抛光常见疵病产生原因及克服方法 iT,7jd?6#
印迹 &TA{US3~
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 Bi :!"Nw[X
2)玻璃化学稳定性不好 S 593wfc
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 r-.@MbBm
克 服 方 法 ^V96l Kt/
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 *0eU_*A^zO
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 u{\'/c7 G
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 ,#&7+e!]>P
光圈变形 5~ :/%+F0=
1)粘结胶粘结力不适 Px
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2)光圈未稳定既下盘 (?JdiY/
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) p WJ EFm
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 M~|7gK.m1
克 服 方 法 Zcy GLg0I
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 p&]V!O
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 8j3Y&m4^
3)刚盘定期进行检测和修正 ,bd jk (
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 xLOQu.
麻点： 0.n[_?< (
产 生 原 因 Kob,}NgqZ
1) 精细磨、抛光时间不够 mOn_#2=KF
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 *pS 7,Hm
3)有粗划痕抛断后的残迹 \'*M
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4)方形或长方形细磨后塌角 VK1B}5 /
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 TSsZzsdr2
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 [{BY$"b#:
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 SFDTHvXu#_
克 服 方 法 {o)pwM"@(
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 Q^rR } Ws
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 Y`bTf@EP>
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 rHX^bcYK
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 =huV(TH U
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 + W*~=*h|
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 `;; l {8
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
