图1 平面移丝凸轮槽
如图1所示为纺织机械上移丝凸轮的示意图，现在数控铣床上加工凸轮槽，槽深为12.5mm、宽为22mm，凸轮槽尺寸见表4.10，走刀路线如图4.49所示。此凸轮在机床上采用一面两销定位，在中间孔上采用螺钉压板夹紧。采用ф20键槽铣刀切削加工。首先将刀具半径补偿设定为O进行2次粗加工，再针对左和右侧轮廓分别采用正负值刀具半径补偿精加工到22mm宽。由于加工时分四次切削加工，因此采用调用子程序的方法编程。主程序为：
xK>*yV fBU`k_ O10
n GC/R& N10 G65 H01 P#100 Q-6.5 //设置第一次切深-6.5
7y.kQI?3 N20 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第一次刀偏量为0
t m|ZBM N30 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为6.5mm、宽为20
Sj3+l7S? N40 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第二次切深-12.5
z0 d.J1VW N50 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第二次刀偏量为0
&T#;-`' N60 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为20
eb ?x9h N70 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第三次切深-12.5
D, k6$` N80 G65 H01 P#101 Q -1. //设置第三次刀偏量为-1,即右偏1
J"0`%'*/ N90 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为21
z}.e]|b^H N100 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第四次切深-12.5
dn& s * N110 G65 H01 P#101 Q 1. //设置第四次刀偏量为+1,即左偏1
6,pnw N120 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为22
FUiRTRIYe N130 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
0 j^Kgx N140 M05 //主轴停
4j-Xi N150 M30 //程序结束
?al'F q ko!)s 子程序为：
EfqX
y>W O20
T~-ycVc N10 G54 G90 G01 Z30 F2000 //选择1号加工坐标系
m&d|t>3< N20 M03 S300 //启动主轴
%[GsD9_- N30 G01 X 12.496 Y -29 //XOY平面定位到槽中心线起点P1
|44Ploz2b N40 G01 Z#100 F100 //Z向下刀至#100指定值
kpuz]a7pK N50 G01 G42 X 6 Y -29 H#101 //以偏置量#101左偏进给到(6,-29)
_?nL+\'V N60 G01 X -12.496 Y -29 //进给至P14
\UA[ N70 G02 X -23.1315 Y -21.207 R11.1537 //以下各步按P14～P13......依次逆时针进给
L7l
FtX+b N80 G03 X -28.7762 Y -13.763 R14 ;
sWhZ by7 N90 G02 X -32.2775 Y 3.2549 R12.274 ;
[:dY0r + N100 G03 X -30.8273 Y 11.4149 R10.5 ;
HVRZ[Y<^ N110 G02 X -20.6398 Y 26.9447 R12.817 ;
[DuttFX^x N120 G03 X -9.4926 Y 32.944 R20.5 ;
-oGdk|Yn N130 G02 X 9.4926 Y 32.944 R13.136 ;
[z:!j$K N140 G03 X 20.6398 Y 26.9447 R20.5 ;
YqscZ(L:y N150 G02 X 30.8273 Y 11.4149 R12.817 ;
\$K20) N160 G03 X 32.2775 Y 3.2549 R10.5 ;
8$=n j N170 G02 X 28.7762 Y -13.736 R12.274 ;
H8=N@l N180 G03 X 23.1315 Y -21.207 R14 ;
xR~h wj N190 G02 X 12.496 Y -29 R11.1537 //进给到P1
GblA9F7 N200 G01 X 0 Y –29 //进给到(0,-29)
"69s) ~ N210 G01 G40 X -6 Y –29 //取削刀具半径补偿至(-6,-29)
J4hL_iCQ N220 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
U4'#T%* N230 M05 //主轴停
Z{*\S0^ST N240 M99 //程序结束
RbB.q p 设置G54：X=-400，Y=-100，Z=-50。#100变量用来设置切削深度，两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5。刀具半径补偿值用#101变量来设置。前两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5的粗加工时，#101为0；精加工第一次切削为1，第二次为-1。
