亚克是日语ヤケ的音译，是变色的意思，光学工厂把这个疵病认为是印子，疵病代号206。我找到了一篇文章，对此解释的比较全，推荐如下：
镜片常见不良及解决思路
>/NegJh'F} ヤケ（腐蚀、发霉、压克）
KC%& or 定义： 镜片表面被腐蚀。在对策时一定要区分是ヤケ还是脏污，才能找出真因。
0QxBC7` qp 前言： 光学玻璃的结构:以硅酸盐为主（SiO3 ）加上 Mg(镁) Ba（钡 ） K（钾） La （钄） Pb（ 铅）等几十种离子混合而成。而Mg(镁) Ba（钡 ） K（钾） La （钄） Pb（铅）等是活性金属离子，它们是用来调节镜片的折射率（nd）、色散系数(vd)的添加剂.按理论分析正常状态的玻璃的结构是具有均匀性、混合地分布各种离子、离子键及化学键。但在加工过程中受各种因素的影响而使镜片结构发生变化（形成硅酸溶胶）。
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8U ヤケ定义： ヤケ即腐蚀、发霉，指镜片研磨完品或膜层上形成化学腐蚀层，从而从镜片表面看与正常状态有颜色差异。ヤケ大致可以分为膜上ヤケ和膜下ヤケ。下列为常见的几种现象：
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Mm1>g~o c#>:U,j 
几种相关名词：
_H-Fm$Q 1镀前ヤケ（镜片表面本身污染/水分残留/溶剂残留，镀前已可见）
[Z&<# - Ø 镜片在研磨过程中研磨液（研磨液通常PH值6.5~7.5但在加工过程会发生，由于硅酸盐、金属离子与研磨液发生化学反应，造成PH值变化）对镜片的腐蚀，镀前反射光可见灰暗不同现状的痕迹；
cr ?ZXu_ Ø 镀前透过光检查为白色雾状；
<I 0om(P Ø 研磨完品未及时进行清洗（或擦拭），研磨残留（研磨液或水）对镜片的腐蚀；
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cu\c+ A Ø 清洗后镜片暴露空气接触水分等太长，镜片受腐蚀；
&> R:oYN Ø 洗净烘干时水分残留；
4 /v[ .5 Ø 擦拭时后的溶剂残留；。
b! teSf 2、 镀膜色差：（非ヤケ，镀前不可见）
XQ mg^x[,A Ø 因镜片放置在镀膜伞的不同位置，基底温度不均匀；造成镀膜伞上、中、下膜色差异； Ø 镀膜蒸发源偏离原有设定位置，造成在镀膜伞上中下蒸发膜厚不均匀；
8*|*@ Ø 镀膜使用离子源时，离子覆盖的范围没有调整合适，离子流密度不均匀造成；
\< a^5' 3、 膜层脏污：（非ヤケ，镀前不可见）
Q'?VLv |@ Ø 膜下脏，指镀前未处理干净，镀膜后形成明显的膜色差异，透过光可见。
gvL*]U 7 Ø 膜上脏，包括普通可擦拭的脏和难擦拭的脏污；镀膜真空室长期未清洁（洁净度差），膜层致密度低，灰尘、脏污粘付到膜层上时难以擦拭；镀膜后膜层污染，经高温环境后形成膜层脏污；
t2|0n o Ø 因镜片表面研磨表面Ra（粗糙度）大，镀膜前擦拭可感觉有涩感；镀膜后擦拭表面形成雾状，经超声波洗净后OK；
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+0 4、 膜下ヤケ：
1/6}E]-F Ø 白ヤケ：镀后在透过光下能见白色雾状层，为镀前产生；镜片表面残留物（研磨保护漆）在真空室经高温烘烤分解，在表面形成白雾层，可用溶剂擦拭去除；镀前不可见；
WP=uH g Ø 镜片表面富含透明残留物经高温烘烤后，与镜片发生反应形成表面剧烈腐蚀；镀前不可见；
}_H\ 75Iv Ø 色ヤケ：研磨后不明显，镀膜放置后加重；镀前不可见
K@:Ab'(P^| Ø 色斑： 研磨涂保护漆前已研磨好表面残留的水痕、研磨液没有及时去除彻底，涂好保护漆经高温烘烤好在表面形成腐蚀痕；
3C'6i 5、 膜色ヤケ：
Zv?"1Y< L Ø 由于膜料特性及镀膜工艺不稳定造成膜层致密性差，镀后吸收水份与O2离子，擦拭无明显变化，烘烤或放置一段时间后会变严重或消失；
2 zG;91^ 可通过测试高温与低温时分光曲线的变化（差异小于20nm）显现
OYb:);o,iE 1u(n[<WtT_ lhf5[Rp Ø 膜层结晶时高温下受损（某一层膜厚太薄≤160A），膜料与基底发生反应，高温下再结晶时不均匀，形成局部分光特性变化；
"$ISun=8 Ø 研磨在表面形成不同的折射率区域；
= H} x Ø 镀膜真空室内油污严重，存在大量各类杂质气体，加热后吸附在镜片表面，造成膜层结晶粗糙，膜层在大气中吸附各类气体水分，形成局部分光特性变化，可通过测试高温与低温时分光曲线的变化（差异小于20nm）显现；
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TS Ø 已镀膜镜片在擦拭作业后表面残留的溶剂、水痕等没有去除干净，又放入高温环境下烘烤；
NS;L FeGD 6、 雾状：（非ヤケ）
g _?Q3 Ø 表面粗糙、半透明，主要因为材质软、研磨量不足或洗净时被化学溶剂腐蚀；
bQPO'S4 Ø 镜片长期被酸碱强烈腐蚀
09 { s' 7、 黑ヤケ
: )kHXOb. Ø 镀膜膜料金属氧化物失O2造成（与O2反应不充分，特别是在使用离子源的时候），镜片置于白色背景可见底色；置于富氧环境中高温烘烤后，黑色斑点消失；
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Ø 多片研磨使用粘贴胶，没有彻底去除，
QjYw^[o Ø 研磨液没有及时去除，镜片表面长期没有得到良好保护，点状腐蚀严重；
\((5S d 8、 细伤痕：（非ヤケ）
B(O6qWsL Ø 研磨完品表面细（浅）、长、密的伤痕，主要因为材质软、砂挂残留、研磨量不足、研磨纸（粉）选择与配比不恰当，超洗加重潜伤等；
FP Pl^ Ø 镜片表面研磨加工时由于研磨液（浓度、PH值、颗粒、温度）等影响，镜片表面在化学流布的作用下形成光滑表面，但超声波洗净后使潜在伤痕显现，同时伴有研磨液与洗剂的腐蚀；
h`( VMf'# 9、 水纹印ヤケ
mHJGpJ=a- Ø 洗净烘干时IPA纯度下降，（或其他烘干剂烘干效果不好）水份未及时蒸干；
/;! I.|j Ø 洗剂与除油剂经过剩余其他洗槽没有去除彻底，表面残留较多；
)h{+pK Ø 镜片表面水分与残留雾在真空室内，经高温解析后形成H＋/OH-，在镜片表面蒸发与凝结形成表面轻微腐蚀
s?4nR:ZC} ヤケ关联图
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& :h!'\9 通常处理思路：
H]f[r~ 一. 目前所有对策都是加快流程，杜绝人为造成镜片表面的污染（手指痕、口水痕、其他污物）；降低表面洁净镜片暴露于大气中被腐蚀的时间；提高膜层致密度；
2]FRIy
d 1、 镀前ヤケ：
n wqA\ Ø 检查方法：
h-SKw=n 2 反射光下“哈汽法”确认有无残留点状痕迹/水纹印；
PzhC *" i} 2 强光灯下确认有无脏污/白ヤケ；
;vbM C74J# 2 日光灯反光确认镜片有无黑ヤケ；
T21?~jS 2、 镀膜色差
1TF S2R n Ø 对策/处理： 2 镀膜均匀度调整（镀膜专业人员）
a`?Vc}& 2.1.膜色ヤケ
4X+I2CD Ø 对策: 2 砂挂条件变更（钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等）à 确保砂挂完品表面粗糙度）； 2 研磨条件变更（加工时间、研磨纸、研磨液（PH、浓度、颗粒度）、温度、压力条件等）à 确保研磨完品表面粗糙度）； 2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分，保持表面的洁净度（注意清洁方法与清洁辅料与更换周期）； 2 镀前处理：使用手工表面返修（单轴机手工返修） Ø 试验/验证： 2 通过反射光下“哈汽法”，镀前检查确认表面光洁度； 2 使用透过光旋转检查研磨表面有无白雾、表面研磨刷子状痕迹； 2 通过镀前处理（手工返修）后镀制来验证研磨完品表面质量；
%% )y4>I 3、 膜层脏污：
Q(" 4R A、膜上脏污：
m`]d`%Ex Ø 对策/处理：
8HH R 2 膜系调整（如加镀SiO2，膜表面品质提升）；
%az6\"n 2 镀后延长烘烤时间，与镀膜使用离子源辅助镀膜（表面致密度提升）；
t~44ub6GN` 2 镀后防尘措施（改善存放环境，降低泄大气前镜片温度，保持真空室内洁净度）；
YD{N )v 2 防止镀膜后加工工序形成表面污染，如涂墨高温烘烤与粘合UV固化加重污染，造成表面脏污；
8U4In[4 2 试验/验证：
H <P d& 2 擦拭变化，可擦拭与超声波清洗去除；
yNU}1_oK B、膜下脏污：
S/RChg_L5 Ø 对策/处理：---- 镀前处理
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(. 2 洗净处理（确认洗剂浓度与PH值，提高超声波强度，延长洗净时间，特殊洗净工艺）；
U6y`:G; . 2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分，保持表面的洁净度（注意清洁方法与清洁辅料与更换周期）； 2 研磨完品表面手指痕、口水痕、其他污染即时去除；
Sq:J'%/z 2 手工返修处理（研磨粉、CaCO3+干油等擦拭）；
/E i e5p Ø 试验/验证：
og&h$<uOZt 2 镀前反射光下“哈汽法”确认，
4x@W]*i 2 镀后不可擦拭
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gCR 4、 膜下ヤケ：
|sP0z !)b Ø 对策/处理：---- 镀前处理
-})zRL0!' 2 研磨条件变更（考虑材质对研磨液等调整）
(A=Z ,ed 2 考虑材质调整研磨工艺：
s<a G n 采取研磨后直接镀膜工艺：
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wq. 芯取à研磨à手工擦拭、检查à镀膜；
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"b n 采取易ヤケ面后加工工艺（避免多片加工、采取单元一个流作业等）；
|Q";a:&$ n 缩短研磨后到镀膜的时间（检查前置、免洗净）；
r6:e
423 n 研磨完品清擦（吸水棉布，擦拭后达可镀清洁度），二次清擦法，及时更换擦布；
]<r.{EJ n 已擦拭好研磨完品防潮、防湿（研磨后立即泡IPA，卤素灯烘干+PE袋+干燥剂等）；
ra_v+HR7 n 先镀易ヤケ面
!@ y/{~Gu 2 洗净处理（考虑材质及镜片形状对洗净条件进行调整，如洗净液、镜片放置方向等）
6:`[ Fi 2 手工处理（研磨粉、CaCO3+干油等擦拭）
Gi2Fjq/Y Ø 试验/验证：
s B^ejH 2 通过手工处理确认镀后品质
'iDkAmvD 2 镀前强光灯下可见、哈气法检查
e$JATA:j 5、 膜色ヤケ：
m&be55M; Ø 对策/处理：
w|*D{`O 2 镀膜工艺改进（膜层致密度提高（蒸发速率、基底温度、离子源使用、实际真空度、镀膜膜料、真空室的洁净度））；
WW!-,d{{@ 2 使用高能离子去除表面残留污染，例如：使用SHINCRON SID－1100镀膜；
r}:U'zlC{ 2 镀前、镀后烘烤时间加长 2 镀后完品防尘、防湿 Ø 试验/验证： 2 一般擦拭不变化（研磨粉、CaCO3擦拭变化，膜层破坏）
yF |+oTp 2 放置变化（变重/消失）
"ctZ"* 6、 雾状：
4T
v=sP Ø 对策/处理：
9>`dB 2 砂挂加工条件改善（钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等）
AE Elaq.B à 确保砂挂完品表面粗糙度）；
)ZFc5m^+u 2 研磨条件变更（加工时间、研磨纸、研磨液、压力条件等）
{ 9\/aXPS à 确保研磨完品表面粗糙度）；
9RkNRB)8 2 研磨完后追加黑毛纸抛光；
_9R j, 2 洗净条件改善（洗剂、时间、温度等）；
#uICH t3 2 镀膜第一层加AL2O3等,离子源电压（160V～120V）调整，与离子电流密度增加，离子源反应气体流量适当增加；
5 j9%W18 2 膜层致密度提高；
.f>7a;V?} Ø 试验/验证：
yx ;K&> 2 对不同粗糙度的砂挂完品试验，确认砂挂外观对研磨完品的影响程度
"QD>:G;u 2 通过手擦、洗净两种工艺后的品质确认洗净的影响程度
~@[<y1g?nG 7、 黑ヤケ
uss!E!_%, Ø 反射光检查
:m/qR74+" Ø 对策
P 6=5:-Hh 2 镀膜时O2的增加
}_@p`>|)rB 2 研磨液残留及时去除，表面脏污及时清理
pr,1pqiAf 8、 ：细伤痕
yMD0Tj5ZQ Ø 同雾状
]v]:8>N 9、 水纹ヤケ
Cn5;h(r Ø 更换烘干剂
y-gXGvZ 以上
