根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
+8 6\&y) X>*zA ?: 1.零件加工工艺分析
U/jJ@8 LM*9b (1)设定工件坐标系
gs0,-) :_^9.` 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
>1joCG~ 9rA3qj% q $EVd9aN XtQ3$0{*% (2)选择
刀具 k$I[F<f ]=]'*Z% 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
fnB-? 8K< gb@!Co3 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
!4*@H *N Xwllrci 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
&s]
s] V) 1f}S:Z 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
)03.6 Pvs T,H]svN5p (3)加工方案
c~$ipX nq6]?ZJ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
-R&h?ec MTLcLmdO (4)确定切削用量
/~AwX8X \ &e+f#!u 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
YjdH7.js `5q`ibyPI 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
Dq-h`lh!D# ?*4]LuK6 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
zIdQ^vm8Q W^y F5 2.编程与操作
- 3w? y qBCZ)JEN#U (1)编制程序
[r]USCq V8,$<1Fi;- (2)程序输入数控系统
R[_7ab]A Gg-<3z 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
Nwu#,f=X +vYm: (3)手动对刀操作
m{V @Om )<3WVvB 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
# ^%'*/z V Q}=7oe%q (4)自动加工操作
:uI}"Bp j l7e6#zu 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
[{Y$]3?} *b7 v)d# Ｏ0001 程序代号
Qh{=Z^r N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
|
C2k( N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
> ,~JQ%1 N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
2b3*zB*@V N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
Y
%<B, 3 N025 M08 冷却液开
! Noabt N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
^ro?.,c T N035 G01 X0 F50 车端面
D/{- N040 G00 Z1 Z向退出1mm
g@1MIm c'! N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
"M? (Ax N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
3w^q 0/ GD N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
c<4pu 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
rc;| ,\ N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
$jw!Dr E N065 G00 X43.8
g8v N^nQf[ N070 G01 X47.8 Z-1
hl# 9a? N075 Z-60
@V< tg"(c N080 X50
- 6 N085 X62 Z-120
4}NFa; M1 N090 Z-135
h,\_F# hi N095 X78
^Yn6kF N100 X80 Z-136
X*8U%uF N105 Z-155
: ;d &m N110 G02 Z-215 R70
" @Te!.~A. N115 G01 Z-225
sA`
bPh k N120 X86
Yq2 mVo N125 G40 取消刀尖半径补偿
9MGA#a N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
35c9 c(A N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
6*]Kow? N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
zlXkD~GV N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
t[^}/
S N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
bu$5gGWVf N155 G04 X2在槽底暂停2秒
uQ&xoDCB N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
!E$S&zVMQ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
^@tn+ '. N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
}~A-ELe: N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
0 "<g g5 N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
"b} ^ xy N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
S '?XI@t[ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
F msg*s7w N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
fTH?t_e N205 M05 主轴停止
qdcCX:Z< N210 M09 冷却液关
/] R]7 N215 M30 程序结束
FiI N \ U2SxRFs >
例：
(M[Kh ^ ;
/EH@V| 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
dnN " VF 6@;5p
数控车削综合
编程 .$?s :t 43 |zj E o0031
fT
8"1f|w N1 G50 X80.0 Z20.0;
}TYC F @ N2 G30 U0 W0;
ch< zpo: N3 T0101 M03 M08;
C \ }m_`MR N4 G00 X70.0 Z10.0;
Ebp8})P/~ N5 G71 U1.0 R1.0;
3xj<ATSe N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
gA .G:1v N7 G00 X40.0 F0.15;
}3vB_0[r N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
aY"qEH7] N9 G01 Z-25.0;
JU"!qXQr N10 X40.0;
,Z H)[P)5P N11 Z-40.0;
HeF[H\a< N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
(:@qn+
a N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
a2x2N_\=/D N14 Z-55.0;
@++
X H } N15 G40;
b7"pm)6 N16 G30 U0 W0;
# Dy;x\a N17 G50 S1500;
)V9$ P) N18 G96 S200 T0202;
i(Y P(8 N19 G70 P7 Q15;
*D`,z3/* N20 G00 X62.0 Z0;
hJaqW'S N21 X32.0
*]F3pP[ N22 G01 X-2.0;
f^0vkWI2 N23 G30 U0 W0;
F,4Q N24 T0404;
NO 6. qWl N25 G00 X41.0 Z-25.0;
V+( N26 G01 X20.0 F0.15;
mp@ Js CU N27 G00 X50.0;
{!E<hQ2<$9 N28 G30 U0 W0;
>Z>*Iz,LP N29 G97 S1500 T0303;
sRY: 7> eg N30 G00 X32.0 Z3.0;
M*0&3Y
Z N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
m*[ " N32 X28.2;
t6 js@Ih N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
GDOaZ i N34 M30;
