抛光常见疵病产生原因及克服方法 cg m~>
印迹 sh`s /JRf
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 B,@ c; K
2)玻璃化学稳定性不好 Qkd<sxL
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 I S#FiH
克 服 方 法 :xh?e N&
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 .Jrqm
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 # P?6@\
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 Y))u&*RuT0
光圈变形 8rMX9qTO@
1)粘结胶粘结力不适 U F<uU-C"
2)光圈未稳定既下盘 {6c2{@
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) pm\x~3 jHs
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 LK, bO|
克 服 方 法 E gal4
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 ?kZTI (
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 "(3BvMA&!9
3)刚盘定期进行检测和修正 I*IhwJFl/
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 1}:bqI.<W
麻点： ,Td!|~I|j6
产 生 原 因 G-He" 4& $
1) 精细磨、抛光时间不够 )d$glI+
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 Lv'D^'I
3)有粗划痕抛断后的残迹 dz *7gL;7G
4)方形或长方形细磨后塌角 Nv/v$Z{k
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 j^;I3_P
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 N#Zhxu,g!
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 y6IX d W
克 服 方 法 FcRW;e8-
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 )YX 'N<[
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 'C:>UlzLy
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 _= NwQu\_F
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 B|4X}*@SX
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 fVt9X*xK S
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 kIGbG;"_
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
