抛光常见疵病产生原因及克服方法 {})d}dEC
印迹 K N Y
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 qnu<"$
2)玻璃化学稳定性不好 vw'xmzgA
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 OX xgnn>W'
克 服 方 法 E"O6N.}.
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 zb]e {$q2C
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 o&t*[#
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 &%UZ"CcA
光圈变形 q"48U.}T
1)粘结胶粘结力不适 A=Y A #0
2)光圈未稳定既下盘 A qA.,;G
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) NR>&1aRbyb
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 !.G knDT
克 服 方 法 dEhFuNO<2
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 +F?}<P_v
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 @*16agGg
3)刚盘定期进行检测和修正 <(!~s><.
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 <e?1&5 6
麻点： I a[4P8Z
产 生 原 因 2/iBk'd
1) 精细磨、抛光时间不够 1!%T<!A.
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 q)l1tC72
3)有粗划痕抛断后的残迹 <Fi*wV
4)方形或长方形细磨后塌角 mP ] a}[
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 ]@I>OcH
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 Ez/>3:;
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 e#AmtheZR
克 服 方 法 N;HG@B!m
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 { .j030Q
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 6J]8BHJn+
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 R b_%vOM
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 ri2`M\;gt
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 uhm 3}mWv
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 N}ugI`:
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
