先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1898
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 x$AF0xFO  
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《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 <dDGV>n4;  
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N- ?U2V  
目录 SMk{159q&  
第1章 绪论 R,/?p  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 P@p(Y2&~g  
1.1.1 先进光学元件的特点 z['>`Kt  
1.1.2 先进光学元件的应用 &7T0nB/)  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 '  G-]>  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 NyJU?^f&v  
1.2 先进光学元件的制造技术 RP7e)?5$s  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 gCgMmD=AZ  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 IO`.]iG  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 ?.IT!M}DR  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 pQ*9)C   
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 $uawQf+S  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 r`i<XGPJ%  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 ss%ahs  
1.3.2 光学元件的检测技术 F^IYx~:  
1.3.3 光学误差的评价方法 J+[&:]=P  
参考文献 vd SV6p.d  
9]VUQl9gh  
第2章 先进光学元件加工装备技术  e1S |&W8  
2.1 机床设计理论 uezqC=v$h  
2.1.1 机床设计要求 #wNksh/J^  
2.1.2 机床设计方法 %U)/>Z  
2.2 超精密机床关键部件及技术 W cPDPu~/  
2.2.1 主轴部件 %z J)mOu  
2.2.2 直线导轨部件 f3|ttUX  
2.2.3 微位移进给部件 4s^5t6  
2.3 超精密机床数控技术 IBf&'/ 8\  
2.3.1 数控技术 Eg5|XV  
2.3.2 超精密加工数控系统 ={W;8BUV%^  
2.3.3 开放式数控系统 ly}6zOC\  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 %(Nu"3|$K=  
2.4 超精密磨削加工装备 `&4L'1eF{  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 mgL~ $  
2.4.2 超精密磨削成形机床 vO%n~l=  
2.5 超精密加工工具技术 i RS )Z )  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 8uM>UpX  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 |J'@-*5?[8  
参考文献 5iz]3]}%  
Av^{$9yl  
第3章 先进光学元件磨削技术 ?&_ -,\t  
3.1 超精密磨削加工发展 EJ.oq*W!*J  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 nY'0*:'u  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 Tw)nFr8oF]  
3.2 超精密磨削过程分析 "8&pT^  
3.2.1 超精密磨削机理 7;#9\a:R?  
3.2.2 磨削过程基本参数 X_ne#ZPl  
3.3 超精密磨削加工关键技术 ?5Wjy  
3.4 砂轮修整 wXMKQ)$(  
3.4.1 杯形砂轮修整 93XTumpV  
3.4.2 ELID在线电解修整 1LZ?!Lw  
3.4.3 放电修整 !Sy._NE`z  
3.4.4 激光修整 EQSOEf[  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 :`2<SF^0O  
3.5 非球面磨削加工技术 ';hU&D;s  
3.5.1 微小非球面加工技术 JC(rSs*  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 X,IjM&o"Y  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 Yew n  
3.6 工艺软件设计开发 -/ ; y*mP  
3.6.1 数控编程格式 @v ss:'l  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 -X'HZ\)  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 M")JbuI  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 ,3.E]_3 xX  
3.8 加工实例 TUIj-HSe  
参考文献 K19/M1~  
3xxQL,FV  
第4章 先进光学元件抛光技术 V8ZE(0&II}  
4.1 超精密抛光加工发展 Q zPq^  
4.2 平面光学元件抛光技术 C<?}?hhb  
4.2.1 平面抛光原理 =${]j  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 ah1d0e P  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 X|q&0W=  
4.3 非球面光学元件抛光技术 k*(c8/<.d  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ^ llZf$`  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 AqB5B5}  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 t 9&xk?%{  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 9W:oo:dK F  
参考文献 D*6v.`]X  
svCD&~|K#  
第5章 先进光学元件精密检测技术 K 4QJDC8  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 rdhK&5x*  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 <+o-{{E[  
5.1.2 长行程轮廓检测法 dqnH7okZ  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 <vJPKQ`=:  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 dF:@BEo  
5.2.1 零位干涉检测技术 {a\O7$A\F  
5.2.2 非零位干涉检测技术 VR ^qwS/  
5.3 光学非球面精密检测平台 $,v '>  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 f]`#BE)V  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 X ,n4_=f  
参考文献 AD#]PSB  
C93BK)$}  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 {e\Pd!D?|  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 4z#{nZG  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 _BO:~x  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 reR><p  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 u?5 d%]*  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 gyj.M`+y  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 4e~^G  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 %tul(Z~<1  
6.3.1 数据处理系统总体设计 njeRzX  
6.3.2 数据预处理 #"-?+F=rk  
6.3.3 误差补偿及结果 h6<abT@I  
参考文献 Jz7a|pgep  
x|U~?  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 wI><kdz  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 ^!^6 |[  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 sd9$4k"  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 vw5f.8T;w  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 =F'p#N0_2  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 yI/2 e[  
7.2.2 加工环境无线监控对象 /_<`#?5T(  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 <~;;iM6  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 }/&Q\Sc  
7.3.1 系统硬件组成 !>fYD8Ft,  
7.3.2 系统软件组成 b~X^vXIv%%  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 <6QG7 i  
参考文献 j[l6&eX  
9zSHn.y  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 JYuI~<:  
8.1 亚表面损伤概述 u$ C@0d  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 9<u^.w  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 #[0:5$-[  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 Ck;O59A"&-  
8.2 亚表面损伤的形成机理  N1,=5P$  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 $* 1?"$LN  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 :MeshzWK  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 H,,-;tN?  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 {6{y"8  
8.3.1 损伤性检测技术 z@;]Hy  
8.3.2 无损检测技术 d]1%/$v^  
8.3.3 亚表面损伤的评价 u>c\J|K_V  
8.3.4 亚表面损伤的预测 ^?PU:eS  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 QK _1!t3  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 8 2qf7`  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 w1HE^ /  
参考文献 'f&o%5]  
y_O[r1MF  
关键词: 光学元件
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