如图1所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。
r/L3j0 zT~ GBC-IX 采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。
DD'<zL[ j &Ayk * 1．根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
H$ xSl1>E +.HQ+`8z] 1）以已加工出的φ12+0。005㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。
-ij1%#t z )11/BB\v 2） 工步顺序
:"O=/p+*Us p9_45u`u2 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。
bTHa;* ` ② 自右向左精车外轮廓面。
Ze S hn S,S_BB<Y[b 2．选择机床设备
QbqLj>-AJ :eQx di' 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。
60AX2-sdJ, 图1 轧辊零件
3．选择刀具
`U`Z9q5- *vsOL 4I% 根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。
^"+cJ) /yrR
f;}<O 4．确定切削用量
G';o M;~/| r?/>t1Z 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
o
ohf)) ^Z:x poz, 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
S^D ~A8u rzaEVXbz1 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图所示。
~P6K)V|@< 6o A0a\G' 采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图所示。采用MDI方式操纵机床，具体操作步骤如下：
9f l !CG ~T4 =Id 1）回参考点操作
S8,+6+_7 Cv$TNkP* 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。
8@+YcN;-> vW)GUAF[ 2）试切对刀
tg8VFH2q.z XcfTE
m 主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。系统内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ′工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D，若D测得φ55㎜。
4?yc/F=kI 2,QkktJLo 3）建立工件坐标系
s^KxAw_IV g\ *g HHa 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程方便，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序段为G92 X27.5 Z0，CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置，X坐标值为27.5，Y坐标值为0。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ′工件坐标系。
053W2Si s.GhquFCrU 换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15 Z150处。
[Q 2t,tQx bh7 1Zu 6．编写程序（该程序用于CJK6136D车床）
/CA)R26G U5H o? `< 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该系统X方向采用半径编程）：
":-)mfgGU &aF_y_f\ N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐标系
B|GJboQ N0020 G00 Z2 S500 M03
9I.v?Tap N0030 X27 ；车外圆得φ54㎜
-ZyFUGd% N0040 G01 Z-18.5 F100
h0^V!.- 5 N0050 G00 X30
p6HZ2Q:a N0060 Z2
VJR'B={ h N0070 X25.5；粗车一刀外圆得φ51㎜
BgpJ;D +N4 N0080 G01 Z-10 F100
Le3S;SY& N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗车一刀圆弧得R1.5㎜
iPFYG N0100 G90 G00 X30
"!Qhk3* N0110 Z2
*V" cu N0120 X24 ；粗车二刀外圆得φ48㎜
~l}TlRqL N0130 G01 Z-10 F100
s)M2Z3>+ N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0；粗车二刀圆弧得R3㎜
D 1hKjB& N0150 G90 G00 X30
KT g$^"\ N0160 Z2
A| > C 3S N0170 X22.5；粗车三刀外圆得φ45㎜
UxS;m4 N0180 G01 Z-10 F100
"BVz5? N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 ；粗车三刀圆弧得R4.5㎜
&% *S N0200 G90 G00 X30
,^<+5TYM7 N0210 Z2
N 0qC/da1 N0220 X21 ；粗车四刀外圆得φ42㎜
>6kWmXK[ N0230 G01 Z-4 F100
ynDx'Q* N' N0240 G91 X1.5 Z-1.5 ；粗车圆锥一刀
{X =\ N0250 G90 G00 X25
YwF6/JA 0^ N0260 Z2
eh`V#%S= N0270 X19.5；粗车五刀外圆得φ39㎜
)>Lsj1qk N0280 G01 Z-4 F100
l =_@<p N0290 G91 X3 Z-3 ；粗车圆锥二刀
TAAsV#l N0300 G90 G00 X25
Ch.T} % N0310 Z2
y\S7oD(OR N0320 X18 ；精车外轮廓
X sG]-Cw N0330 G01 Z0 F150 S800
Gqia@>T4*N N0340 G91 X1 Z-1
e Y(u sK N0350 Z-3
*x l7;s N0360 X3 Z-3
b?bYPN+ N0370 Z-3
-DuiK:mp N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0
g-:)} 8d6 N0390 G01 Z-2
{tT` It N0400 X-1 Z-1
nEp'l.T N0410 G90 G00 X30
Y( :OfC? N0420 Z150
g~y9j8 8? N0430 M02
n47=eKd70 #y*=UV|h 编程之二
a:| 4q ; OPCBd r 采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易，关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。
]8_h9ziz Zn/9 BO5 上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程，如图2所示，每次循环刀具运动路线为A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循环后判别循环次数，若次数不够，则继续执行，直至循环结束。
<zf+Ii1:, 图2 循环加工路线
循环次数N的确定：N=Δ/ap
,|4Ye 8x9kF]= 其中：
nM; G;
T Δ----最大加工余量
=k*0O_ ap----每次背吃刀量
23f[i<4e *M|\B|A. 若N为小数，则用“去尾法”取整后再车一刀。
XF7W'^ !Q(xOc9>Ug 加工如图2-20所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5 Z0，最终刀具的位置为X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，则循环次数N=10。
vl5n%m H>^ cV{ZD q 循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量确定为18㎜，X向进刀量为[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。
9kF#* 'iVo,m[yKU 注意：采用循环编程必须使用G91指令，精加工轮廓循环加工程序如下（该程序用于CJK6136D车床）：
Asl H
V@K K8U Az" N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐标系
}]~}DHYr N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03；X向每次背吃刀量0.95㎜
E?XCL8NC N0030 X1 Z-1 ；精加工轮廓开始
, Mhe:^3 N0040 Z-3
@gqw] _W N0050 X3 Z-3
S[a5k;8GL N0060 Z-3
g& "( - : N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0
b66X])+4jE N0080 G01 Z-2
zkp
Apj]. N0090 X-1 Z-1 ；精加工轮廓结束
&1p8# i N0100 G00 X2；X向退刀2㎜
0 v@/I< N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜
N-rm k N0120 X-10 ；X向进刀10㎜
K7hf m%`N N0130 G26 N0020.0120.9 ；循环加工
]hj1.V+ N0140 G90 G00 Z150
[)3 U])w/ N0150 M02
