根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
5I,gBT|B ph}j[Co 1.零件加工工艺分析
CAU0)=M e2+BW KaU (1)设定工件坐标系
W{5:'9, bpkwn<7- 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
}%-t+Tf, ycJ g%]F*5 gUAxyV ~aXqU#8 (2)选择
刀具 E_1="&p : 5U"XY x@ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
n q1 9 Q) R|P_GN6 > 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
a Zk&`Jpz FkqQf8HB 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
C N2_bz ==H$zmK 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
2`a
q**} "{E q hR~ (3)加工方案
G2 #d $ -. <k~71 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
3S BZ> = pIy (4)确定切削用量
} 4>JO"" 46h@j>/K 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
AY SSa 1} + zkm( 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
qUo-Dq> dp5f7>]:( 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
zTD@ )2Hff. 2.编程与操作
`*\{.;,]# 6e25V4e?I (1)编制程序
>J= <bhR '+*-s7o{ (2)程序输入数控系统
tVqmn {^Pq\h; 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
t/Z:)4Z S='syq>Aok (3)手动对刀操作
L7mz#CMWf nMoWOP' 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
DJQglt}~ Gy@ 7Xf (4)自动加工操作
^ie^VY($ cUK\x2 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
ecX/K.8l s (&;q4| Ｏ0001 程序代号
)~rB}>^Z N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
`BnP[jF N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
cX
A t :m N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
GIv){[i N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
z]Ac s N025 M08 冷却液开
BN@,/m9OQ% N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
YCw('i(| N035 G01 X0 F50 车端面
]=D5 p_A( N040 G00 Z1 Z向退出1mm
)9 P&= N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
ex?\ c" N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
t#<KxwhcN N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
u8OxD 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
T+RZ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
L8V3BH7B N065 G00 X43.8
`<j_[(5yb N070 G01 X47.8 Z-1
qi+&|80T. N075 Z-60
16@); Ot N080 X50
HP a|uDVv N085 X62 Z-120
9b6!CNe! N090 Z-135
[BBpQN.^q6 N095 X78
$Kq<W{H3ut N100 X80 Z-136
k|O,1 N105 Z-155
=p&sl;PsLw N110 G02 Z-215 R70
(BERY N115 G01 Z-225
qa}>i& uO N120 X86
C=VIT*= N125 G40 取消刀尖半径补偿
CW:gEm+ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
4^O w^7N? N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
64D%_8#m N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
F@hYA N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
IM ad$AKc N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
fQQ |gwVki N155 G04 X2在槽底暂停2秒
):bu;3E N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
wO"G tV d N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
-NDi5i \ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
n9 fk,3 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
)&.!3y 660 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
S l.o,W^ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
^'B-sz{{ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
V:\]cGA{ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
*fP(6e#G, N205 M05 主轴停止
(^H5EeG V{ N210 M09 冷却液关
4uX(_5#j N215 M30 程序结束
\ $;~7 4}
A1Q
+0 例：
aqfL0Rg+` e k[kq[U9 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
}
gkP @\~tHJ?hQd 数控车削综合
编程 (/fT]6( +t>XxYScx o0031
,#aS/+;[) N1 G50 X80.0 Z20.0;
Bn-J_-%M N2 G30 U0 W0;
j@ C0af N3 T0101 M03 M08;
u)7
]1e{ N4 G00 X70.0 Z10.0;
a RKv+{K N5 G71 U1.0 R1.0;
v[D&L_ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
aFG3tuaKrQ N7 G00 X40.0 F0.15;
_j 5N=I{U N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
NV#')+Ba N9 G01 Z-25.0;
rB evVc![ N10 X40.0;
B+Q+0tw*i N11 Z-40.0;
NQ!<f\m4n N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
,xj3w#`zaf N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
OMd# ^z N14 Z-55.0;
hrT%XJl N15 G40;
M;qb7Mu N16 G30 U0 W0;
wA r~< N17 G50 S1500;
K_##-6> N18 G96 S200 T0202;
+\U]p_Fo3 N19 G70 P7 Q15;
v?%3~XoH N20 G00 X62.0 Z0;
V5X i '= N21 X32.0
b8cV nP N22 G01 X-2.0;
)]A 9~ H N23 G30 U0 W0;
M,JA;a, _ N24 T0404;
A^cU$V%?W N25 G00 X41.0 Z-25.0;
fkBLrw N26 G01 X20.0 F0.15;
&>V/X{>$`K N27 G00 X50.0;
jI Z+d;1 N28 G30 U0 W0;
3q CH h N29 G97 S1500 T0303;
hpj UkGm5 N30 G00 X32.0 Z3.0;
A: c]1 N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
|1i]L @& N32 X28.2;
cdN/Qy N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
3]_qj *V N34 M30;
