根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
whb |N2 \s<7!NAE4 1.零件加工工艺分析
#_yQv? J Rz}?@zh_8 (1)设定工件坐标系
p.KX[I d,=Kv 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
0_yE74i 8
v NgePn vW4~\ ] O v3W;jD (2)选择
刀具 S,T?(lSl )6|7L)Dk 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
jvx9b([<sG 8@%Xd^ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
b i^ h &H 2m. RM&TdB 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
HZMs], GX 9 x WC<i 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
97:1L4w.( \8\)5#? (3)加工方案
-_=0PW5{ a] :tn:q 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
VlKy6PSIg #!p=P<4M
(4)确定切削用量
\~xI#S @ 8Ml&lfn_8 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
0P`wh=") F\1nc"K/( 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
mh TpR0 C("P CD
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
OJE <2:K Wz$%o'OnC 2.编程与操作
.4={K)kz|F XfA3Ez,} (1)编制程序
`} o 4 &$ `NA[zH,w3 (2)程序输入数控系统
WtI1h `Fo WujIaJt- 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
pM~Xh ]/ R_ h(Z{d (3)手动对刀操作
ga#, 42)H Q0 ~5h?V' 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
P8NKp O\ !8 &,GT (4)自动加工操作
^|}C!t+ k*|dX.C: 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
1wUZ0r1' ulFU( % & Ｏ0001 程序代号
S CeZt [
N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
{ frEVHw N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
IV^LYu N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
[]Cvma 1\ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
oTtmn,
T N025 M08 冷却液开
ez Tu1-m N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
a:@9GmtV& N035 G01 X0 F50 车端面
_5a]pc$\Y] N040 G00 Z1 Z向退出1mm
RBx`<iBe N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
EZ #UdK_ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
))c;DJc N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
k/l@P 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
BEvSX|M>x N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
T(+F6 d=1 N065 G00 X43.8
#%VprcEK N070 G01 X47.8 Z-1
o^RdVSkU; N075 Z-60
n ! qm N080 X50
YN] w_= N085 X62 Z-120
uuj"Er3 1 N090 Z-135
Ary$,3X2 N095 X78
:w_F<2d0
0 N100 X80 Z-136
AX**q$ 'R N105 Z-155
yP0P-8 N110 G02 Z-215 R70
Y=X"YH| N115 G01 Z-225
f[7'kv5S N120 X86
<0P `ct0,i N125 G40 取消刀尖半径补偿
1 hZM) ) N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
bI[!y#_z4 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
!N$4.slr<p N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
;KQ'/n II N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
B2d$!A ny N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
\$;\,p p N155 G04 X2在槽底暂停2秒
w :FH2* N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
w%S<N N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
.u7d N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
?3SlvKI}H` N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
+a zPpGZ= N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
m?<8 ': N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
?Z4& j'z< N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
OpxVy _5, N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
3+A 0O%0* N205 M05 主轴停止
x|0Q\<mEe N210 M09 冷却液关
?^BsR N215 M30 程序结束
;YZ w{|gsh &4*&L.hPM^ 例：
$pk3d+0B $ O}gl Q 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
QX%m4K/a &8"a 7$ 数控车削综合
编程 I-/PzL<W P 5[l3]HOO o0031
8YkP57Y%[Z N1 G50 X80.0 Z20.0;
gEKJrAA N2 G30 U0 W0;
%h|z) N3 T0101 M03 M08;
gY0*u+LF N4 G00 X70.0 Z10.0;
bDUGze zP< N5 G71 U1.0 R1.0;
`m2F.^qrr N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
/bCrpc H N7 G00 X40.0 F0.15;
3kR- WgVF, N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
x?CjRvT $ N9 G01 Z-25.0;
jv2l_ N10 X40.0;
O.rk!&N N11 Z-40.0;
f~Kln^ N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
h(/|` N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
XQj`KUO@ N14 Z-55.0;
R$6Y\ *L [ N15 G40;
dUO~dV1 N16 G30 U0 W0;
,6t0w|@-k N17 G50 S1500;
Fg#*rzA N18 G96 S200 T0202;
}$qy_Esl N19 G70 P7 Q15;
u x:,io N20 G00 X62.0 Z0;
,?&hqM \ N21 X32.0
! @VmaAT N22 G01 X-2.0;
Q|5wz]!5Y( N23 G30 U0 W0;
!Z=`Wk5 N24 T0404;
[*}[W6
3v N25 G00 X41.0 Z-25.0;
FNc[2sI N26 G01 X20.0 F0.15;
I">z#@CT N27 G00 X50.0;
9!9 Gpi N28 G30 U0 W0;
c"O\fX N29 G97 S1500 T0303;
|{ 9"n<JW N30 G00 X32.0 Z3.0;
O)9T|,
U N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
@Wx_4LOhf N32 X28.2;
*EV] 8 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
$ ~D`-+J N34 M30;
