
9Uh nr]J. N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
_qq J >E<0 N205 M05 主轴停止
_Msa ub!N N210 M09 冷却液关
ktKT=(F& N215 M30 程序结束
mCx6$jz PK*
$ 例：
D<cHa | \(bM L#I 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
^KMZB o,RLaS,BK' 数控车削综合
编程 uJ$!lyJ6L u5FlT3hY. o0031
1%6}m`3 N1 G50 X80.0 Z20.0;
z '%V y N2 G30 U0 W0;
4%k_c79> N3 T0101 M03 M08;
#VEHyz 6P N4 G00 X70.0 Z10.0;
1cd M^k N5 G71 U1.0 R1.0;
<kmn3w,vi N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
Ie?C<(8Ul N7 G00 X40.0 F0.15;
*l^%7W rk N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
F
'U G p N9 G01 Z-25.0;
%/&? t`%H N10 X40.0;
#`4ma:Pj N11 Z-40.0;
s0"1W"7vh N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
?o9g5Z N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
Rj=xn (@d N14 Z-55.0;
Tce2 ]"^; N15 G40;
Ol24A^ N16 G30 U0 W0;
mko<J0|4 N17 G50 S1500;
cf0D q ~G N18 G96 S200 T0202;
8+ 1t ys N19 G70 P7 Q15;
PGHl:4`Es! N20 G00 X62.0 Z0;
ZO G6 N21 X32.0
pemb2HQ'4j N22 G01 X-2.0;
P-QZ=dm N23 G30 U0 W0;
X}xy
v N24 T0404;
e? fF h,a N25 G00 X41.0 Z-25.0;
eJ#q! < N26 G01 X20.0 F0.15;
wvA@\-.+ N27 G00 X50.0;
#^v|u3^DD N28 G30 U0 W0;
g%Ap <iT N29 G97 S1500 T0303;
pVt8z|p_;{ N30 G00 X32.0 Z3.0;
x,z +l-y N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
yA!#>u%g N32 X28.2;
}CA oB::& N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
*#,wV
N34 M30;
