根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
Ww[Xqmg 8`{)1.d5[ 1.零件加工工艺分析
lI<Q= gd ,_N+t:*#0 (1)设定工件坐标系
/YLHg5n8+ m 3 Y@p$i5 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
w I7iE4\vz QQPT=_P] !pqfx93R* D \ ;(BB (2)选择
刀具 i a Aj|: L^{1dVGWNa 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
Wz%b,! VPh0{(O^= 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
djk?;^ 8 ,DZo E~ 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
8nj^x?bn U $2"ZyFii 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
s .#%hP X{ XB.xIApmy (3)加工方案
Hrk]6* zarxv|
}$ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
~v$1@ DQ} 0{q >'d v (4)确定切削用量
)9]DJ!]&Q" WCdl 25L # 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
VbG#)>"F d5z=fH9 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
C +m%_6< 5Qh$>R4!" 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
XY h)59oM% %tvP\(]h 2.编程与操作
N*w6D: MP3Vo|}3 (1)编制程序
'
a>YcOw Km )VOX[ZZ (2)程序输入数控系统
cEK<CV I,lX;~xb 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
44x+2@&1 6L!/#d0 (3)手动对刀操作
#hZ`r5GvTj 9zL(PkC%\ 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
@BmI1 li37* (4)自动加工操作
#aua 6V!" N8E 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Im g$D*BM wU5.t -|` Ｏ0001 程序代号
[ KMNMg N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
P{ K;vEp N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
(Qcd !! N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
4aGV IQ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
]i:_^z)R N025 M08 冷却液开
MtD0e@ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
}`~n$OVx N035 G01 X0 F50 车端面
Ht"?ajW{ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
x>bG xDtu* N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
*8I"7'xh N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
*yZ `aKfH N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
Xmm) z 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
Pr KH{nyJk N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
67g"8R#.V N065 G00 X43.8
KSA E!+ N070 G01 X47.8 Z-1
S
aH':UN N075 Z-60
OfK>-8 N080 X50
KDS } "/ N085 X62 Z-120
7C9_;81_Dt N090 Z-135
vk4Q2P N095 X78
G` Df'Yy N100 X80 Z-136
|Zk2]eUO+ N105 Z-155
n CS" l5 N110 G02 Z-215 R70
3`TD>6rs N115 G01 Z-225
6Qk[TL)t N120 X86
@GWJq
3e N125 G40 取消刀尖半径补偿
AGG T]
58| N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
3c=>;g N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
+P=Ikbx AO N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
>/4N :=.h N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
v{X<6^g N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
}0Ie Kpu5 N155 G04 X2在槽底暂停2秒
x']Fe7nv
N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
E 1`TQA N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
b +CJRB1 N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
v&qL r+_7 N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
:Y Ki N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
S J2l6 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
?2%;VKN4 N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
RcC5 _@W N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
)|=4H>?% N205 M05 主轴停止
{e5DQ 21. N210 M09 冷却液关
4a=QTq0 p N215 M30 程序结束
E)`:sSd9 5P{[8PZxbV 例：
s o1hC 5ZX 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
v5F+@ug p ,.6sk 数控车削综合
编程 );zLgNx, j5wfqi o0031
n?778Wo} N1 G50 X80.0 Z20.0;
2?{'(i ay N2 G30 U0 W0;
.e5d#gE0 N3 T0101 M03 M08;
edo+ o{^ N4 G00 X70.0 Z10.0;
aaP6zJXi N5 G71 U1.0 R1.0;
!FwNq'Q8$ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
D94bq_2} N7 G00 X40.0 F0.15;
H:)_;k N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N% ?R( N9 G01 Z-25.0;
>=4(' N10 X40.0;
I^n DO\m < N11 Z-40.0;
iu?gZVyka N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
a^8PB|G N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
U:z5`z! N14 Z-55.0;
}<YU4EW N15 G40;
2M*i'K;;)P N16 G30 U0 W0;
snWe& - N17 G50 S1500;
1F_$[iIX] N18 G96 S200 T0202;
S:XsO9:{ N19 G70 P7 Q15;
W*Si"s2 N20 G00 X62.0 Z0;
Ze[,0Y!u& N21 X32.0
! 1=*"H%t N22 G01 X-2.0;
nEUUD3a N23 G30 U0 W0;
!,dp/5
V N24 T0404;
9GRQ ^E N25 G00 X41.0 Z-25.0;
wBvVY3VQ^
N26 G01 X20.0 F0.15;
sopf-g: N27 G00 X50.0;
j XH9P q4 N28 G30 U0 W0;
Af \ N29 G97 S1500 T0303;
)3)7zulnXH N30 G00 X32.0 Z3.0;
;?k<L\zaw N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
! Sw=ns7 N32 X28.2;
$}.+}'7$ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
aL_/2/@X8 N34 M30;
