根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
@\U] hN? 0fN;
L;v 1.零件加工工艺分析
w`F'loUEt QF$s([ (1)设定工件坐标系
|zy` ]p9 dfXBgsc6i 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
< #)Q.P
wKbU}29c Bsj^R\ >|1-o;UU (2)选择
刀具 O*>`md?MH M'@ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
pzT`.#N:M L^ Fb;sJYI 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
: bq UA(k RvyCc!d 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
zw0u|q;# Xj<xen( 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
$ou/ Fn ./ CD W (3)加工方案
:,.HJ[Vg& FMT_X 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
yL2 3 Nqe Ys<z% (4)确定切削用量
1 ;Uc -< oW6b3Q / B 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
B_"P FWwg hwSxdT6 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
43*;" w= 4p>, 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
cvjZ$Fcc%( VwT&A9&{8 2.编程与操作
^$y`Q@-9 5dL! e<< (1)编制程序
<'~6L#>,< y]uBVn'u (2)程序输入数控系统
tYx>?~ LRSt >;
M 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
88l{M[B2 ,hCbx #h (3)手动对刀操作
5-: H }&^1")2t 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
{#z[iiB *~d<]U5h (4)自动加工操作
%Ybr5 $_ 27Vx<W 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Q 34-a"6) m"
]VQnQ Ｏ0001 程序代号
E4< #6q N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
.+~9
vH N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
$v=(` = N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
'2SZ] N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Sre:l'. N025 M08 冷却液开
L i\b ,_C N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
l=47#zbpZ] N035 G01 X0 F50 车端面
w=tha F. N040 G00 Z1 Z向退出1mm
VI)hA
^ S N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
1{G@'# ( N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
&H2j3De N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
Us3zvpy)o 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
WP PD vB N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
jm[f|4 \ N065 G00 X43.8
Pxgal4{6 N070 G01 X47.8 Z-1
0<nW
nD,z N075 Z-60
k -sBf Jy\ N080 X50
9+~1# | N085 X62 Z-120
B. #-@ N090 Z-135
a4",BDx N095 X78
"|/q4JN)7d N100 X80 Z-136
ix 5\Y N105 Z-155
^CB@4$! N110 G02 Z-215 R70
J,k.*t: N115 G01 Z-225
a)!R4 N120 X86
jK2gc^"t N125 G40 取消刀尖半径补偿
\# 1p N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
hAD gi^ N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
UFeQ%oRa8 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
rWJKK N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
O)`ye5>v N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
)b,FE}YX N155 G04 X2在槽底暂停2秒
F mQiy+.| N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
H h%|}*f_, N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
MF +F8h>/ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
@Z tvpL}e N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
gKRlXVS N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
S0;s
7X#c N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
;s5JYR N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
LqS_%6^ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
,?!MVN- N205 M05 主轴停止
?*cCn-| N210 M09 冷却液关
`(~oZbE rM N215 M30 程序结束
}j YVB|2 \_/dfmlIZ 例：
][>-r&V s_U--y.2r( 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
K^%ONultv 2= X.$&a 数控车削综合
编程 `Nv7c {M^ dRBWJ/ 1T o0031
^h"@OEga? N1 G50 X80.0 Z20.0;
M?I^`6IOc8 N2 G30 U0 W0;
qG#ZYcVec N3 T0101 M03 M08;
#}[NleTVt N4 G00 X70.0 Z10.0;
H)5" <=] N5 G71 U1.0 R1.0;
Q 2 B N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
;6*$!^*w N7 G00 X40.0 F0.15;
Y\E7nll:. N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
z!)@` ? N9 G01 Z-25.0;
5PE}3he: N10 X40.0;
aX.//T:':? N11 Z-40.0;
`Cz_^>]|= N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
,m5tO N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
R HmT$^= N14 Z-55.0;
LVJn2t^ N15 G40;
c+:^0&l N16 G30 U0 W0;
Jl ?_GX}ZY N17 G50 S1500;
"MyMByomQ N18 G96 S200 T0202;
VBK |*Tl N19 G70 P7 Q15;
Sea 6xGdq N20 G00 X62.0 Z0;
2 e&M/{ N21 X32.0
` {F z N22 G01 X-2.0;
rg I Z N23 G30 U0 W0;
'>t'U?7w< N24 T0404;
H"wIa8A N25 G00 X41.0 Z-25.0;
)<.y{_QUN N26 G01 X20.0 F0.15;
NBA`@K~4 N27 G00 X50.0;
2h1P!4W85 N28 G30 U0 W0;
dyl1~'K^ N29 G97 S1500 T0303;
Myh?=:1~(c N30 G00 X32.0 Z3.0;
EEiWIf&S, N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
t<e3EW@>> N32 X28.2;
&a'LOq+r' N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
@ 6 H 7 N34 M30;
