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PCB失效分析操作指导 PCB失效分析操作指导 由于PCB高密度的发展趋势以及无铅与无卤的环保要求，越来越多的PCB出现了润湿不良、爆板、分层、CAF等等各种失效问题。介绍这些分析技术在实际案例中的应用。PCB失效机理与原因的获得将有利于将来对PCB的质量控制，从而避免类似问题的再度发生。 部分案例： 一、板电后图电前擦花 1、断口处的铜表面光滑、没有被蚀痕迹。 2、OPEN处的基材有或轻或重的被损伤痕迹（发白）。 3、形状多为条状或块状。 ４、附近的线路可能有渗镀或线路不良出现。 ５、从切片上看，图电层会包裹板电层和底铜。 二、铜面附着干膜碎 1、断口处沙滩位与正常线路一致或相差很小 2、断口处铜面平整、没有发亮 三、铜面附着胶或类胶的抗镀物 1、断口处铜面不平整、发亮；有时成锯齿状 2、通常伴随短路或残铜出现 四、曝光不良 1.断口呈尖形,没有沙滩位,除断口附近幼线外板面其它位置没有幼线 2.断口呈尖形或圆形,没有沙滩位,附近伴随线路不良出现 3.断口呈尖形,没有沙滩位,伴随曝光垃圾造成的残铜或短路出现 ４．从切片上看，图电层会伸出一个弯钩状，有长有短． 五、擦花干膜 1、面积较大、常伴随短路出现 2、形状不规则、但有方向性 六、锡面擦花 １．断口没有明显沙滩位，为较重的擦花导致；较轻时有沙滩位，或没有蚀穿． ２．从切片上看，被蚀处较为圆滑，有平缓的坡度,沙滩位较大。 七、溶锡或电锡不良 八、显影不净 1、较少发生、一般面积较大 2、断口及附近线路边缘发亮， 九、图电后擦花切片图 1、图电后的擦花，一般擦花处的基材和铜面都较为粗糙，基材上会有铜粒，擦花的线路处会有明显被擦花的痕迹，线路边会有顺着擦花方向的突出。 2、从切片上看，擦花处的线路会被压向基材方向，有明显的弯曲。（公众号：电子汇） 十、甩膜干膜余胶导致的线路不良 1、干膜余胶造成的线路不良，基材位不会有残铜。 2、线路不良处底部一般都非常平整，会露出铜的颜色，与周围线路的颜色不一样。 3、从切片上看，线路不良处板电层和底铜完整，但镀不上二铜，周围的图电层有一个包裹的动作。 十一、渗镀1、从平面上看,渗镀处会发亮,渗镀的地方会有一个圆滑的坡度,没有被蚀的痕迹 。 2、从切片上看，渗镀处有图电层。 十二、蚀板不净（夹菲林） 1、蚀板不净(夹菲林)不会发亮,底部很平,没有坡度,呈阶梯状，会有一些被蚀的痕迹. 2、从切片上看，蚀板不净处没有图电层。 十三、针孔1、针孔一般发生在线路或孔环的边缘，不会出现在线路中间。 2、针孔的切片是一个非常平滑的圆弧，有图电层。 十四、绿油钉床压伤 1、绿油钉床压伤是定位性的，线路压伤处一般呈现圆形凹陷，底部会有延伸突出。 2、切片图形呈弓状，图电层被挤压向板电层。 十五、线路缩腰 1、特征： 一般出现在密集排线上，呈括弧状，缩腰处线路边缘发亮。 2、原因： 线路缩腰的出现与生产板的结构类型有关，此类板密集排线多，孔少。在干菲林显影时，显影药水不易排泄出去，油性物质易附着在线路边缘，导致显影不净。图电蚀刻之后就出现了缩腰。 3、解决方法： 显影时行板方向与密集排线线路走向平行，密集排线多的一面朝下放板。 分享到：
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