根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
qb"S &da=hc,>% 1.零件加工工艺分析
u&zY>'}zm !^arWH[od (1)设定工件坐标系
t'44X m. <_WXH 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
5H3o?x 65LtCQ } o#qdgZ j )J |'b| (2)选择
刀具 dseI~} j yHa}OT 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
f{9+,z ^to*ET{0 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
o5O ig + <bj}" 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
R~g|w4a@sC #49l\>1 z 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Q>1BOH1by XM]m%I (3)加工方案
m212
gc0u Jm4uj &}3 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
?mH=3
:~ UQ0!t Fx (4)确定切削用量
3bR xV
@0. 0+\725DJ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
H!;N0",]N 8qe [x\,"8 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
)\+Imn <'\Nv._2a 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
h"[B zX $0Y`> 3 2.编程与操作
A{_CU-, ?b_E \8'q] (1)编制程序
kK5&?)3Y: {K|?i9 K (2)程序输入数控系统
@GQe-04W` DAw1S$dM 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
2s }S 9 +^7cS6"L (3)手动对刀操作
Dl>tF?= ' o&d!
通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
\;7U:Y$v h8V*$ (4)自动加工操作
O*N:A[eW u| <?m A! 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
S_7]_GQ9 l,|Llb Ｏ0001 程序代号
4X=VNORlU0 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Gamn,c9 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
,i_+Z
|Ls N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
j~'.XD={ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
-VohU-6 | N025 M08 冷却液开
8~U
^G[! N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
$:s@nKgnD~ N035 G01 X0 F50 车端面
uyX
% &r N040 G00 Z1 Z向退出1mm
3, i j@P N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
+s#%\:Y M N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
~W @d F~r N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
b`e_}^,c 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
J`g5Qn @S N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
cyNE} N065 G00 X43.8
jr6 0;oK+ N070 G01 X47.8 Z-1
. vHHw@ N075 Z-60
->ZP.7 N080 X50
&S="]*Z N085 X62 Z-120
Yo %U{/e N090 Z-135
rl.K{Uad N095 X78
M8H hjo o N100 X80 Z-136
!w7/G N105 Z-155
V_3oAu54s{ N110 G02 Z-215 R70
FH}?QebSR N115 G01 Z-225
K qJE?caw N120 X86
(H:c8 0/V N125 G40 取消刀尖半径补偿
") 8l'^Mq2 N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
[60y.qE N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
:uYZ1O N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
|ts0j/A]Pi N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
ltOS()[X N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
7"| Qmyb N155 G04 X2在槽底暂停2秒
>|S@twy N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
=*fq5v N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
La6
9or N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
xR-;, =J N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
,OlS>>, N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
+~=a$xA[C N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
huqtk4u N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
IWYQ67Yj N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
|}{gE=] N205 M05 主轴停止
Sk
EI51] N210 M09 冷却液关
Um/l{:S N215 M30 程序结束
(pH) QG /@
em E0 例：
RV]#Bg*[# 9{(q[C5m 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
C6c*y\O\7 L%H\|>k` 数控车削综合
编程 . ]E"w9~ cKYvNM o0031
=9TwBr.CJ N1 G50 X80.0 Z20.0;
?"'+tZ=f6 N2 G30 U0 W0;
5v oL@w> N3 T0101 M03 M08;
j f4<LmR N4 G00 X70.0 Z10.0;
<<
=cZ.HP N5 G71 U1.0 R1.0;
7 Td
9mkO N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
Wpf~Ji6|| N7 G00 X40.0 F0.15;
7& ,$ N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
b
B#QIXY/L N9 G01 Z-25.0;
0J?443A Y N10 X40.0;
`[$>S N11 Z-40.0;
<IIz-6*V N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
U
_pPI$ = N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
Lp%J:ogV` N14 Z-55.0;
8 n Z_. N15 G40;
(<B %Gy@ N16 G30 U0 W0;
xVsI#`<a N17 G50 S1500;
m>Z3p7!N} N18 G96 S200 T0202;
8'E7Uj N19 G70 P7 Q15;
qJ5b ;= N20 G00 X62.0 Z0;
)
YB'W_ N21 X32.0
nKd'5f1
N22 G01 X-2.0;
t[;-gi,, N23 G30 U0 W0;
6 _V1s1F N24 T0404;
pj7a l; N25 G00 X41.0 Z-25.0;
7
2i&-`&4 N26 G01 X20.0 F0.15;
{|$kI`h,3- N27 G00 X50.0;
xrXfZ>$5bM N28 G30 U0 W0;
^K D1dy3( N29 G97 S1500 T0303;
P#3J@aRC N30 G00 X32.0 Z3.0;
f#Ud=& >j N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
9e.v[K ~ N32 X28.2;
@r<2]RXlc N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
.Erv\lv* N34 M30;
