根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
Me5umA a[ Txd=b 1.零件加工工艺分析
l]3g6c W+Gu\=s%O (1)设定工件坐标系
j(Q$frI SuGlNp>#qm 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
VJHHC.Kz ~LYKt0/W& |byB7 f |W*f 6F3 (2)选择
刀具 xH3SVn(I J8? 6yd-7 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
glk
I9~ t'm]E2/ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
B> a`mFM >`,v?<>+ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
[ .dNX D|9B1>A,m 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
-b)p6>G-C z13"S(5D~ (3)加工方案
V~e1CZ(2X zS?i@e
$ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Wc`Vcn1 Vy- S9= (4)确定切削用量
Nmi#$ K[x 7^|3T TK 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
'*-X 3p *x L#1 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
r=&PUT+vt :*c@6;2@ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
u$<FKp;I DgOoEH y[ 2.编程与操作
&[RC 4^;\V B*DH^";t (1)编制程序
m{ +lG* a[9;Okm # (2)程序输入数控系统
nR"k % $ (T'inNbJe 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
5bZ ` YO r=@h}TKv{I (3)手动对刀操作
>|z=-hqPK :Q\h' $C 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
o/=K:5 _Q.3X[88C (4)自动加工操作
Hyee#fB ?{{E/J:% 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
[ d dEt q &jW{ Ｏ0001 程序代号
6{+~B2Ef N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
-t*C-C'"| N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
YT&_{nL# \ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
5-]%D(y N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
zWjGGTP~3& N025 M08 冷却液开
cMK6 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
;iS}<TA N035 G01 X0 F50 车端面
Aoa0czC~ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
#axRg=d?K N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Saz+ GQ G N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
nMVThN*I g N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
}T(|\
X 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
eh)J'G]G N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
t.knYO) N065 G00 X43.8
R9=,T0Y
p N070 G01 X47.8 Z-1
Ud{-H_m+ N075 Z-60
dm,b Z Ho N080 X50
]$*N5Y N085 X62 Z-120
OQ[>s(`*{ N090 Z-135
7 ic]q, N095 X78
<T0-m?D_$ N100 X80 Z-136
[;I.aT}R!; N105 Z-155
wz6e^ g N110 G02 Z-215 R70
*xLM s(gg N115 G01 Z-225
* =;=VUu5 N120 X86
dYr# N125 G40 取消刀尖半径补偿
2'pxA: N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
0/] @#G2 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
9`09.`U9[ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
KE5f`h N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
L<Lu;KnY6 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
CQtd%'rt6 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
Hs-NP#I N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
d3n T J X N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
{z.}u5N N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
8Q6il- N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
;W+.]_$6)T N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
]pB~&0jg N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
z*9/ "M N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
X.272q<. N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
/H3,v8J@ N205 M05 主轴停止
/n"A%6S N210 M09 冷却液关
IndNR:"g N215 M30 程序结束
$6'xRUx X .R-:vU880 例：
=,0E3:X^ ^kXDEKm 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
/pyKTZ| m?M(79u[ 数控车削综合
编程 UT^t7MY#O I1}{7-_t o0031
0 1w=;Q N1 G50 X80.0 Z20.0;
<edAWc+ N2 G30 U0 W0;
~ Q]B}qdm N3 T0101 M03 M08;
L;z-,U$;%R N4 G00 X70.0 Z10.0;
c6lEWC: N5 G71 U1.0 R1.0;
aa".d[*1 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
[e&$4l IS N7 G00 X40.0 F0.15;
3\'.1 p N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
qc`_&!*D N9 G01 Z-25.0;
r!x^P=f,MJ N10 X40.0;
4&$G;?#W2 N11 Z-40.0;
a7d782~ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
. upcUS8 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
@u$oqjK N14 Z-55.0;
2{#quXN9 N15 G40;
ucA6s:!={ N16 G30 U0 W0;
e=F'
O]
5 N17 G50 S1500;
"0/OpT7h7 N18 G96 S200 T0202;
b(XhwkGVq N19 G70 P7 Q15;
gK%&VzG4 N20 G00 X62.0 Z0;
Ak9W8Z} N21 X32.0
)FHaJ*&d N22 G01 X-2.0;
l YZ HM," N23 G30 U0 W0;
^qk$W? pX N24 T0404;
D(r|sw
N25 G00 X41.0 Z-25.0;
tHu8|JrH+ N26 G01 X20.0 F0.15;
IXg${I}_Q N27 G00 X50.0;
#2WBYScW0 N28 G30 U0 W0;
bMv9f
J N29 G97 S1500 T0303;
mS );bs N30 G00 X32.0 Z3.0;
;N/c 5+ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
=1esUO[nx N32 X28.2;
]#*@<T*[ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
=ecv;uu2 N34 M30;
