如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
a$t [}D2 AD?^.< 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
uNhAfZ (DKpJCx 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
PD/JXExK [AX).b 2) 工步顺序
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① 手动粗车端面。
PLo.q|% ② 手动钻中心孔。
'A8T.BU ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
NK#Dq&W+& ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
sQihyq6U; ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
1<59)RiO> ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
Bdbw!zRR$ cS ];?tqrA 2.选择机床设备
"?qu(}| p6}jCGJ 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
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*h0! 根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
;- ]f4O8 qs-:JmA_w 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
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bw1 4.确定切削用量
ax>c&%vo 6/#= dv 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
dEe/\i'r9 eEc;w# 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
UN>hJN;c KP<J~+_ik 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
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