亚克是日语ヤケ的音译，是变色的意思，光学工厂把这个疵病认为是印子，疵病代号206。我找到了一篇文章，对此解释的比较全，推荐如下：
镜片常见不良及解决思路
} g: 'K ヤケ（腐蚀、发霉、压克）
A$L:, b( 定义： 镜片表面被腐蚀。在对策时一定要区分是ヤケ还是脏污，才能找出真因。
D%6}x^`Qk 前言： 光学玻璃的结构:以硅酸盐为主（SiO3 ）加上 Mg(镁) Ba（钡 ） K（钾） La （钄） Pb（ 铅）等几十种离子混合而成。而Mg(镁) Ba（钡 ） K（钾） La （钄） Pb（铅）等是活性金属离子，它们是用来调节镜片的折射率（nd）、色散系数(vd)的添加剂.按理论分析正常状态的玻璃的结构是具有均匀性、混合地分布各种离子、离子键及化学键。但在加工过程中受各种因素的影响而使镜片结构发生变化（形成硅酸溶胶）。
yV31OBC: ヤケ定义： ヤケ即腐蚀、发霉，指镜片研磨完品或膜层上形成化学腐蚀层，从而从镜片表面看与正常状态有颜色差异。ヤケ大致可以分为膜上ヤケ和膜下ヤケ。下列为常见的几种现象：
K cW 5 5JhpBx/>o= a>+m_]*JZ
GH&5m44
12Fnv/[n'K 几种相关名词：
}G!'SZ$F 5 1镀前ヤケ（镜片表面本身污染/水分残留/溶剂残留，镀前已可见）
%Z8p PH~T Ø 镜片在研磨过程中研磨液（研磨液通常PH值6.5~7.5但在加工过程会发生，由于硅酸盐、金属离子与研磨液发生化学反应，造成PH值变化）对镜片的腐蚀，镀前反射光可见灰暗不同现状的痕迹；
f"^t~q[VS Ø 镀前透过光检查为白色雾状；
j HObWUX Ø 研磨完品未及时进行清洗（或擦拭），研磨残留（研磨液或水）对镜片的腐蚀；
&v Q5+ Ø 清洗后镜片暴露空气接触水分等太长，镜片受腐蚀；
n8D'fvY Ø 洗净烘干时水分残留；
B~,?Gbl+g Ø 擦拭时后的溶剂残留；。
$-<yX<. 2、 镀膜色差：（非ヤケ，镀前不可见）
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}P[ Ø 因镜片放置在镀膜伞的不同位置，基底温度不均匀；造成镀膜伞上、中、下膜色差异； Ø 镀膜蒸发源偏离原有设定位置，造成在镀膜伞上中下蒸发膜厚不均匀；
ad=7FhnIa3 Ø 镀膜使用离子源时，离子覆盖的范围没有调整合适，离子流密度不均匀造成；
"#iO{uMWb 3、 膜层脏污：（非ヤケ，镀前不可见）
`>RM:!m6=$ Ø 膜下脏，指镀前未处理干净，镀膜后形成明显的膜色差异，透过光可见。
Sz Fh Ø 膜上脏，包括普通可擦拭的脏和难擦拭的脏污；镀膜真空室长期未清洁（洁净度差），膜层致密度低，灰尘、脏污粘付到膜层上时难以擦拭；镀膜后膜层污染，经高温环境后形成膜层脏污；
`m$,8f%j6_ Ø 因镜片表面研磨表面Ra（粗糙度）大，镀膜前擦拭可感觉有涩感；镀膜后擦拭表面形成雾状，经超声波洗净后OK；
:`0,f ?cE 4、 膜下ヤケ：
n7zM;@{7 Ø 白ヤケ：镀后在透过光下能见白色雾状层，为镀前产生；镜片表面残留物（研磨保护漆）在真空室经高温烘烤分解，在表面形成白雾层，可用溶剂擦拭去除；镀前不可见；
X7gB.=\X Ø 镜片表面富含透明残留物经高温烘烤后，与镜片发生反应形成表面剧烈腐蚀；镀前不可见；
A{\DzUV9, Ø 色ヤケ：研磨后不明显，镀膜放置后加重；镀前不可见
L:Faq1MG Ø 色斑： 研磨涂保护漆前已研磨好表面残留的水痕、研磨液没有及时去除彻底，涂好保护漆经高温烘烤好在表面形成腐蚀痕；
+aqQa~}r 5、 膜色ヤケ：
^9YS dFH/ Ø 由于膜料特性及镀膜工艺不稳定造成膜层致密性差，镀后吸收水份与O2离子，擦拭无明显变化，烘烤或放置一段时间后会变严重或消失；
D%=&euB 可通过测试高温与低温时分光曲线的变化（差异小于20nm）显现
)]Sf|@K] T~4HeEG>uH j
J54<.D Ø 膜层结晶时高温下受损（某一层膜厚太薄≤160A），膜料与基底发生反应，高温下再结晶时不均匀，形成局部分光特性变化；
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Rc/<,X Ø 研磨在表面形成不同的折射率区域；
F>E_d<m Ø 镀膜真空室内油污严重，存在大量各类杂质气体，加热后吸附在镜片表面，造成膜层结晶粗糙，膜层在大气中吸附各类气体水分，形成局部分光特性变化，可通过测试高温与低温时分光曲线的变化（差异小于20nm）显现；
S'>KG dF Ø 已镀膜镜片在擦拭作业后表面残留的溶剂、水痕等没有去除干净，又放入高温环境下烘烤；
"u{ym J]t 6、 雾状：（非ヤケ）
T>&dPVmG, Ø 表面粗糙、半透明，主要因为材质软、研磨量不足或洗净时被化学溶剂腐蚀；
A.YK =_J Ø 镜片长期被酸碱强烈腐蚀
) u b!tm 7、 黑ヤケ
@9k3}x K Ø 镀膜膜料金属氧化物失O2造成（与O2反应不充分，特别是在使用离子源的时候），镜片置于白色背景可见底色；置于富氧环境中高温烘烤后，黑色斑点消失；
/Wdrpv-%,1 Ø 多片研磨使用粘贴胶，没有彻底去除，
h645;sb0 Ø 研磨液没有及时去除，镜片表面长期没有得到良好保护，点状腐蚀严重；
?wjk=hM2 8、 细伤痕：（非ヤケ）
r\y\]AmF Ø 研磨完品表面细（浅）、长、密的伤痕，主要因为材质软、砂挂残留、研磨量不足、研磨纸（粉）选择与配比不恰当，超洗加重潜伤等；
]n$ v ^ Ø 镜片表面研磨加工时由于研磨液（浓度、PH值、颗粒、温度）等影响，镜片表面在化学流布的作用下形成光滑表面，但超声波洗净后使潜在伤痕显现，同时伴有研磨液与洗剂的腐蚀；
rERtOgi 9、 水纹印ヤケ
OSom-?|w Ø 洗净烘干时IPA纯度下降，（或其他烘干剂烘干效果不好）水份未及时蒸干；
:JXcs 39 Ø 洗剂与除油剂经过剩余其他洗槽没有去除彻底，表面残留较多；
ur] WNk8bN Ø 镜片表面水分与残留雾在真空室内，经高温解析后形成H＋/OH-，在镜片表面蒸发与凝结形成表面轻微腐蚀
]*0t?'go' ヤケ关联图
+RK/u Eh"Y<]$ ] HRHF'4 通常处理思路：
"k),;1 一. 目前所有对策都是加快流程，杜绝人为造成镜片表面的污染（手指痕、口水痕、其他污物）；降低表面洁净镜片暴露于大气中被腐蚀的时间；提高膜层致密度；
3;!a'[W&p 1、 镀前ヤケ：
x26 sH5 Ø 检查方法：
64 :p 4N 2 反射光下“哈汽法”确认有无残留点状痕迹/水纹印；
Ra C6RH 2 强光灯下确认有无脏污/白ヤケ；
GW]t~EL 2 日光灯反光确认镜片有无黑ヤケ；
P+3
]g{2w 2、 镀膜色差
dtXtZ!g2 Ø 对策/处理： 2 镀膜均匀度调整（镀膜专业人员）
$A(3-n5 = 2.1.膜色ヤケ
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5f'R Ø 对策: 2 砂挂条件变更（钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等）à 确保砂挂完品表面粗糙度）； 2 研磨条件变更（加工时间、研磨纸、研磨液（PH、浓度、颗粒度）、温度、压力条件等）à 确保研磨完品表面粗糙度）； 2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分，保持表面的洁净度（注意清洁方法与清洁辅料与更换周期）； 2 镀前处理：使用手工表面返修（单轴机手工返修） Ø 试验/验证： 2 通过反射光下“哈汽法”，镀前检查确认表面光洁度； 2 使用透过光旋转检查研磨表面有无白雾、表面研磨刷子状痕迹； 2 通过镀前处理（手工返修）后镀制来验证研磨完品表面质量；
?w)A`G _ 3、 膜层脏污：
b}N \h<\G A、膜上脏污：
E>"SC\#7 Ø 对策/处理：
d 5h x%M 2 膜系调整（如加镀SiO2，膜表面品质提升）；
>q&e.- qL 2 镀后延长烘烤时间，与镀膜使用离子源辅助镀膜（表面致密度提升）；
-{yG+1 2 镀后防尘措施（改善存放环境，降低泄大气前镜片温度，保持真空室内洁净度）；
Fo]]j= 2 防止镀膜后加工工序形成表面污染，如涂墨高温烘烤与粘合UV固化加重污染，造成表面脏污；
}E)t,T> 2 试验/验证：
y cWY. HD 2 擦拭变化，可擦拭与超声波清洗去除；
aecvz0}@R B、膜下脏污：
y! j>_m){w Ø 对策/处理：---- 镀前处理
)P.,h&h/ 2 洗净处理（确认洗剂浓度与PH值，提高超声波强度，延长洗净时间，特殊洗净工艺）；
uYd_5
nw 2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分，保持表面的洁净度（注意清洁方法与清洁辅料与更换周期）； 2 研磨完品表面手指痕、口水痕、其他污染即时去除；
3V]psZS 2 手工返修处理（研磨粉、CaCO3+干油等擦拭）；
<F| S<\Y. Ø 试验/验证：
yT(86#st 2 镀前反射光下“哈汽法”确认，
7 S %`]M4; 2 镀后不可擦拭
zEe ix,IU 4、 膜下ヤケ：
t4-0mNBZt$ Ø 对策/处理：---- 镀前处理
:vC+}.{p 2 研磨条件变更（考虑材质对研磨液等调整）
g
G|4+' t 2 考虑材质调整研磨工艺：
\,`iu=YZv n 采取研磨后直接镀膜工艺：
5%DHF-W) 芯取à研磨à手工擦拭、检查à镀膜；
<(us(zbk] n 采取易ヤケ面后加工工艺（避免多片加工、采取单元一个流作业等）；
==bT0-M.~ n 缩短研磨后到镀膜的时间（检查前置、免洗净）；
U.|0y =
n 研磨完品清擦（吸水棉布，擦拭后达可镀清洁度），二次清擦法，及时更换擦布；
G2J4N2hu n 已擦拭好研磨完品防潮、防湿（研磨后立即泡IPA，卤素灯烘干+PE袋+干燥剂等）；
v\XO?UEJ2 n 先镀易ヤケ面
L_IvR 4:j~ 2 洗净处理（考虑材质及镜片形状对洗净条件进行调整，如洗净液、镜片放置方向等）
B^x}=Z 4 2 手工处理（研磨粉、CaCO3+干油等擦拭）
_cbXzSYq& Ø 试验/验证：
f{'N O`G 2 通过手工处理确认镀后品质
y<y9'tx 2 镀前强光灯下可见、哈气法检查
Btc[ 5、 膜色ヤケ：
;ZZmX]kz,M Ø 对策/处理：
S's I[?\x 2 镀膜工艺改进（膜层致密度提高（蒸发速率、基底温度、离子源使用、实际真空度、镀膜膜料、真空室的洁净度））；
JOki4N 2 使用高能离子去除表面残留污染，例如：使用SHINCRON SID－1100镀膜；
QmsS,Zljo 2 镀前、镀后烘烤时间加长 2 镀后完品防尘、防湿 Ø 试验/验证： 2 一般擦拭不变化（研磨粉、CaCO3擦拭变化，膜层破坏）
'gk^NAG2^E 2 放置变化（变重/消失）
az Oib=3fz 6、 雾状：
^ =H 10A Ø 对策/处理：
SN#N$] y5s 2 砂挂加工条件改善（钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等）
0#F<JsO|u à 确保砂挂完品表面粗糙度）；
yGb^k R}d 2 研磨条件变更（加工时间、研磨纸、研磨液、压力条件等）
SLu d}|f;o à 确保研磨完品表面粗糙度）；
lq2 7^K 2 研磨完后追加黑毛纸抛光；
@Lm (bW 2 洗净条件改善（洗剂、时间、温度等）；
?/KkN3Y_j[ 2 镀膜第一层加AL2O3等,离子源电压（160V～120V）调整，与离子电流密度增加，离子源反应气体流量适当增加；
JZD&u6tB 2 膜层致密度提高；
.r-kH&)"GU Ø 试验/验证：
A2B]E,JMp 2 对不同粗糙度的砂挂完品试验，确认砂挂外观对研磨完品的影响程度
w)gMJX/0yw 2 通过手擦、洗净两种工艺后的品质确认洗净的影响程度
] t EH `Kl 7、 黑ヤケ
e?dR'*- z Ø 反射光检查
)/t= g Ø 对策
M,P:<-J 2 镀膜时O2的增加
[xPO'@Y 2 研磨液残留及时去除，表面脏污及时清理
HOVzpj 8、 ：细伤痕
SJ:Wr{ Or3 Ø 同雾状
6^nxw>- 9、 水纹ヤケ
o31pF Ø 更换烘干剂
8#a2 kR<b 以上
