亚克是日语ヤケ的音译，是变色的意思，光学工厂把这个疵病认为是印子，疵病代号206。我找到了一篇文章，对此解释的比较全，推荐如下：
镜片常见不良及解决思路
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8_aj ヤケ（腐蚀、发霉、压克）
pm:- E(3# 定义： 镜片表面被腐蚀。在对策时一定要区分是ヤケ还是脏污，才能找出真因。
2*Pk1 vrI 前言： 光学玻璃的结构:以硅酸盐为主（SiO3 ）加上 Mg(镁) Ba（钡 ） K（钾） La （钄） Pb（ 铅）等几十种离子混合而成。而Mg(镁) Ba（钡 ） K（钾） La （钄） Pb（铅）等是活性金属离子，它们是用来调节镜片的折射率（nd）、色散系数(vd)的添加剂.按理论分析正常状态的玻璃的结构是具有均匀性、混合地分布各种离子、离子键及化学键。但在加工过程中受各种因素的影响而使镜片结构发生变化（形成硅酸溶胶）。
"sY}@Q7 ヤケ定义： ヤケ即腐蚀、发霉，指镜片研磨完品或膜层上形成化学腐蚀层，从而从镜片表面看与正常状态有颜色差异。ヤケ大致可以分为膜上ヤケ和膜下ヤケ。下列为常见的几种现象：
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几种相关名词：
)ZrB-(u~k 1镀前ヤケ（镜片表面本身污染/水分残留/溶剂残留，镀前已可见）
C>,> _ Ø 镜片在研磨过程中研磨液（研磨液通常PH值6.5~7.5但在加工过程会发生，由于硅酸盐、金属离子与研磨液发生化学反应，造成PH值变化）对镜片的腐蚀，镀前反射光可见灰暗不同现状的痕迹；
>dD$GD{ Ø 镀前透过光检查为白色雾状；
I,)\506 Ø 研磨完品未及时进行清洗（或擦拭），研磨残留（研磨液或水）对镜片的腐蚀；
y"U)&1 c% Ø 清洗后镜片暴露空气接触水分等太长，镜片受腐蚀；
ZBN,%P!P0 Ø 洗净烘干时水分残留；
sdyNJh7Jr Ø 擦拭时后的溶剂残留；。
v* <rNZI 2、 镀膜色差：（非ヤケ，镀前不可见）
`P*BW,P'T Ø 因镜片放置在镀膜伞的不同位置，基底温度不均匀；造成镀膜伞上、中、下膜色差异； Ø 镀膜蒸发源偏离原有设定位置，造成在镀膜伞上中下蒸发膜厚不均匀；
h/8p2Mrqi Ø 镀膜使用离子源时，离子覆盖的范围没有调整合适，离子流密度不均匀造成；
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vQQN6D| 3、 膜层脏污：（非ヤケ，镀前不可见）
aD_7^ 8> Ø 膜下脏，指镀前未处理干净，镀膜后形成明显的膜色差异，透过光可见。
]f U&?z# Ø 膜上脏，包括普通可擦拭的脏和难擦拭的脏污；镀膜真空室长期未清洁（洁净度差），膜层致密度低，灰尘、脏污粘付到膜层上时难以擦拭；镀膜后膜层污染，经高温环境后形成膜层脏污；
N`N?1!fM<} Ø 因镜片表面研磨表面Ra（粗糙度）大，镀膜前擦拭可感觉有涩感；镀膜后擦拭表面形成雾状，经超声波洗净后OK；
3#>%_@< 4、 膜下ヤケ：
DxpJP,wY3 Ø 白ヤケ：镀后在透过光下能见白色雾状层，为镀前产生；镜片表面残留物（研磨保护漆）在真空室经高温烘烤分解，在表面形成白雾层，可用溶剂擦拭去除；镀前不可见；
PDCb(5 Ø 镜片表面富含透明残留物经高温烘烤后，与镜片发生反应形成表面剧烈腐蚀；镀前不可见；
|k%1mE(+=s Ø 色ヤケ：研磨后不明显，镀膜放置后加重；镀前不可见
b0@K ~O;g Ø 色斑： 研磨涂保护漆前已研磨好表面残留的水痕、研磨液没有及时去除彻底，涂好保护漆经高温烘烤好在表面形成腐蚀痕；
7-~)/7L 5、 膜色ヤケ：
:)tsz; Ø 由于膜料特性及镀膜工艺不稳定造成膜层致密性差，镀后吸收水份与O2离子，擦拭无明显变化，烘烤或放置一段时间后会变严重或消失；
Hr!$mf) h 可通过测试高温与低温时分光曲线的变化（差异小于20nm）显现
d&f!\n_~ ?.lo[X<,* ?d{O' &|: Ø 膜层结晶时高温下受损（某一层膜厚太薄≤160A），膜料与基底发生反应，高温下再结晶时不均匀，形成局部分光特性变化；
7y)Ar 8!D Ø 研磨在表面形成不同的折射率区域；
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%g#h Ø 镀膜真空室内油污严重，存在大量各类杂质气体，加热后吸附在镜片表面，造成膜层结晶粗糙，膜层在大气中吸附各类气体水分，形成局部分光特性变化，可通过测试高温与低温时分光曲线的变化（差异小于20nm）显现；
DQ c\[Gq& Ø 已镀膜镜片在擦拭作业后表面残留的溶剂、水痕等没有去除干净，又放入高温环境下烘烤；
twbxi{8e. 6、 雾状：（非ヤケ）
;Bzx}7A Ø 表面粗糙、半透明，主要因为材质软、研磨量不足或洗净时被化学溶剂腐蚀；
.c0u##/0 Ø 镜片长期被酸碱强烈腐蚀
`<| <1, 7、 黑ヤケ
-p>1:M < Ø 镀膜膜料金属氧化物失O2造成（与O2反应不充分，特别是在使用离子源的时候），镜片置于白色背景可见底色；置于富氧环境中高温烘烤后，黑色斑点消失；
c14d0x{ Ø 多片研磨使用粘贴胶，没有彻底去除，
;$gV$KB:xA Ø 研磨液没有及时去除，镜片表面长期没有得到良好保护，点状腐蚀严重；
%.l={B,i 8、 细伤痕：（非ヤケ）
IA[:-2_ Ø 研磨完品表面细（浅）、长、密的伤痕，主要因为材质软、砂挂残留、研磨量不足、研磨纸（粉）选择与配比不恰当，超洗加重潜伤等；
B'`25u_e< Ø 镜片表面研磨加工时由于研磨液（浓度、PH值、颗粒、温度）等影响，镜片表面在化学流布的作用下形成光滑表面，但超声波洗净后使潜在伤痕显现，同时伴有研磨液与洗剂的腐蚀；
g; nLR<] 9、 水纹印ヤケ
n"D` = Ø 洗净烘干时IPA纯度下降，（或其他烘干剂烘干效果不好）水份未及时蒸干；
1 ,Mm+_)B Ø 洗剂与除油剂经过剩余其他洗槽没有去除彻底，表面残留较多；
1sonDBd0@; Ø 镜片表面水分与残留雾在真空室内，经高温解析后形成H＋/OH-，在镜片表面蒸发与凝结形成表面轻微腐蚀
_<Ij)#Rq7 ヤケ关联图
Q .h.d)) 8e,F{>N uozq ^sy 通常处理思路：
|0} 7/^ 一. 目前所有对策都是加快流程，杜绝人为造成镜片表面的污染（手指痕、口水痕、其他污物）；降低表面洁净镜片暴露于大气中被腐蚀的时间；提高膜层致密度；
A*81}P_ 1、 镀前ヤケ：
8TP~=qU Ø 检查方法：
vD?D]8.F~Q 2 反射光下“哈汽法”确认有无残留点状痕迹/水纹印；
z/f._Z( 2 强光灯下确认有无脏污/白ヤケ；
lBs-u h 2 日光灯反光确认镜片有无黑ヤケ；
&NoA, `|7 2、 镀膜色差
%Q &'] Ø 对策/处理： 2 镀膜均匀度调整（镀膜专业人员）
<j,3Dn 2.1.膜色ヤケ
_od /)# Ø 对策: 2 砂挂条件变更（钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等）à 确保砂挂完品表面粗糙度）； 2 研磨条件变更（加工时间、研磨纸、研磨液（PH、浓度、颗粒度）、温度、压力条件等）à 确保研磨完品表面粗糙度）； 2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分，保持表面的洁净度（注意清洁方法与清洁辅料与更换周期）； 2 镀前处理：使用手工表面返修（单轴机手工返修） Ø 试验/验证： 2 通过反射光下“哈汽法”，镀前检查确认表面光洁度； 2 使用透过光旋转检查研磨表面有无白雾、表面研磨刷子状痕迹； 2 通过镀前处理（手工返修）后镀制来验证研磨完品表面质量；
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G 3、 膜层脏污：
^,AE;Z T7 A、膜上脏污：
r =vY-p Ø 对策/处理：
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@}`1>97 2 膜系调整（如加镀SiO2，膜表面品质提升）；
-$0}rfX 2 镀后延长烘烤时间，与镀膜使用离子源辅助镀膜（表面致密度提升）；
xU0iz{ 9 2 镀后防尘措施（改善存放环境，降低泄大气前镜片温度，保持真空室内洁净度）；
\=im{(0h 2 防止镀膜后加工工序形成表面污染，如涂墨高温烘烤与粘合UV固化加重污染，造成表面脏污；
{f)aFGp 2 试验/验证：
dh [kx 2 擦拭变化，可擦拭与超声波清洗去除；
n8_X<jIp3 B、膜下脏污：
C/qKa[mg Ø 对策/处理：---- 镀前处理
&ZkJ,- 2 洗净处理（确认洗剂浓度与PH值，提高超声波强度，延长洗净时间，特殊洗净工艺）；
oq!\100 2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分，保持表面的洁净度（注意清洁方法与清洁辅料与更换周期）； 2 研磨完品表面手指痕、口水痕、其他污染即时去除；
jl(D ;JnF 2 手工返修处理（研磨粉、CaCO3+干油等擦拭）；
h-;> v. Ø 试验/验证：
^L)3O|6 c 2 镀前反射光下“哈汽法”确认，
x>TIx[ x 2 镀后不可擦拭
3 HYdb|y 4、 膜下ヤケ：
'q |"+; Ø 对策/处理：---- 镀前处理
,Ww}xmq1H 2 研磨条件变更（考虑材质对研磨液等调整）
,pdzi9@=t 2 考虑材质调整研磨工艺：
]w _&%mB n 采取研磨后直接镀膜工艺：
HJ]e%og 芯取à研磨à手工擦拭、检查à镀膜；
_|0# n 采取易ヤケ面后加工工艺（避免多片加工、采取单元一个流作业等）；
K{/i2^4 n 缩短研磨后到镀膜的时间（检查前置、免洗净）；
-Pt E+R[A n 研磨完品清擦（吸水棉布，擦拭后达可镀清洁度），二次清擦法，及时更换擦布；
*GBV[D[G, n 已擦拭好研磨完品防潮、防湿（研磨后立即泡IPA，卤素灯烘干+PE袋+干燥剂等）；
O Tlq J n 先镀易ヤケ面
Xy 4k;+ 2 洗净处理（考虑材质及镜片形状对洗净条件进行调整，如洗净液、镜片放置方向等）
W,Q>3y* 2 手工处理（研磨粉、CaCO3+干油等擦拭）
'iZwM>l\ Ø 试验/验证：
hp(M Kfh H 2 通过手工处理确认镀后品质
)D6 i {I0 2 镀前强光灯下可见、哈气法检查
stUv! 5、 膜色ヤケ：
D})/2O p Ø 对策/处理：
QK0]9 2 镀膜工艺改进（膜层致密度提高（蒸发速率、基底温度、离子源使用、实际真空度、镀膜膜料、真空室的洁净度））；
:.XlAQR~b 2 使用高能离子去除表面残留污染，例如：使用SHINCRON SID－1100镀膜；
o4EY2 2 镀前、镀后烘烤时间加长 2 镀后完品防尘、防湿 Ø 试验/验证： 2 一般擦拭不变化（研磨粉、CaCO3擦拭变化，膜层破坏）
d$bO.t5CLh 2 放置变化（变重/消失）
mhhc}dS(H 6、 雾状：
- bOtF% Ø 对策/处理：
vnQFq 2 砂挂加工条件改善（钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等）
;7?oJH; à 确保砂挂完品表面粗糙度）；
Is3Y>oX 2 研磨条件变更（加工时间、研磨纸、研磨液、压力条件等）
JvW 7h(u7g à 确保研磨完品表面粗糙度）；
Ji9o0Y R 2 研磨完后追加黑毛纸抛光；
'[F`!X 2 洗净条件改善（洗剂、时间、温度等）；
E=,5%>C0#% 2 镀膜第一层加AL2O3等,离子源电压（160V～120V）调整，与离子电流密度增加，离子源反应气体流量适当增加；
OF ']- 2 膜层致密度提高；
&`n:AR` Ø 试验/验证：
Qu=b -9 2 对不同粗糙度的砂挂完品试验，确认砂挂外观对研磨完品的影响程度
2ns,q0I
A 2 通过手擦、洗净两种工艺后的品质确认洗净的影响程度
<5pNFj}0;X 7、 黑ヤケ
!wpK
+.D Ø 反射光检查
k# Ho7rS& Ø 对策
x/M$_E<G 2 镀膜时O2的增加
h;+O96V4. 2 研磨液残留及时去除，表面脏污及时清理
*kK +Nvt8s 8、 ：细伤痕
/N*<Fq7w~ Ø 同雾状
L3wj vq^ 9、 水纹ヤケ
';Nc ;9 Ø 更换烘干剂
HP[B% 以上
