根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
32-3C6f@oZ IYM@(c@ld0 1.零件加工工艺分析
Pdo5 sve 9a~BAH,j (1)设定工件坐标系
/m{ ?o C!/8e
(!N 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
$ Op/5j <rwOI.W
l$ Vg [ 5bJ5 LnRi+n[@7 (2)选择
刀具 W-]yKSob H'= i 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
.J6 j" aIt
0;D 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
,f /IG. <>*''^ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
1: {O RX[; WfjUJw5x"s 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
sm&rR=b C O%O<_C (3)加工方案
"w|k\1D BE2\? q- 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
a+a%}76N z`r4edk3 (4)确定切削用量
GLKN<2|2@y (27F 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
aXK% m
,tR'0 &= 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
_Fh0^O@ n,Mw#
r?y 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
(B/F6
X;o. v!'@NW_ 2.编程与操作
OB
i!fLa CD<u@l,1 (1)编制程序
?e_}X3{ J0W XH/: (2)程序输入数控系统
8H `l " \FY De 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
w sGq>F~ ]zMBZs (3)手动对刀操作
-qCJwz30 <$3nD b- 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
']6#7NU ,l? 76g (4)自动加工操作
gMK3o8B/ k#r7&Y 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
p*&LEjaVM4 3{L vKe Ｏ0001 程序代号
/G{3p &9 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
[Z G j7 N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
x2& ! PpM N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
[c!vsh]^ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
ZG[ 0rvW N025 M08 冷却液开
fu "z%h] N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
@ k #y-/~? N035 G01 X0 F50 车端面
]<_!@J6k N040 G00 Z1 Z向退出1mm
hE#8_3 4%s N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Z!i'Tbfn N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
+4p ;4/= N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
+bd{W]={ 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
5F+ f '~ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
.&Gtw
_ N065 G00 X43.8
zr9Pm6Rl N070 G01 X47.8 Z-1
[^=8k2 N075 Z-60
gV44PI6h N080 X50
]{ U*+K%,J N085 X62 Z-120
h=y (2xA N090 Z-135
)ZU#19vr7 N095 X78
vHe.+XY N100 X80 Z-136
qhf/B) N105 Z-155
td$6:) N110 G02 Z-215 R70
EGr5xR- N115 G01 Z-225
~4` ec N120 X86
zw9ULQ$# N125 G40 取消刀尖半径补偿
knZd}?I* N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
VzM@DM]= ~ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
v=WDs#" N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
]Oh>E CA|D N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
;RZa<2 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
os ud N155 G04 X2在槽底暂停2秒
H.~+{jTr N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
kV%y%l(6 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
a#Gq J?nY N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
4qR Q,g{$T N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
2xBGs9_Y N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
Cu<ojN- $ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
o@~gg * N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
[c%}L 3B N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
UiN ^ x N205 M05 主轴停止
{"(|oIo{ N210 M09 冷却液关
xW )8mv?4n N215 M30 程序结束
#^w 1!xXD }(O
kl1 例：
93 b5S>&r ]>!_OCe& 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
|8+rUFkU8 a ' fb0fz 数控车削综合
编程 52Ffle8 OU=IV;V{ o0031
n!orM5=:O N1 G50 X80.0 Z20.0;
>%A=b}VS N2 G30 U0 W0;
?Ir6*ZyY N3 T0101 M03 M08;
r|$g((g N4 G00 X70.0 Z10.0;
n9yv.p] N5 G71 U1.0 R1.0;
!aoO,P#j N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
!}m 8]& N7 G00 X40.0 F0.15;
KA[Su0 N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
F&Z>B}; N9 G01 Z-25.0;
J sdE A N10 X40.0;
imuHSxcaV N11 Z-40.0;
BNLall N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
TQfY%GKg( N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
Ho9*y3] N14 Z-55.0;
"lMWSCas N15 G40;
} trMQ N16 G30 U0 W0;
HM
x9M$ N17 G50 S1500;
@7 2G*u\Wz N18 G96 S200 T0202;
r8E!-r}rno N19 G70 P7 Q15;
S!bvU2d N20 G00 X62.0 Z0;
!1]xKNp ] N21 X32.0
U_04QwhK7 N22 G01 X-2.0;
ON^u|*kO N23 G30 U0 W0;
g-`NsqzD N24 T0404;
'/@VG_ 9L] N25 G00 X41.0 Z-25.0;
-#hl& ^u$ N26 G01 X20.0 F0.15;
'c]&{-w<i N27 G00 X50.0;
-UE-v N28 G30 U0 W0;
svII =J B N29 G97 S1500 T0303;
{K}+$jzGVt N30 G00 X32.0 Z3.0;
OTm"Iwzu@ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
R2gax; N32 X28.2;
gNBI?xs`p N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
D=+sD"<| N34 M30;
