抛光常见疵病产生原因及克服方法 Q[d}J+l4{
印迹 /AQMFx4-5
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 T]?n)L,2
2)玻璃化学稳定性不好 " XT"|KF|D
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 Z*FrB58
克 服 方 法 WsD M{1c
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 2 6>ZW4 Z
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 OGY"<YH6
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 %~QO8q_7
光圈变形 x1BobhU~Zl
1)粘结胶粘结力不适 M G?0>^F
2)光圈未稳定既下盘 O%ug@& S{
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) k}#;Uy=5
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 R9! Uo
克 服 方 法 ^7.h%lSg
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 2"-S<zM
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 Kn?lHH*w7
3)刚盘定期进行检测和修正 `w.AQ?p@
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 7^Yk`Z?|a
麻点： H&yD*@
产 生 原 因 ys#i@
1) 精细磨、抛光时间不够 M1%Dg'}G
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 nIvJrAm4k
3)有粗划痕抛断后的残迹 nA ~E
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4)方形或长方形细磨后塌角 s<]&*e&}?
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 Q*XE
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6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 XhPe]P
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 bTSL<"(]N
克 服 方 法 C8L'si
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 GAc{l=vT'
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 $:of=WTY(
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 MJ\ eh>v&
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 o5n^!gi4
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 d;+[i
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 Z,X'-7YkU
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
