根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
v 1Y f:c X}'3N'cbkU 1.零件加工工艺分析
BMU}NZ A \7Hzj0hSi (1)设定工件坐标系
]xQPSs_ 21GjRPs\ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
quc?]rb k$kq| P0U=lj/ b r$=MBeT (2)选择
刀具
`we2zT GutH}Kz"& 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
&n|!
'/H %? +A.0]E 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
[7B:{sH Mt)~:V+: 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
" |RP_v2 5%kt;ODS 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
\~: Kp
Kq jPYed@[+ (3)加工方案
uRG0} >]|U (:E_m|00; 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
e:{v.C0ez \1D~4Gz6} (4)确定切削用量
x|*v(,7b]! E&V"z^qs_ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
2D` @$)KL SQ5SvYH 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
!zLd ,` r=4'6! 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
o%h"gbvMY! h8 >7si 2.编程与操作
@B5@3zYs `kIzT!HX (1)编制程序
yXS ~ PG T+NEw8C?/ (2)程序输入数控系统
raY5 nc{ ~R-S$qizAC 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
C yO2Z
'{XDh K (3)手动对刀操作
gbwKT`N* w/KHS#~ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
@/H1}pM~ 1"A1bK (4)自动加工操作
84)$ CA+NX {%.
_cR2 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
KL# F5\ E aUSxy8% Ｏ0001 程序代号
@gENv~m<OI N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
X}p#9^%N N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Xhtc0\0"( N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
{"!V&} N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
f 7{ E(, N025 M08 冷却液开
CCfuz & N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
so W. N035 G01 X0 F50 车端面
epj]n=/}[ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
jVL<7@_* N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
5+rYk|*D+k N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
0#F3@/1h N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
pSkP8'
? 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
K`* 8 *k{ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
&+ 6XdhX N065 G00 X43.8
#rMMOu9r2 N070 G01 X47.8 Z-1
i0 {pm q N075 Z-60
!1+ L0,I6 N080 X50
mu)?SGpyE N085 X62 Z-120
u /JEQz1 N090 Z-135
UoPd>q4Uj N095 X78
"UKX~}8T N100 X80 Z-136
SP Og' N105 Z-155
En8-Hc#NC N110 G02 Z-215 R70
*!%y.$\cE N115 G01 Z-225
#Bj{
4OeV N120 X86
U`K5 DZ~ N125 G40 取消刀尖半径补偿
&WN4/=QW-J N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
O^G/( N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
-'BJhi\Y]~ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
$EW31R5h<s N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
;j=/2vU~@ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
'e02rqip{ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
cKh { s N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
9X,dV7 yW N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
;[0<QmeI! N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
:-. R*W N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
OgyETSN8C N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
#<0%_C a N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
.
l RW N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
f"xi7vJv!f N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
':!w%& \ N205 M05 主轴停止
`j0T[Pi N210 M09 冷却液关
Y fk[mo N215 M30 程序结束
Z}f$ KWj H:#b(&qw2 例：
3m#v|52oj qWKpnofa 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
"@W0Lk [ t9&)9,my 数控车削综合
编程 !EF~I8d\] *PMvA1eN=# o0031
WG NuB9R N1 G50 X80.0 Z20.0;
Wd~aSz9 N2 G30 U0 W0;
TU$/3fp* N3 T0101 M03 M08;
Me yQ`% N4 G00 X70.0 Z10.0;
A|CW4f, N5 G71 U1.0 R1.0;
) I 4d_]& N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
-LzHCO/7( N7 G00 X40.0 F0.15;
5(1Zj`>' N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
a-4'jT: N9 G01 Z-25.0;
r|:|\"Yk N10 X40.0;
uaNJTob N11 Z-40.0;
O;ZU{V Y N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
C16MzrB}(N N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
apa~ Is1 N14 Z-55.0;
bsC~
2S\o N15 G40;
A1 {P"p! N16 G30 U0 W0;
gZ%B9i: N17 G50 S1500;
/'QN lP[L; N18 G96 S200 T0202;
`^9 Zbwq N19 G70 P7 Q15;
zwN;CD1 N20 G00 X62.0 Z0;
IQMk : N21 X32.0
,]i ^/fT N22 G01 X-2.0;
JHwkLAuz N23 G30 U0 W0;
$@FD01h.t3 N24 T0404;
2J Yp.CJv N25 G00 X41.0 Z-25.0;
%Xh/ 16X${ N26 G01 X20.0 F0.15;
_Hl[Fit<j1 N27 G00 X50.0;
pAtHU(} N28 G30 U0 W0;
=2s 5>Oz+ N29 G97 S1500 T0303;
1B+MCt4 N30 G00 X32.0 Z3.0;
vpFN{UfD N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
$/}*HWVZ N32 X28.2;
M-K<w(,X N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
}5RfY| ; N34 M30;
