根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
1 X.1t^HH: J< M;vB) 1.零件加工工艺分析
c zRh. kz, o#6}?g. (1)设定工件坐标系
mX_`rvYII DboqFh#]=h 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
/d'u1FnA = a-y5 \x UkV] F] T7'$A!c (2)选择
刀具 ^ + <uHd> D IN
PAyY 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
s'I$yJ)@2E ] p lC 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
-2_$zk* n 5yI D% 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
$ 1ZY
Vw bP@ _4Dy 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Efl +`6`J }JsdgO&z (3)加工方案
vxx3^;4p =
xk @ Q7$ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
wBET.l'd ,YTIYG]( (4)确定切削用量
DBRJtU!5x H"l'E9k.&p 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
%Z4=3?5B"9 3F1Z $d( 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
!A o?bs' !TF VBK 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
}d(6N&;"zN VUb*,/hxa 2.编程与操作
%ZK}y{u\ 7SCI_8` (1)编制程序
sh1()vT 8h97~$7) (2)程序输入数控系统
:*1w;>o)n =F4} 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
|sh U %Y TIS*+0 (3)手动对刀操作
'\Ub*m((1O d}Om?kn 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
U?QO'H 5 5hAg*zJb5o (4)自动加工操作
nq=f SK( H =jnCGk 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
G. }yNjL8 bBX~ZWw Ｏ0001 程序代号
FQy iI T6 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
\<} nn?~n N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
~CA+'e%~~ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
P7b2I=t N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
@4i D N N025 M08 冷却液开
DYS(ZY) 4 N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
|zMQe}R@% N035 G01 X0 F50 车端面
d:D2[ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
^4"_ I N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
7}Sw(g)o7 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
4]bT O N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
E !8y|_(j 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
IjNm/${$ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
AZa3!e/1 N065 G00 X43.8
C N"c N070 G01 X47.8 Z-1
3jN cL{ N075 Z-60
oC
[g N080 X50
nTAsy0p] N085 X62 Z-120
UTPl7 po5D N090 Z-135
fHigLL0B N095 X78
luMNi^FQ N100 X80 Z-136
md0=6<
}P N105 Z-155
OH~t\fQ1Zf N110 G02 Z-215 R70
<7GK *I N115 G01 Z-225
sCUPa-cHF N120 X86
uMI2Wnnc:/ N125 G40 取消刀尖半径补偿
0\+Qi?& N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
z+b~#f3 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
!o@-kl N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
"#7 i-?= N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
CqoL5qt N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
UZ1 lI> N155 G04 X2在槽底暂停2秒
3X:F9x>y N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
V/Q6v
YX N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
073(xAkL { N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
3 yElN.= N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
gvC2\k{ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Lg^m?~{ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
\; 3r N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
_VlN Z/V N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
=8iM,Vl3 N205 M05 主轴停止
7-5q\[ZK N210 M09 冷却液关
`# R$ N215 M30 程序结束
g5 E]o) p})&Zl)V 例：
$\bH 5|Hk] oI>; O# 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
4 =9F1[ I$Z"o9" 数控车削综合
编程 aQ)9<LsI O/k4W# o0031
-l\@50, D N1 G50 X80.0 Z20.0;
M;(lc?Rv N2 G30 U0 W0;
eN$~@'w N3 T0101 M03 M08;
B0Z@ Cf N4 G00 X70.0 Z10.0;
_ehU:3L`s N5 G71 U1.0 R1.0;
|9y &;3 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
;
etH) N7 G00 X40.0 F0.15;
6?_Uow} N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
(~P&$$qfD N9 G01 Z-25.0;
/'I/sWE V N10 X40.0;
|!} $V N11 Z-40.0;
L^=>)\R2$[ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
r h!4 1 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
+z4N xR
N14 Z-55.0;
{5to;\. N15 G40;
tly:$;K N16 G30 U0 W0;
$exu}% N17 G50 S1500;
A $5T3j' N18 G96 S200 T0202;
sK\?i3 <? N19 G70 P7 Q15;
+?c&Gazi N20 G00 X62.0 Z0;
PY^Yx$t9 N21 X32.0
&pCKz[Yf+ N22 G01 X-2.0;
';1
c N23 G30 U0 W0;
I@hC$o N24 T0404;
snyx$Qx( N25 G00 X41.0 Z-25.0;
=v_j u;C= N26 G01 X20.0 F0.15;
RH`m=?~J, N27 G00 X50.0;
WaH TzIa[ N28 G30 U0 W0;
sST6_b N29 G97 S1500 T0303;
C }!$'C| N30 G00 X32.0 Z3.0;
|6&"r& N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
tuv4~i< N32 X28.2;
rGN-jb)T+ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
vOqYt42
N34 M30;
