先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1290
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 3V=wW{;x  
o5LyBUJ  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 $$F iCMI  
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0h/bC)z  
目录 Jx@_OE_vp  
第1章 绪论 IJ\4S  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 +lC?Vpi^  
1.1.1 先进光学元件的特点 4FQB%3>*  
1.1.2 先进光学元件的应用 WN#S%G:Q)  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求  B0 E`C  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 $-Iui0h  
1.2 先进光学元件的制造技术 =D;n#n7  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 3Gi^TXE]  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 X'FDQoH  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 <ks+JkW_  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 !aQb Kp  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 Rax]svc  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 >|zMN$:  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 (;VlK#rnC  
1.3.2 光学元件的检测技术 sbv2*fno5  
1.3.3 光学误差的评价方法 | KtI:n4d  
参考文献 XM1; >#kz  
<qGxkV  
第2章 先进光学元件加工装备技术 W{U z#o  
2.1 机床设计理论 E<RPMd @a  
2.1.1 机床设计要求 :3b.`s(M  
2.1.2 机床设计方法 bT>MZK8b  
2.2 超精密机床关键部件及技术 GHNw.<`l?  
2.2.1 主轴部件 2$r8^}Nj?  
2.2.2 直线导轨部件 ci 4K Nv;  
2.2.3 微位移进给部件 w.VjGPp  
2.3 超精密机床数控技术 ,>+B>lbJ*  
2.3.1 数控技术 9*Q6/?v  
2.3.2 超精密加工数控系统 V82HO{ D  
2.3.3 开放式数控系统 W6gI#  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 |PtfG2Ty?  
2.4 超精密磨削加工装备 qP{Fwn  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 fHK.q({Qc  
2.4.2 超精密磨削成形机床 :a/l9 m(  
2.5 超精密加工工具技术 r[g  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 ,I6li7V  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 y0f:N U  
参考文献 @U+#@6  
3D;?X@  
第3章 先进光学元件磨削技术 1-V"uLy@gC  
3.1 超精密磨削加工发展 mq}V @H5  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 4mjlat(d  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 ?wP/l  
3.2 超精密磨削过程分析 `=V p 0tPI  
3.2.1 超精密磨削机理 "%}24t%  
3.2.2 磨削过程基本参数 (/7b8)g  
3.3 超精密磨削加工关键技术 t!-\:8n  
3.4 砂轮修整 xv"v='  
3.4.1 杯形砂轮修整 j(A>M_f;  
3.4.2 ELID在线电解修整 6(=B`Z}a  
3.4.3 放电修整 mW2D"-s  
3.4.4 激光修整 nz|6CP  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 W_L*S4 ~  
3.5 非球面磨削加工技术 vBzUuX  
3.5.1 微小非球面加工技术 1etT."  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 oN2#Jh%dH  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 sZI"2[bk  
3.6 工艺软件设计开发 GKc?  
3.6.1 数控编程格式 D V\7KKJE  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 Fr~\ZL  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 |LW5dtQ  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 x<h|$$4S  
3.8 加工实例 b(oe^jeGz  
参考文献 zLgc j(;  
L;lu)|b"  
第4章 先进光学元件抛光技术 2vTO>*t  
4.1 超精密抛光加工发展 in K]+H]{  
4.2 平面光学元件抛光技术 6f2?)jOW^N  
4.2.1 平面抛光原理 Qs '_\|/-  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 B(WmJ6e  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 yAAV,?:o[  
4.3 非球面光学元件抛光技术 "cyRzQ6EH  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 =+LIGHIt  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 Llkh kq_  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 b@c(Nv  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 +`bnQn]x+  
参考文献 3?K+wg s  
uH?dy55 Y  
第5章 先进光学元件精密检测技术 tnAj3wc  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 E mg=,  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 \q?^DI:`   
5.1.2 长行程轮廓检测法 : tBe/(e4#  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 ?N<,;~  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 t{g@z3  
5.2.1 零位干涉检测技术 L(bDk'zi  
5.2.2 非零位干涉检测技术 X!:J1'FE  
5.3 光学非球面精密检测平台 :pM)I5MN[  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 d5NE:%K  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 118lb]  
参考文献 +m]-)  
o{>4PZ}=g  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 #1%ahPhR+  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 wK0x\V6dJ  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 &c 2Qa  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 4qQE9f xdY  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 P4HoKoj2`  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 <jh7G  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 HU'w[r 6a  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 X&HYWH'@,  
6.3.1 数据处理系统总体设计 ZR -RzT1  
6.3.2 数据预处理 qH0JZdk  
6.3.3 误差补偿及结果 :1Nc6G  
参考文献  Cu5_OJ  
@D=B5f@(o  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 w+"E{#N  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 Gk+R, :  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 sVr|kvn2  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 }-sh  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 @Co6$<  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 F53 .g/[  
7.2.2 加工环境无线监控对象 <p CD>  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 ^SsdM#E  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 vmEn$`&2t  
7.3.1 系统硬件组成 1X2|jj  
7.3.2 系统软件组成 p7 !y#  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 o2B|r`R  
参考文献 `k>C%6FG$#  
hxj\  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 6\u. [2lE^  
8.1 亚表面损伤概述 *^Zt)U1$|  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 $W=)-X\>  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式  ]Tb?z&  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 T[^&ZS]s  
8.2 亚表面损伤的形成机理 hSxK*.W*3  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 <{8x-zbR+  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 EZ{{p+e ^  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 Zyr| J!VF  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 cWyf04-?  
8.3.1 损伤性检测技术 lwfM>%%N  
8.3.2 无损检测技术 :%33m'EV}  
8.3.3 亚表面损伤的评价 r>! @Z2%s  
8.3.4 亚表面损伤的预测 @67GVPcxl  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 n|?sNM<J3  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 5x|$q kI  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 IJKdVb~   
参考文献 m' S{P:TK  
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关键词: 光学元件
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