如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
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JSg$wi8 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
*cnNuT Ip]KPrwp 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
&yol_%C v 6Vcjm 2) 工步顺序
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(/ eNu7~3k} ① 手动粗车端面。
|B2+{@R ② 手动钻中心孔。
&l[$*<P5V ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
,i@:5X/t ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
ff1c/c/ ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
D#/Bx[ ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
a+PzI x2 9!DQ~k% 2.选择机床设备
@Pzu^ m<g~H4 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
/Qk4 bNoW?8bZ 根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
)@'}\_a3[] XEZF{lP 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
_H=Uwi_g 8Dm%@*B^b 4.确定切削用量
;{o|9x| BIWWMg 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
yEj^=pw AjgF6[B 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
x~j`@k,; /_#q@r4ZQ 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
Nl(3Xqov !1Cy$}w 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
<nK?L cP W1FI mlXS 6.编写程序(以CK0630车床为例)
@[i4^ az|N-?u 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
;?g6QIN9 ,$+V 加工程序如下:
S+ ^E. N0010 G59 X0 Z105
3CGp`~Zf N0020 G90
3fJc
9| N0030 G92 X35 Z30
}:*]aL<7_ N0040 M03 S700
Y.ToIka{ N0050 M06 T01
'D"C4;X N0060 G00 X20 Z1
\K]0JH N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
[o5Hl^ N0080 G00 X20 Z1
^J8lBLqe N0090 G00 X17 Z1
n`&U~s8w N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
1!T1Y,w N0110 G00 X23 Z-34.8
0f>5(ek N0120 G01 X23 Z-80 F80
"E?2xf|. N0130 G28
pK'V9fD5J N0140 G29
o W Nh@C N0150 M06 T03
;<2G N0160 M03 S1100
M8b;d}XL N0170 G00 X14 Z1
} c}_<#I N0171 G01 X14 Z0
EJ:%}HhA N0180 G01 X16 Z-1 F60
pWsDzb6?% N0190 G01 X16 Z-35 F60
q,eVjtF N0200 G01 X20 Z-35 F60
zXxT%ZcCj N0210 G01 X22 Z-36 F60
- kwXvYu\ N0220 G01 X22 Z-80 F60
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