根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
zGL<m0C ?fa , [r|G 1.零件加工工艺分析
),p]n QV'3O| (1)设定工件坐标系
4`! ^,Y~M_= 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
Q$ .V:# snTJe[^d fv j5[Q n L+YL (2)选择
刀具 4 &]To @> iVpA @p 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
BV }(djx Qk~0a?#y5 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
]IHD:!Z-= ^= izqh5S 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
Q9eYF-+ \p3nd!OIG 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
APQQ:'>N4~ {GX
&)c4 (3)加工方案
=Qj+Ug' X$uz=) 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
??\*D9rCn c5iormb"# (4)确定切削用量
lN)Y rtYb"-& 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
zy5s$f1IA 0X R;5kd% 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
&w;^m/zP3 }/7.+yD 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
!4 4mT'Y K.V!@bPlw9 2.编程与操作
%7C %`)T] DX& lBV (1)编制程序
n&YW".iG *,pZ fc (2)程序输入数控系统
-n=$[-w oieQ 2>lYh 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
j:v~MrQ7| <i:*p1#Bm (3)手动对刀操作
*@ <8&M9x #!8^!}nFO 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
a9?
v\hG X]zCTY=l (4)自动加工操作
MAwC\7n+X RWh9&O:6' 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
r3[t<xlFf _A;vSp.` Ｏ0001 程序代号
IFC%%I t5, N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
y(/jTS/ hd N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Y-Ziyy N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
[D<RV3 x9 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
h \D_ N025 M08 冷却液开
>YJ8u{Z{o N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
@O}IrC!bf N035 G01 X0 F50 车端面
so? pA@O N040 G00 Z1 Z向退出1mm
gJ FR1 N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
0$x K N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
]= ?X*,' N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
}J+ ce 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
b!4N)t>gl N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
t-*VsPy N065 G00 X43.8
pIID= 8RJ. N070 G01 X47.8 Z-1
)Y&MIJ7>@ N075 Z-60
[ 5CS}FB N080 X50
>G-8 FL N085 X62 Z-120
zmy4tsmX N090 Z-135
Aj8l%'h[ N095 X78
klK-,J N100 X80 Z-136
n V!2Dfd N105 Z-155
r,` Z.A N110 G02 Z-215 R70
(xk.NZn F N115 G01 Z-225
F:[7^GQZ{ N120 X86
J< b3"wK0[ N125 G40 取消刀尖半径补偿
A0cM(w{7_ N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
!p]T6_t]Q N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
8N=%X-R% N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
t7jh ?] N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
PtQQZ"ept N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
ewb* ?In N155 G04 X2在槽底暂停2秒
cPA~eZbX N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
JwN}Jm N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
(l\a '3a. N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
nwa\Lrh N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
>:w?qEaE N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
XAjd
%Xv< N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
d u.HS XK N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
(w5u*hx N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
9nT?|n]> N205 M05 主轴停止
/~H[= Pf N210 M09 冷却液关
fkdf~Vb N215 M30 程序结束
:`:xP 4mEzcwo' 例：
07.nq;/R :wQC_; 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
+IwdMJ8&8 P_,v5Qx"- 数控车削综合
编程 bin6i2b e%PC e9 o0031
4^
c!_K&& N1 G50 X80.0 Z20.0;
2-B6IPeI N2 G30 U0 W0;
+\+Uz!YS N3 T0101 M03 M08;
e(?:g@]-r N4 G00 X70.0 Z10.0;
[NQmL=l N5 G71 U1.0 R1.0;
+:Lk ^Ny N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
sFbfFUd N7 G00 X40.0 F0.15;
8B}'\e 4i N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
P YdIP\<V N9 G01 Z-25.0;
Na\3.:]z N10 X40.0;
]XmQ]Yit N11 Z-40.0;
gb.f%rlZ` N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
hNH.G(l0 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
2~vo+ng N14 Z-55.0;
hmc\|IF` N15 G40;
K5P Gi# N16 G30 U0 W0;
m, \i N17 G50 S1500;
] b}B~jD N18 G96 S200 T0202;
Gh2#-~|c B N19 G70 P7 Q15;
;l$9gD>R N20 G00 X62.0 Z0;
*6NO-T; - N21 X32.0
EYA/CI N22 G01 X-2.0;
}16&1@8 N23 G30 U0 W0;
5iP8D<;o5 N24 T0404;
IeO-O'^&` N25 G00 X41.0 Z-25.0;
:9(3h" N26 G01 X20.0 F0.15;
+c-6#7hh N27 G00 X50.0;
smQ4CLJ N28 G30 U0 W0;
aL88E
N29 G97 S1500 T0303;
%,33gZzf N30 G00 X32.0 Z3.0;
]PeLcB N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
F;pTXt}?5 N32 X28.2;
qpoquWZ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
Ynvj; N34 M30;
