根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
Pz#7h*;cw. {gA\ph% s 1.零件加工工艺分析
/v|"0 anw}w !@U (1)设定工件坐标系
mffn//QS B&+`)E{KB 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
EFuvp8^y >h2%[j= HmfG$Z B_U{ s\VY (2)选择
刀具 .#u_#=g? L9Z;:` `p 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
,/&'m13b/L !MD NE*_ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
{qW~"z*
:WI.LKlo ~ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
> oA? 6x Om'+]BBN 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
[ xOzzp4 bPD`+: A_ (3)加工方案
cfox7FmW t kQH\5 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
P1b'% jV#ahNq; (4)确定切削用量
8zLY6@ <H1 ` 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
fP
tm0.r i&njqK!wS 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
>&g}7d% )15Z#` x 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
f)c~cJz<q 9Suu-A 2.编程与操作
4Wy <?O2 j*e6 vX (1)编制程序
MS(JR ~^u16z, (2)程序输入数控系统
[S.ZJUns 9jN)I(^D6 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
nJRS.xs tx"sH]n (3)手动对刀操作
,*4p?|A
{7!UQrm< 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
Am8x74? Eh-n (4)自动加工操作
c`lJu_ =ji1S}e~p 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
5Zmw} M N=:5eAza Ｏ0001 程序代号
KbL V' %D N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
cJ M: N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
RH}A N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
$F.([?)k? N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
J};z85B N025 M08 冷却液开
d=, %= @ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
2,lqsd:xM N035 G01 X0 F50 车端面
LG~S8u N040 G00 Z1 Z向退出1mm
ZpUCfS)|& N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
7 r|(} S N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
^gV T$A N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
c4_`Ew^k 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
P5lqSA{6 N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
iv phlw N065 G00 X43.8
^:9$@ +a N070 G01 X47.8 Z-1
> 0{S N075 Z-60
7 &KT0a* N080 X50
/h v4x9 N085 X62 Z-120
h2 5G/` N090 Z-135
aNyvNEV3C N095 X78
kc/{ [ME N100 X80 Z-136
l5+gsEux] N105 Z-155
bs9aE< j N110 G02 Z-215 R70
e*+F pW @ N115 G01 Z-225
,!V] jP) N120 X86
X 2tk[Kr N125 G40 取消刀尖半径补偿
`@i5i(( N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
]"c+s MW N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
[-&L8Un N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
|QV!-LK N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
~gz^Cdh N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
y 9#$O(G N155 G04 X2在槽底暂停2秒
& c Ny N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
Zo KcJA N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
lpH=2l$>? N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
P}.7Mehf N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
'0$?h9" N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
7bxA]s{m N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
OB ~X/ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
G/%iu;7ZCb N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
2<mW\$ N205 M05 主轴停止
+UJuB N210 M09 冷却液关
fYE(n8W3 N215 M30 程序结束
_(m't n>
! _2 n 例：
B2Xn?i3 l syip; ; 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
K78rg/` +n}$pM|NKU 数控车削综合
编程 "RVcA", WvHw{^(lF o0031
[i0Hm)Bd3 N1 G50 X80.0 Z20.0;
u * N2 G30 U0 W0;
1 nvTce N3 T0101 M03 M08;
vzF5xp. N4 G00 X70.0 Z10.0;
s:00yQ N5 G71 U1.0 R1.0;
smG>sEp2 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
%+ZJhHT N7 G00 X40.0 F0.15;
+i\&6HGK;- N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
iJnU% N9 G01 Z-25.0;
iTW? W\d N10 X40.0;
yT{8d. Rh N11 Z-40.0;
(;VVC Aoy N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
,]}?.g N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
6 z,& i N14 Z-55.0;
CIj ZG ?A N15 G40;
}HEvr)v9 N16 G30 U0 W0;
B *htN N17 G50 S1500;
:|o<SZ N18 G96 S200 T0202;
"m{,~'x N19 G70 P7 Q15;
$3D'4\X~? N20 G00 X62.0 Z0;
bslrqUk_`= N21 X32.0
/ug8]L o0 N22 G01 X-2.0;
uS&| "*pR N23 G30 U0 W0;
q P ;A}C N24 T0404;
E1;@=#t2i N25 G00 X41.0 Z-25.0;
OL7_'2_z. N26 G01 X20.0 F0.15;
y]%w )4PS N27 G00 X50.0;
+l^ LlqA N28 G30 U0 W0;
R {,ooxH\J N29 G97 S1500 T0303;
CukC6 u b N30 G00 X32.0 Z3.0;
UN"(5a 8. N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
7^} Ll@ N32 X28.2;
D 71;&G]0 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
@v\*AYr'M N34 M30;
