抛光常见疵病产生原因及克服方法 &1 %q"\VI
印迹 `&0Wv0D0
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 ^@P1
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2)玻璃化学稳定性不好 XxHx :mi
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 2._X|~0a
克 服 方 法 "G >3QL+O|
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 %0#1t 5g
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 86@c't@
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 U$oduY#
光圈变形 jq'!UN{
1)粘结胶粘结力不适 l4T7'U>`
2)光圈未稳定既下盘 Li* eGlId
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) ld$i+6|
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 r&-m=Kk$
克 服 方 法 '|;X0fD
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 R.7 :3h
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 (F7( ^.MG
3)刚盘定期进行检测和修正 Y@'8[]= 0
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 (}. @b|s
麻点： dEBcfya
产 生 原 因 XdH \OJ
1) 精细磨、抛光时间不够 |t$Ma'P
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 +_-bJo2a
3)有粗划痕抛断后的残迹 4|A>b})H
4)方形或长方形细磨后塌角 </uO e.l>Q
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 Nn>'^KZNG
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 TA jh"JJIV
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 ~>9_(L
克 服 方 法 M$f7sx
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 c8Z wr]DF
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 tabT0
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 HF|oBX$_
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 fnx-s{c?
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 [qsEUc+Z.'
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 5zON}"EC
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
