抛光常见疵病产生原因及克服方法 Y:%)cUxA
印迹 1gm/{w6O
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 zm+ 4Rl(
2)玻璃化学稳定性不好 t`T\d\
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 &&1Y"dFs
克 服 方 法 9>3Ltnn0
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 ^70 .g?(f[
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 :ECK
$Cu
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 Gv,92ny!|
光圈变形 V`,[=u?c
1)粘结胶粘结力不适 p@8krOo`
2)光圈未稳定既下盘 N~5WA3xd
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) on;sq8 ;
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 62)lf2$1
克 服 方 法 5V nr"d
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 Da8$Is;n
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 _jrA?pY
3)刚盘定期进行检测和修正 ?PE1aB+{:
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 |g\. 5IM#W
麻点： 3]`qnSYBv
产 生 原 因 Wqs. oh
1) 精细磨、抛光时间不够 |t 65# 1
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 B`Or# G3ph
3)有粗划痕抛断后的残迹 t66f 7 AR
4)方形或长方形细磨后塌角 TtwJ,&b
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 <[ 3lV)~t
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 8 ?j&{G
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 $: 4mOl
克 服 方 法 @%G' U&R{
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 |P. =
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 -Ty<9(~S
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 K^,&ub.L)
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 f=_Bx2ub
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 igRDt{}
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 nz&b5Xb 2
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
