根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
"jL1. 9%" 1.'(nKoq 1.零件加工工艺分析
^Xs%.`Gv/ f ) .*NX (1)设定工件坐标系
Hf VHI1f iv:,fkwG 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
izMYVI?0 P+Wm9xR2d C ,o : >M?H79fF2s (2)选择
刀具 +7V=aNRlE m6b$Xyq[ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
,H>W:O JC=dYP} 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
0 _Q * E3 RX:R*{] - 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
q 75ky1^1: r0>q%eM8 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
oP/>ju c Zqfz (3)加工方案
>Q;
g0\I_ qQ^d9EK'?~ 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
yahAD.Xuo@ 6`acg'sk> (4)确定切削用量
%/5 1o6a 14mf}"z\ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Zr =ib {$;2 HbM( 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
'=VH6@vZ_' Cl,9yU)1n 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
.}o~VT:!?Y DKX/W+#a 2.编程与操作
`|nH1sHFq sa*g (1)编制程序
/ip lU 4sTMgBz w (2)程序输入数控系统
{@3z\wMK$ tZbFvk2 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
80C(H !^ RT, :hH (3)手动对刀操作
x|8^i6xB 6D|p Qs 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
Jn Y$fs*" _ Hc%4 I (4)自动加工操作
oB
p3JX9_f 2HD :JdL 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
F>*{ e 3A_G=WaED Ｏ0001 程序代号
Yx Xq I N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
%)?`{O~ h N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
Q^L)
Vp" N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
"tU wo(K[ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
|jsb@ N025 M08 冷却液开
jXixVNw N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
=_l)gx+Y+y N035 G01 X0 F50 车端面
$E\^v^LW N040 G00 Z1 Z向退出1mm
t8P PE N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
PQ$sOK|/ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
?E6^! 4=, N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
cMaOM}mS 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
2VA!& `I N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
KF U%DU G N065 G00 X43.8
,!Q]q^{C:W N070 G01 X47.8 Z-1
X d3}Vn= N075 Z-60
49AW6H.JT N080 X50
rh66_eV N085 X62 Z-120
7b, (\Fm N090 Z-135
1yM r~Fo N095 X78
4 j X3lq| N100 X80 Z-136
2Q@Y^t
N105 Z-155
:S -";.:" N110 G02 Z-215 R70
FQk!d$BG N115 G01 Z-225
]n;1x 1' N120 X86
H>XFz(LWh N125 G40 取消刀尖半径补偿
Qs%B'9") N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
2}vNSQvG N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
rQb7?O@- N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
V%*b@zv N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
-_em%o3XC N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
@ }&_Dv f N155 G04 X2在槽底暂停2秒
?IF) +] N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
* ?]~
# N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
O$D?A2eI N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Ls}7VKl' N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
6KRO{ QK N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
eTbg7"waA N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
2' ] KT Hm N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
\~~ }N4 N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
wNYg$d0M N205 M05 主轴停止
6;iJ*2f5V N210 M09 冷却液关
4 CrLkr N215 M30 程序结束
%S \8. Z"y=sDO{ 例：
D +RiM~LH8 oyvK a g 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
/?*]lH. k XrlS aIc 数控车削综合
编程 y >+mc7n [0y$! f4 o0031
! )pdamdA N1 G50 X80.0 Z20.0;
Ef)yQ N2 G30 U0 W0;
2VGg 6% N3 T0101 M03 M08;
'e!J06 N4 G00 X70.0 Z10.0;
g[[;w*;z N5 G71 U1.0 R1.0;
CU)|-*uiK N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
= 1.9/hW N7 G00 X40.0 F0.15;
] )}]/Qw N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
B*3Y !! N9 G01 Z-25.0;
[yS#O\$'e N10 X40.0;
[eUftr9&0 N11 Z-40.0;
qfoD N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
t#i,1aHA N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
j )C:$ N14 Z-55.0;
N?P%-/7 N15 G40;
<RNJ >>0 N16 G30 U0 W0;
2RM+W2!! N17 G50 S1500;
ep/Y^&$M N18 G96 S200 T0202;
rXfy!rD_P_ N19 G70 P7 Q15;
S* *oA 6 N20 G00 X62.0 Z0;
N!2Rl N21 X32.0
VQ#3#Hj N22 G01 X-2.0;
O1'm@
q) N23 G30 U0 W0;
\Ae9\Jp8M N24 T0404;
eKvV*[N a N25 G00 X41.0 Z-25.0;
Qnd5X`jF# N26 G01 X20.0 F0.15;
-E"GX N27 G00 X50.0;
H1n1-!%d N28 G30 U0 W0;
Bun> <Y
@ N29 G97 S1500 T0303;
/FP5 `:PfL N30 G00 X32.0 Z3.0;
c%m3}mrb N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
\</b4iR)LT N32 X28.2;
: GpDg N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
T"7~AbgNU N34 M30;
