根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
;<d("Yz:@Z x zu) ``? 1.零件加工工艺分析
Hj't.lg+j Y%y= (1)设定工件坐标系
U|. kAI* Nw[T P
G5 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
_0ki 19rs %!I7tR#; hp+=UnW G#-t&gO3 (2)选择
刀具 b?eIFI&w^l ;X,|I) 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
t?f2*N : 3:Q5dr+1_ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
|;e K5(| ~kPHf_B;z 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
L#mf[a@pCn <VI.A" Qk~ 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
xX$'u"dsA >J!4x(;Yh (3)加工方案
"/[xak!g tIfA]pE 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
N,fEta6 !qk+>6~A, (4)确定切削用量
-J*BY2LU3f W5 ^eCYHoi 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
yXP+$oox9 UngDXD ) 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
l =~EweuM Vc0C@*fVM 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
"j-Z<F]] @-=0T!/ 2.编程与操作
0'q&7
M V \6A Yx[| (1)编制程序
ieuq 9ah# 8AL`<8$ (2)程序输入数控系统
v, bCj6 A hl-EVIr< 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
7u7`z% :_9 MS0 (3)手动对刀操作
r Q)?Bhf ramYSX@ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
% gUf [`pp[J-~7 (4)自动加工操作
SR)jJ =R3 <% #Dwo} 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
<&JK5$l<X %S*<2F9
Ｏ0001 程序代号
-;]m4R)z N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
L v ;% z N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
t<=Ru *p N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
pUbf]3 t N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
N ,k PR N025 M08 冷却液开
n!Hj4~T0 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
2kukQj (n N035 G01 X0 F50 车端面
W^dk: N040 G00 Z1 Z向退出1mm
Az Fd#P N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
2IMU & N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
V9KI?}q:W N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
:c75*h` 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
1M@OBfB8 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
_A]8l52pt N065 G00 X43.8
YA+jLy6ZL N070 G01 X47.8 Z-1
8w4-Ud*$i N075 Z-60
.+ezcG4q N080 X50
bsCl w N085 X62 Z-120
Nk
JOD3>U N090 Z-135
`G /%U~ N095 X78
., ({&L N100 X80 Z-136
CG #lpAs N105 Z-155
AS1#_f C N110 G02 Z-215 R70
M~/Pk7C C N115 G01 Z-225
Z%&$_-yJ N120 X86
ws/e~ T<c N125 G40 取消刀尖半径补偿
>T{G l/? p N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
QK~44;LVIJ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
h@kq >no N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
d w*PjIB9x N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
8U8% XI EJ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
g2 RrBK , N155 G04 X2在槽底暂停2秒
\_v jc]? N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
y<9' 3\ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
7{z\^R^O N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
@ ra^0 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
hw 5NHZ I' N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
I8x,8}o>V N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
T 6ihEb$C N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
g49G 7sk N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
MiK
-W N205 M05 主轴停止
{{:QtkN N210 M09 冷却液关
k2 _i;v N215 M30 程序结束
8(3n v[ d/&W[jJ 例：
+ x!Hc cy-o@U "s8 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
NZb}n`: AT6o~u!WU 数控车削综合
编程 ayGcc`
'^|u\$&U o0031
!eu\ShI N1 G50 X80.0 Z20.0;
n2V
$dF4m N2 G30 U0 W0;
bmzY^ %a N3 T0101 M03 M08;
@D[tljc^ N4 G00 X70.0 Z10.0;
G'U ! # N5 G71 U1.0 R1.0;
Iwx~kvz\_( N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
eG_@WLxwD N7 G00 X40.0 F0.15;
8@ZZ[9kt N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
Wa5B;X~ N9 G01 Z-25.0;
ROhhd. N10 X40.0;
)FdS; ] N11 Z-40.0;
" "@kBY1C N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
_j\GA6 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
]5O]=^
u0 N14 Z-55.0;
PyoIhe&ep N15 G40;
U-*`I?~=4 N16 G30 U0 W0;
WR"?j 9y_q N17 G50 S1500;
"Cz0r"N N18 G96 S200 T0202;
Q 2> o+G N19 G70 P7 Q15;
d rQI@sPp N20 G00 X62.0 Z0;
`nCVO;B N21 X32.0
f6,?Yex8B N22 G01 X-2.0;
=OeLF N23 G30 U0 W0;
gs"w
0[$ N24 T0404;
p:NIRs N25 G00 X41.0 Z-25.0;
OQ&'3hv{ N26 G01 X20.0 F0.15;
"h5.^5E6 N27 G00 X50.0;
e? 7O om N28 G30 U0 W0;
^)E#
c N29 G97 S1500 T0303;
60R]Q N30 G00 X32.0 Z3.0;
+;ylld N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
i+Lqj N32 X28.2;
*e25!#o1 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
8|{d1dy N34 M30;
