根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
p&uCp7]U s_v }=C^ 1.零件加工工艺分析
$Ba`VGP>)3 POY=zUQ'/ (1)设定工件坐标系
4M7^
[G _)q4I(s* 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
E)Srj~$d qJURPK ?l>e75V%w {>A
8g({i (2)选择
刀具 9j2\y=<& Bqp&2zg)@ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
@~hz_Nm@8 Q<C@KBiVE 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
g*28L[Q~ x~nQm]@`h 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
,.h$&QFj; {RH*8?7 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
'cYQ ?; Nv{eE<<6 (3)加工方案
5/k)\` !bieo'c 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
o:4CI uZ-`fcCjD (4)确定切削用量
^h`!f vyH Y6+k9 $h 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
sb 8dc hg{ &Y(J!U 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
XA ?WUR[e 98=X G1sQ@ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
C_C$5[~- : [1mIdwS 2.编程与操作
5qeT4|
Ol \ x:_*`fU (1)编制程序
+H[Q~P8'[ 2=Jmi?k (2)程序输入数控系统
9W$m D w6f 6OMb`A@/2 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
JTjzT2`A. ^fG`DjA) (3)手动对刀操作
H RWZ0 ' UQSX<6" 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
= >P_mPP= A<a2TXcIE3 (4)自动加工操作
Dxz5NW4 HK^a:BI 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
zo/0b/lQ WT I 'O Ｏ0001 程序代号
{7/ A N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
a
pKa4nI
N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Ja^7$WY N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
'T6B_9GQ8 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
IruyE(;HS N025 M08 冷却液开
O\3r%=TF N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
-`,~9y;tx N035 G01 X0 F50 车端面
r*c82}tc N040 G00 Z1 Z向退出1mm
\ YjB+[. N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
,>:XE@xcp N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
#/\pUK~km N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
u=1B^V, 6V 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
=%:JjgKc*t N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
$,p.=j;P N065 G00 X43.8
aB/{ %%o N070 G01 X47.8 Z-1
$:xF)E N075 Z-60
[]^PJ N080 X50
z<FV1 niE N085 X62 Z-120
sj #{TTW N090 Z-135
c1 gz #, N095 X78
h4 J{j h. N100 X80 Z-136
p)K9 ZI N105 Z-155
{yGZc3e1j N110 G02 Z-215 R70
;bUJ+6f: N115 G01 Z-225
tn(f rccy N120 X86
BDarJY N125 G40 取消刀尖半径补偿
?v0A/68s# N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
wjN`EF5$}& N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
o'9OPoof:. N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
FSI]k: N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
1\M"` L/ N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
V p5V
m N155 G04 X2在槽底暂停2秒
?{y:s!! N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
> u'/$ k N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
Ah(\%35& N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
% 4QoF N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
|JirBz N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
C5.\;;7^& N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
p,M3#^ q N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
p~v2X dR N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
AH"g^ gw~T N205 M05 主轴停止
PPuXas? i N210 M09 冷却液关
I ,?Fqg'sq N215 M30 程序结束
bCJ<=X,g`K !UUmy% 9 例：
FZe N, hfl% r9o 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
+ZD[[+ WHhR )$zC 数控车削综合
编程 jQH 5$ X_^_r{ o0031
="'rH.n # N1 G50 X80.0 Z20.0;
eG[umv.9b N2 G30 U0 W0;
*il]$i N3 T0101 M03 M08;
. }-@;:yh N4 G00 X70.0 Z10.0;
Vq)|gF[6i N5 G71 U1.0 R1.0;
XcJ'm{=
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
%l9WZ*yZ`2 N7 G00 X40.0 F0.15;
<;TP@-a N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
~/]\iOL N9 G01 Z-25.0;
7( nz<z p N10 X40.0;
!ch[I#&J- N11 Z-40.0;
c (_oK ? N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
N9>' /jgZX N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
v4Fnh`{ N14 Z-55.0;
\\E_W9.u N15 G40;
E9 80yXJR N16 G30 U0 W0;
& cn%4Er N17 G50 S1500;
#%} u8\q N18 G96 S200 T0202;
ctwhfS|Y0 N19 G70 P7 Q15;
7 ~ % N20 G00 X62.0 Z0;
47(1V/ r N21 X32.0
t aD T;t N22 G01 X-2.0;
'JW_]z1 N23 G30 U0 W0;
h~= \/vF N24 T0404;
2yCd :wg N25 G00 X41.0 Z-25.0;
5Xy^I^J N26 G01 X20.0 F0.15;
#qiGOpTF. N27 G00 X50.0;
6 qHvq
A, N28 G30 U0 W0;
MK!]y8+Z N29 G97 S1500 T0303;
cfy/ *| N30 G00 X32.0 Z3.0;
9$4/frd N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
YWn6wzu%Vc N32 X28.2;
h q & N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
-G^t-I N34 M30;
