如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
,?j!c* 6Zw$F3 < 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
lY`WEu ?^!J:D? 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
:/=P6b; [7DU0Xg7 2) 工步顺序
$<Gt^3e Th%w-19,8 ① 手动粗车端面。
adoK-bS t ② 手动钻中心孔。
9mMQ ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
l>`S<rGe ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
sOWP0xY ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
otjT?R2g' ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
}.|a0N 5 s!YX<V 2.选择机床设备
2xuU[ ]A-LgDsS 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
?cz7s28a E"BW-<_! 根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
H/x9w[\+[ Z] cFbl\ma 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
2i6P<&@ JK^%V\m 4.确定切削用量
L~|_)4 u5qaLHoEP 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
p|;#frj p,8:(|( 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
mrE>o! i0x[w>\- 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
E(S$Q^ 0\ j)!b 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
fH,h\0 @d3yqA
6.编写程序(以CK0630车床为例)
yyVJb3n5:! q,Nqv[va 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
REJBm Gqar5 加工程序如下:
[e. `M{(TB N0010 G59 X0 Z105
G7-.d/8|^ N0020 G90
1?p:66WmR N0030 G92 X35 Z30
$Ovq}Rexc N0040 M03 S700
uZ1G,9 N0050 M06 T01
q4/P'.S N0060 G00 X20 Z1
\@6w;tyi N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
LwQYO'X N0080 G00 X20 Z1
2F1Bz< N0090 G00 X17 Z1
}`$({\^w N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
, YE+k`: N0110 G00 X23 Z-34.8
4%jSqT@ N0120 G01 X23 Z-80 F80
Y-DHW/Z~ N0130 G28
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