如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
JS8pN5 ]~dB|WB 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
75^*4[ Lf^
7| 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
>S`=~4 #aC&!Rei{ 2) 工步顺序
"?6*W"N9 fgtwVji ① 手动粗车端面。
EH2): ② 手动钻中心孔。
-u%o) ;B ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
rwUhNth-Qh ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
D[@-`F ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
,B/TqPP ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
~I>|f k7*-v/*S 2.选择机床设备
I:=!,4S; p%>!1_'( 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
2BO H8Mp9 bt=D<YZk 根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
w/o8R3F tQ;Fgv8Y! 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
bHSoQ \ g=4P-i3 4.确定切削用量
TTj] _R{n nY1PRX\ 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
Bq~S=bAB>R !lEV^SQJs 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
K6B6@ !?i9fYu 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
!$iwU3~< aRWj+[[7y 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
4xs>X7 %iIr %P? 6.编写程序(以CK0630车床为例)
+gndW P!9-!+F" 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
`ZC -lAY JK^%V\m 加工程序如下:
L~|_)4 N0010 G59 X0 Z105
u5qaLHoEP N0020 G90
A;C4>U Y N0030 G92 X35 Z30
Sb?v5 N0040 M03 S700
?=iy 6q N0050 M06 T01
0""%@X]m N0060 G00 X20 Z1
-t`KCf,0 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
vy5{Vm".4 N0080 G00 X20 Z1
w"Zws[pm] N0090 G00 X17 Z1
t2.]v><