根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
BQ We8D K6C@YY( 1.零件加工工艺分析
rD7L==Ld Y|NL #F (1)设定工件坐标系
@'
V=Vr @qszwQav$ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
G)vq+L5% 6*!R' Q
db~I#}m' 3,x|w (2)选择
刀具 R~=_,JUW 8IX:XDEQ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
QX1rnVzg0 sBsf{%I[{ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
~Ogtgr X4- _l$j 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
-F7GUB6B H%}ro.u 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
\( S69@ f 3bCb_Y
(3)加工方案
F4Jc7k2
2s+ITPr 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Py&DnG' H E{Gkq : (4)确定切削用量
dKKh ^D`~ Z= 'DV1A$, 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
_ct18nh9 fj/sN HU 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
R F)Qsa UJ}Xa&*H\ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
^oL43#Nlo R{GT?
wl 2.编程与操作
`PV+.V} E3p3DM0F$ (1)编制程序
%[l*:05 Lc0 U-!{G (2)程序输入数控系统
Ezvm5~< 'aq9]D_k 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
n$jOk
|W ]VYv>o`2 (3)手动对刀操作
*@E Itj ` ? iX1;c9 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
|=dm xfj@ "0,d)L0," (4)自动加工操作
x_C#ALq9 u{H'evv0O 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
APfDy )ZyEn% Ｏ0001 程序代号
+IRr&J*P N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
eHjna\ C N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
0v~E u>Rg N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
[f_4%Now N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
C4#E N} N025 M08 冷却液开
L\:f#b ~W N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
9PU9B YBG N035 G01 X0 F50 车端面
shjq4# 9 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
ZPM,ZGlu: N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
/~4wM#Yi8 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
N@o Ng}D&: N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
3Zr' Mn 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
?r`UBR+[ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
^m3[mY [a N065 G00 X43.8
`I\)Kk@*b9 N070 G01 X47.8 Z-1
\Y EV
5
N075 Z-60
.7BB*!CP N080 X50
Z[(V0/[] N085 X62 Z-120
Cb{n4xKW6 N090 Z-135
P3due|4M N095 X78
! uC`7a N100 X80 Z-136
af:wg]g N105 Z-155
f ;Iaf#V_ N110 G02 Z-215 R70
FUq>+U!Qu N115 G01 Z-225
v,\2$q/ N120 X86
DeMF<)# N125 G40 取消刀尖半径补偿
g _2m["6* N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
/(aKhUjhb N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
1j_x 51p N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
NXwlRMbo N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Y|s?9' z N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
7c:5 Ey N155 G04 X2在槽底暂停2秒
L5"|RI} N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
=<_ei|ME N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
33R_JM{ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
G)I lkA@ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
a ]P S ` N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
+2}aCoL\ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
Tl.%7) N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
Ji> N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
DwQa j"1<% N205 M05 主轴停止
6.%V"l N210 M09 冷却液关
t`"]"Re N215 M30 程序结束
<lx~/3<m x8]9Xe:_>O 例：
w
Wx,}= aYjFRH` 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
lL*k !lNs . PzlhTL7 数控车削综合
编程 &DqeO8?Q G 4jaHpPi o0031
nU As:Q N1 G50 X80.0 Z20.0;
R!v ?d2 N2 G30 U0 W0;
>3S^9{d N3 T0101 M03 M08;
Iw ? M>'l N4 G00 X70.0 Z10.0;
++s=$D N5 G71 U1.0 R1.0;
#>SvYP N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
o'W[v0>
L- N7 G00 X40.0 F0.15;
q><E ? N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
)8H5ovj. N9 G01 Z-25.0;
=w~phn N10 X40.0;
K%Sy~6iD& N11 Z-40.0;
[WOLUb N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
DhQYjC[ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
_&/FO{ F@m N14 Z-55.0;
I b)>M`J N15 G40;
ODG OWw0 N16 G30 U0 W0;
mSWh'1]b.~ N17 G50 S1500;
hRn[ 9 B N18 G96 S200 T0202;
P|"U N19 G70 P7 Q15;
e3+'m N20 G00 X62.0 Z0;
P=)&]Pz N21 X32.0
G/F0 )M N22 G01 X-2.0;
6%mF iX N23 G30 U0 W0;
AZmABl N24 T0404;
1|za>N6[yu N25 G00 X41.0 Z-25.0;
,g R9~k, N26 G01 X20.0 F0.15;
>L#H E N27 G00 X50.0;
M P Ma N28 G30 U0 W0;
bK)gB! N29 G97 S1500 T0303;
P1f?'i ?J N30 G00 X32.0 Z3.0;
axTvA(k9 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
*siN#,5 N32 X28.2;
MZt~
Abt N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
a @&^t( 1 N34 M30;
