根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
1[/$ZYk: :Y J7J4 1.零件加工工艺分析
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~_v ,4>WLJ Do (1)设定工件坐标系
\, %o>M' 4'{hI;&a& 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
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z P4 W#Hv~1 J<($L}T*$ Zn<(,e (2)选择
刀具 l q\' ny 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
V:F+HMBk tgvpf /cQ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
S1az3VJI\ o3i,B),K 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
L VU)W^ -l40)^ E} 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
/_:T\`5uO FU (}=5n (3)加工方案
UE&C tJ h3$K\ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
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guE YM`:L (4)确定切削用量
ph8Jn+|E hP4)8 > 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
(ifqwl62 TJyH/ C 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
ET,0ux9F u>t|X}JH 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
%<=w [*i C"U[ b% 2.编程与操作
PQU3s$ 9+'@ (1)编制程序
z|G|Y 22 o8};e (2)程序输入数控系统
<=)D=Ax/_[ k%Ma 4_Z 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
^&`sWO@= WbC0H78] (3)手动对刀操作
7Ykj#"BZ aDN6MZ M 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
L Xh@o1 hs!UX=x| (4)自动加工操作
|5}rX!wS4 8 l'bRyuS 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
;gxN@%}@
o27 3|* Ｏ0001 程序代号
H-/; l5 4E N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
( Lok N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
inr%XS /m N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
o~OwE7H)A N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
[):{5hMA N025 M08 冷却液开
6?3/Ul } N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
i\kTm?BQZ N035 G01 X0 F50 车端面
_DPB?)!x N040 G00 Z1 Z向退出1mm
L;1$xI8tx N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
05l0B5'p N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
3bbp>7V! N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
dN$ 1$B^k 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
yCF"Z/. N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
Z&+NmOY4 N065 G00 X43.8
~")h E%Kl} N070 G01 X47.8 Z-1
dWsT Jyx~ N075 Z-60
B`?N,N" N080 X50
5y1or N085 X62 Z-120
4zo4H~@gk N090 Z-135
JC c N>DtP N095 X78
F [>7z 3I N100 X80 Z-136
Od0S2hHO N105 Z-155
U}tl_5%) N110 G02 Z-215 R70
pP|,7c 5 N115 G01 Z-225
k ZV^F*7 N120 X86
CCbkxHMf|! N125 G40 取消刀尖半径补偿
B#HV20\?v N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
k1ipvKxp:8 N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
2Pbe~[ N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
ES^>[2Y N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
Uj4Lu N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
u]
F7 0C^~ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
qSFc=Wwc N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
1v B-M6( N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
ay V6m N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
jP1$qhp N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
Sg-g^ dIN1 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
`^v4zWDK N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
YS]>_ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
5;X {.2 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
nqZA|-} N205 M05 主轴停止
uY.=4l N210 M09 冷却液关
EoKC8/ N215 M30 程序结束
kP)YgkE :|Z$3q 例：
{SF[I m_c O<LB 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
lkV6qIj w+q ?T 数控车削综合
编程 , p_G/ OU
VBu8}}Ql o0031
~} h^38 N1 G50 X80.0 Z20.0;
fJX \'Rc\ N2 G30 U0 W0;
y)6,0K {k N3 T0101 M03 M08;
?Q@L-H` N4 G00 X70.0 Z10.0;
J#0GlK@" N5 G71 U1.0 R1.0;
N*~_\x N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
Z`rK\Bc N7 G00 X40.0 F0.15;
p lK =D#) N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
pJd 0k"{ N9 G01 Z-25.0;
yc*<:(p N10 X40.0;
1<`9HCm N11 Z-40.0;
6G'<[gL
j N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
VJ3hC[ N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
+W6Hva. N14 Z-55.0;
;P3>>DZ N15 G40;
#e*X0;m N16 G30 U0 W0;
K>kLUcC7Z N17 G50 S1500;
fCB:733H N18 G96 S200 T0202;
8)sg_JC N19 G70 P7 Q15;
C*7!dW6 N20 G00 X62.0 Z0;
Wdo#?@m N21 X32.0
Mec{_jiH&D N22 G01 X-2.0;
YZibi N23 G30 U0 W0;
R8tF/dx>7 N24 T0404;
eK9TAW N25 G00 X41.0 Z-25.0;
B#] _8svO N26 G01 X20.0 F0.15;
W}>=JoN^J N27 G00 X50.0;
R aefj(^V N28 G30 U0 W0;
6 _*! |g N29 G97 S1500 T0303;
gA_krK ,Z N30 G00 X32.0 Z3.0;
`|]e6Pb N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
jPnO@ H1 N32 X28.2;
P<u"97@8a N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
&eIGF1ws N34 M30;
