
图1 平面移丝凸轮槽
^x4I $Dd IY} 如图1所示为纺织机械上移丝凸轮的示意图,现在数控铣床上加工凸轮槽,槽深为12.5mm、宽为22mm,凸轮槽尺寸见表4.10,走刀路线如图4.49所示。此凸轮在机床上采用一面两销定位,在中间孔上采用螺钉压板夹紧。采用ф20键槽铣刀切削加工。首先将刀具半径补偿设定为O进行2次粗加工,再针对左和右侧轮廓分别采用正负值刀具半径补偿精加工到22mm宽。由于加工时分四次切削加工,因此采用调用子程序的方法编程。主程序为:
3.?PdK&C ^:\|6`{n O10
KDuM; N10 G65 H01 P#100 Q-6.5 //设置第一次切深-6.5
"Nn/vid; N20 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第一次刀偏量为0
[(w_!|S N30 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为6.5mm、宽为20
GNqw]@'Yf N40 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第二次切深-12.5
fEWS3`Yy N50 G65 H01 P#101 Q 0 //设置第二次刀偏量为0
7<oLe3fbM N60 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为20
^~0\d;l_ N70 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第三次切深-12.5
.-' N80 G65 H01 P#101 Q -1. //设置第三次刀偏量为-1,即右偏1
uv}[MXOP N90 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为21
\D<rT)Tl N100 G65 H01 P#100 Q-12.5 //设置第四次切深-12.5
pcv (P N110 G65 H01 P#101 Q 1. //设置第四次刀偏量为+1,即左偏1
"CB* N120 M98 P20 //调用20号子程序切削,加工的槽深为12.5 mm、宽为22
WsTbqR)W% N130 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
T#Qn\8 N140 M05 //主轴停
eRD?O N150 M30 //程序结束
vL`wn= A}FEM[2 子程序为:
q[nX<tO O20
C+cSy'VIK! N10 G54 G90 G01 Z30 F2000 //选择1号加工坐标系
d3+pS\&IX? N20 M03 S300 //启动主轴
~C{d2i N30 G01 X 12.496 Y -29 //XOY平面定位到槽中心线起点P1
C#`eN{%.YT N40 G01 Z#100 F100 //Z向下刀至#100指定值
*{P"u(K N50 G01 G42 X 6 Y -29 H#101 //以偏置量#101左偏进给到(6,-29)
+n %uIv N60 G01 X -12.496 Y -29 //进给至P14
G7DEavtr N70 G02 X -23.1315 Y -21.207 R11.1537 //以下各步按P14~P13......依次逆时针进给
T/V8&'^i N80 G03 X -28.7762 Y -13.763 R14 ;
s@E"EWp0 N90 G02 X -32.2775 Y 3.2549 R12.274 ;
{^1GHU N100 G03 X -30.8273 Y 11.4149 R10.5 ;
KRf$VbuL N110 G02 X -20.6398 Y 26.9447 R12.817 ;
>lU[
lf+/ N120 G03 X -9.4926 Y 32.944 R20.5 ;
fKf5i@CvB@ N130 G02 X 9.4926 Y 32.944 R13.136 ;
WQ<J<$$uu N140 G03 X 20.6398 Y 26.9447 R20.5 ;
29
L~SMf N150 G02 X 30.8273 Y 11.4149 R12.817 ;
G%
N160 G03 X 32.2775 Y 3.2549 R10.5 ;
z[ B*sbS N170 G02 X 28.7762 Y -13.736 R12.274 ;
Xa.Qt.C N180 G03 X 23.1315 Y -21.207 R14 ;
AKC';J N190 G02 X 12.496 Y -29 R11.1537 //进给到P1
qgvg
MWj N200 G01 X 0 Y –29 //进给到(0,-29)
lV:R8^d N210 G01 G40 X -6 Y –29 //取削刀具半径补偿至(-6,-29)
p[VBeO^% N220 G01 Z30 F2000 //Z向抬刀
FylL7n N230 M05 //主轴停
K3$83%E N240 M99 //程序结束
H2l/9+ 设置G54:X=-400,Y=-100,Z=-50。#100变量用来设置切削深度,两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5。刀具半径补偿值用#101变量来设置。前两次Z向进刀分别为-6.5和- 12.5的粗加工时,#101为0;精加工第一次切削为1,第二次为-1。