根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
g3^s_*A 1/DtF 1.零件加工工艺分析
s( ,S~
sy&[Q{,4 (1)设定工件坐标系
+f3Rzx] [|]J8o@u^ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
VPMu)1={:p mqSVd^ mF7 Ak&So^ CoN[Yf3\ (2)选择
刀具 QPlU+5Cx &^=Lr:I 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
;_ }pI O o_:v?Y>0 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
Ot=>~(u0 E_,/)U8 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
)G P;KUVae E|O&bU Mh 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
hx$]fvDevD ~ D52b1f (3)加工方案
]H1mj#EWU yD9en YM 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
< 8r"QJY/ ]c(FgY c (4)确定切削用量
9b.
kso9. qCs/sW 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
)GB #"2 2yN!y IPR 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
fc#9e9R 85 <k'>~L 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
1/dL-"*0 ) nm+_U 2.编程与操作
JPI%{@Qc^ L8 P0bNi (1)编制程序
EP >u% ]# :jiEn
y (2)程序输入数控系统
0=ws )@[I Z-@nXt 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
u8f\)m *>m[ZJd %= (3)手动对刀操作
J;4x$BI =*UK!y ?n 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
}k-V ( |$WHw*F^ (4)自动加工操作
VG5+u,U6> 5`h 6oFxGp 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
i/>k_mG$d O Uv )`K Ｏ0001 程序代号
;&d#)&O"e N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
4D65VgVDM N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Ib(C`4% N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
vC]X>P5 Px N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
[$dVs 16K N025 M08 冷却液开
U,rI/' N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
t{})6 N035 G01 X0 F50 车端面
sI,cX#h&Y N040 G00 Z1 Z向退出1mm
!j!w $ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
jz!I + N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
f) sy-o! N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
{"o9pIh{~ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
J/] %zwDwS N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
QqM[W/&R N065 G00 X43.8
\8CCa(H N070 G01 X47.8 Z-1
K V5
'-Sv1 N075 Z-60
"L>'X22ed N080 X50
=, XCjiBeC N085 X62 Z-120
80nE QT
y N090 Z-135
r S@/@jKZE N095 X78
Du_5iu Mh N100 X80 Z-136
tZ]gVgZg N105 Z-155
XYU5. N110 G02 Z-215 R70
c>bns/f N115 G01 Z-225
jKUEs75] N120 X86
ZU 3Psj N125 G40 取消刀尖半径补偿
,{*g
Q%7 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
.s{ "NqRA N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
7Kw'Y8 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
Nm)3 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
oidZWy N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
+n1!xv] N155 G04 X2在槽底暂停2秒
>LBA0ynh
{ N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
*7Vb([x4; N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
J v} N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
[8QK @5[ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
hjL;B 'IL N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
VMah3T! N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
N[Z`tk?- N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
/pMOinuO N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
12`u[O}\}- N205 M05 主轴停止
hQ#e;1uD N210 M09 冷却液关
.IW`?9O$E N215 M30 程序结束
KVZB`c$<t +Tum K. 例：
n>ryS/1 eB0exPz% 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
8maWF.xq 7uR;S:WX 数控车削综合
编程 "0eX/ rY% R+LKa Z o0031
NK|UeL7ght N1 G50 X80.0 Z20.0;
ZvRa"j N2 G30 U0 W0;
3 =enk0$ N3 T0101 M03 M08;
C m[}DB N4 G00 X70.0 Z10.0;
;2 1D ^ e N5 G71 U1.0 R1.0;
g W tc3 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
3d }v?q78 N7 G00 X40.0 F0.15;
$z P5Hzx N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
MblRdj6 N9 G01 Z-25.0;
=MNp; N10 X40.0;
9c^ ,v_W@ N11 Z-40.0;
v,<14w N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
&y!?R$?b N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
z0[@O)Sj N14 Z-55.0;
&=lc]sk N15 G40;
svpQ.Q N16 G30 U0 W0;
-,8L L@_ N17 G50 S1500;
o /N!l]r N18 G96 S200 T0202;
=x<N+vjXY N19 G70 P7 Q15;
]}3s/NJi N20 G00 X62.0 Z0;
j [U#J N21 X32.0
?.e,NHf N22 G01 X-2.0;
>.meecE?Q N23 G30 U0 W0;
B=0^Rysg N24 T0404;
vPDw22L;' N25 G00 X41.0 Z-25.0;
(p>|e\(]0 N26 G01 X20.0 F0.15;
E+]}KX: N27 G00 X50.0;
<r}wQ \F# N28 G30 U0 W0;
kY)Vr3uGA N29 G97 S1500 T0303;
:[CV_ME.; N30 G00 X32.0 Z3.0;
;1(^H:7T N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
%,\JTN|g|A N32 X28.2;
9@|52dz% N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
GK$[ !{w; N34 M30;
