抛光常见疵病产生原因及克服方法 ^J x$ t/t
印迹 ~}% ~oT
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 jo98
jA<
2)玻璃化学稳定性不好 RL}K AGK
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 F#V q#|_)>
克 服 方 法 or_+2aG
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 Hs0pW5oZ
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 9=+-QdX+0]
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 Jb(Y,LO^
光圈变形 8_we:
9A
1)粘结胶粘结力不适 \pY^^ l*
2)光圈未稳定既下盘 dpzw. Z
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) & ITuyGmF
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 Y2T$BJJ
克 服 方 法 >+9JD%]x]
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 MagM ZR
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 8 cVzFFQP
3)刚盘定期进行检测和修正 `l]j#qshTm
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 9 $l> \.6
麻点： 4$"DbaC
产 生 原 因 IazkdJX~
1) 精细磨、抛光时间不够 `
2%6V)s
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 $3P`DJo
3)有粗划痕抛断后的残迹 4j'd3WGpbN
4)方形或长方形细磨后塌角 rVryt<2:@r
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 XZph%j0o
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 d?L\pN&
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 =@ r--E
克 服 方 法 i|$z'HK;+
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 Z<z;L<tJ 9
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 ff cLuXa
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 ' K @0Wp
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 [*Ju 3
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 sH!O0W L
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 LAs7>hM
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
