根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
0 a{hCx|$J *cXq=/s 1.零件加工工艺分析
^rO"U[T o X/2GTU7? (1)设定工件坐标系
5 ["3[h 2A~o)7JaZ 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
uq s
4h|* r ! gR# k' 6R<+_e+v (2)选择
刀具 y*+8Z&i.: /Q(bo Y{ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
#z.n?d2Gd 06^ /zr 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
sk3 9[9 FNH)wk 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
iZy>V$Aq 8bdO-LJ9 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
Jk>vn+q8P^ 5s3QN{h8 (3)加工方案
_-y 1>{]H 2H.g!( Oza 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
Q&r. wV| V /2NIh (4)确定切削用量
D
tZ?sG JH]S'5X8K 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
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a`B=r 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
WyatHC GD.Ss9_h1 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
AE~a=e\x XyN
" Jr 2.编程与操作
7ihcjyXB 3JQ7Cc> (1)编制程序
@ !su7 Wjl2S+Cc (2)程序输入数控系统
q`r| DcN~ P*iC#w]m 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
lM4 Z7mT / PF/K&&9} (3)手动对刀操作
v2rO>NY4 (J5} 1Q<K 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
*:xOenI Vu.=,G (4)自动加工操作
YT+b{ )TiM>{ 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Og% Y._ 1!.-/ Ｏ0001 程序代号
$L0sBW& N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
7BU7sQjs N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
tWy.Gz\ N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
:5& D 6 N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
J/e] N025 M08 冷却液开
;&CLb `<y N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
#'1dCh
vZ N035 G01 X0 F50 车端面
_ ?O' A" N040 G00 Z1 Z向退出1mm
gQ0,KYmI3_ N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
Skci;4T( N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
I?g}q,!] N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
*V',@NH#Os 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
uT, i& N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
B@M9oNWHu N065 G00 X43.8
~) _ Nh N070 G01 X47.8 Z-1
Hh;lT N075 Z-60
M]6+s`?r N080 X50
kQbZ!yl>[ N085 X62 Z-120
O>pX(D S
L N090 Z-135
Z}!'fX." N095 X78
_2G _Io N100 X80 Z-136
%:`v.AG N105 Z-155
=>5Lp N110 G02 Z-215 R70
rwXpB<@l@ N115 G01 Z-225
`$JvWN,kB N120 X86
EP@u4F N125 G40 取消刀尖半径补偿
KX9IC 5pR N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
$Ah
p4oiE N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
o+{,>t N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
b3-j2`# N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
/gF)msUF N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
5n2!Y\ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
8WQ# ) N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
aXj
UDu7 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
wJ2cAX;" N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Z(|$[GZP[ N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
YS GE@ N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
BH {z]a
N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
0,RYO :` N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
<e BmCrJ N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
zs]ubJC@ N205 M05 主轴停止
h +B7BjA>G N210 M09 冷却液关
69r%b 7# N215 M30 程序结束
\0 h>!u x+4K ,r; 例：
dT'}:2 `{{6vb^g 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
W8 ^A{l4 &j:prc[W 数控车削综合
编程 Ywhh s
}f :Y /aT[ o0031
`Z,WKus N1 G50 X80.0 Z20.0;
:1 qLRr N2 G30 U0 W0;
5r
4~vK N3 T0101 M03 M08;
H6`k%O* N4 G00 X70.0 Z10.0;
B( Yg1jA e N5 G71 U1.0 R1.0;
TM6wjHFm N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
m-uXQS^@ G N7 G00 X40.0 F0.15;
wp1O*)/q N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
X8Z) W?vu N9 G01 Z-25.0;
D+uo gRS61 N10 X40.0;
W'@G5e N11 Z-40.0;
_Kaqx"D N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
d)uuA;n N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
V n5%%?]J N14 Z-55.0;
wry`2_c N15 G40;
s3A(`heoq N16 G30 U0 W0;
f91]0B `C N17 G50 S1500;
Td|,3
n N18 G96 S200 T0202;
yWRIh*>nE N19 G70 P7 Q15;
'L O3[G{ N20 G00 X62.0 Z0;
? 0X$ox N21 X32.0
Fu{VO~w
N22 G01 X-2.0;
HqV55o5f' N23 G30 U0 W0;
C {*? N24 T0404;
{ 'zS8 N25 G00 X41.0 Z-25.0;
gnN>Rl
5_ N26 G01 X20.0 F0.15;
Y S7lB N27 G00 X50.0;
$ ,Xn@4 N28 G30 U0 W0;
[\Wl~
a l N29 G97 S1500 T0303;
~\-=q^/ ! N30 G00 X32.0 Z3.0;
Ynf "g#( N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
fsOlg9 N32 X28.2;
?y Ab=zI1b N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
r>8`g Ahx N34 M30;
