[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 90H/Txq  
C"k]U[%{  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 S@4bpnhK  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN -,$:^4  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S KT<N ;
[;  
3.滚筒直径     D=200 mm }j\8|UG  
4.滚筒效率n=0.96 wMM1Q/-#  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； Q"oJhxS  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 -^rdB6O6j  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 I7<UC{Ny  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 HDs8M  
部件：1电动机 KF`m
OSP  
      2V带传动或链传动 g+C~}M_7  
      3减速器 8PG&/"K  
      4联轴器 mt-t8~A  
      5输送带 w&&)v~Y_  
6输送带鼓轮 mDWRYIuN  
传动方案设计如下： DuC_uNJ  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 [}"m4+  
                                      :j;_Xw  
1.     选择电动机的类型 `=I@W  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 <A] Kg  
2.    确定电动机的容量 C)ebZ3  
电动机所需功率由公式 *Di ;Gf@  
      Pd=Pw/ηa (KW) <+ckE2j  
      Pw=Fv/1000ηw v <E#`4{  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) }<H0CcG  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: PE2O$:b\  
      ηa=η带η²轴η齿η链 K1-y[pS]E  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 <{k8
K6  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 _RG2I)P  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW r59BBW)M  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW IjRUL/\=  
3 确定电动机的转速 N-Sjd%Z  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) +J:wAmY4  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. 5f_1 dn  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 ,:?=j80m  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). OT}^dPQe  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 y_f^ dIK*=  
(1)    求传动比 7B#HF?,?  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: c:_dW;MJ0  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 9l:vVp7Uk  
(2)    分配传动装置传动比 H4g1@[{|0O  
ia=i带i减 yI_MYL[  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 6yXMre)YV  
则i减=ia/i带=3.35 NIxtT>[+3  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 _}:#T8h  
(1)    各轴功率 ~`o%Y"p%rv  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) wlfq$h p  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) NUGiDJ+[  
(2)    各轴扭矩 p$@l,4@{  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) Yjp*T:6  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) 6eAJ>9@x  
R'p- 4  
n=1000             #F6!x3Z  
]ag^~8bG @  
电动机                 型号为Y132M-6 OiMr,  
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Qe1WT T]:I  
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BMovl4*5  
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wT
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i减=3.35 ~X%W2N2  
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F`JW&r\  
{xJ<)^fD8  
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TI=85.76N/m #kPsg9Y  
O(YvE  
T{mIkp<  
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) @RFJe$%  
(3)    各轴转速 JzuP AI  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) %Y<3v\`_  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) geEETb}+y  
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nI=334(r/min) i+eDBg6  
nⅡ=114.6(r/min) -Gmg&yQ9  
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三．V带传动设计 `;\~$^sj}  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 O(CmdSk,  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， D|Raj\R  
设计功率Pd=KAP kW 4NxI:d$&*  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， {u{8QKeC  
由转速在满载时为960r/min X;%*+xQ^  
查表得 6;{E-y  
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四 .传动零件的计算 v'zj<|2  
  设计一般用途的传动零件 \r+8}8  
1.    选择材料 EFKOElG(k  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 |#D$9+  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 byUz  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 ,BCo/j  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) CWk65tcF  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. gQ=g,
X4  
'5n67Hl 1  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) 6}EC)j;Fw  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 2AZ)|dM'`  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min Q4JvFy0'  
t=15x300x16=72000h :x<'>)6  
N1=60x384x72000=1660000000 ;uazQyo6  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 %Kq`8  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) g~AOKHUP  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 td6$w:SN,l  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² m+m,0Ey5H  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² @^';[P!  
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K为1.4. {G D<s))  
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[σH1]= 580N/ mm² zw`T^N#  
[σH2]= 557 N/ mm² X4:\Shb97  
U9[ &ci  
计算时的以小值代入 t}zffe-  
   为齿数比.       :K ^T@F5n  
将各参数代入得 mZ^z%+Ca|  
+ou ]|  
w(QU'4~  
则 >[=fbL@N<@  
的标准 "eq{_4dL  
中心距为 Zxm
Mw  
p9;Oe,Il  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm :Rh?#yO5  
i实 SO#NWa<0|  
合要求。 !1tHg Z2\  
故分度 圆直径 L7
*,v5  
  4LRrrW  
齿度 &@O]'  
  QkXnXu  
3、校核齿根弯曲强度 HuPw?8w=  
j~(s3pSCo  
`.dX@<  
*{qW7x.6h  
*OOi  
g]IRv(gDh  
d1=59mm :Yi1#  
wN"j:G(  
?MT V!i0  
jN\} l|;q  
:}\w2W E[  
Z1=27 L*xu<(>K  
Z2=90 gOpi
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"<3F[[;~  
zo,`V
ibx<  
3;@/`Z_\lt  
G_GV  
@6eM{3E.  
Gkz\By  
Z)?i&y?  
 L|hdV\  
h0}=C_.^  
Zj@k3y  

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a=150mm ;JM%O8  
:6k8\{^9"D  
EwvW: t1  
\qx$h!<  
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d1=67.5759 @>Y.s6a  
d2=232.5 r5U[jwP  
snPM&  
F*`*5:7  
P9Yee!*H  
)Gf"#TM[  
h<)YZ
[;x  
bC_qoI<   
K`7
(*!HEb  
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为齿形系数，查得 en6Kdqe  
eI?|Ps{S  
为应力，修正系数，查得 !i>&z?  
> -P UY  
为 用弯曲应力，由 uw!w}1Y]}2  
查得 _Xs(3V@'}  
^HJvT)e4  
为弯有疲劳强度的寿命系数 sGg=4(D  
<SK%W=  
  查得  F#0y0|  
\"L ;Ct 8  
故 ]q#w97BxiJ  
)uj:k*`)  
将各参数代入 iME)Jl&  
$ z4JUr!m  
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MH0xD  
n_ 3g  
所以大小齿轮弯曲强度足够 S17iYjy#8T  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 xYLTz8g=  
分度圆直径： $D][_I  
q PveG1+25  
齿顶圆直径： KbXENz&C  
yQ [n7du  
齿跟圆直径： &UFj U%Z%  
'DhH:PR  
齿宽： ,J@A5/B,AA  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 JEL.*[/  
中心距 mX
Ss:FqE!  
5、确定齿轮制造精度 RJ+["[k  
J<9;Ix8R  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 j}`XF?2D  
FjU -t/  
1=109.3N/mm "<N2TDF5  
-f-@[;D  
6)]zt  
s7Z+--I)L  
S^c;
i  
)N'-Ap$g  
2=103.3N/mm `Eg~;E:  
pba`FC4R  
BO%aCK&  
6k=
*O|r  
o>l/*i
0I  
d1=67.5mm 1sIPhOIys  
GbwqrH+  
d2=232.5mm Ivx]DXR|  
olxnQYFo  
da1=72.5mm gucgNpX  
%7v!aJ40  
da2=237.5mm C}=9m A  

s#p\ r  
dF1=61.25mm -)%gMD~z1  
L!
LhH  
dF2=226.25mm TN=!;SvQU  
~(x"Y\PEu  
KBg5_+l  
3
%(BZ23  
-}C
MNh   
oXgi#(y  
a=150mm _@D"XL#L  
V6!1(|  
=,J-D
6J?  
>$:_M*5  
v\G+t2{  
2DXV~>  
TMG|"|  
0x2[*pJ|IW  
18WJ*q7:  
DEQ7u`6  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。  V$fn$=  
9#:B_?e=  
r!&}4lHYi  
        oC~+K@S  
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K#kMz#B+i  
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Zv5vYe9Ow  
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小轮8-GJGB10098-88 q"u,r6ED  
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大轮8-HKGBl0095-88
Ao, <G.>R  
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五、轴的设计计算 P9M. J^<  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 6*s:I&  
V82hk0*j  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 |3Bmsd/3  
aK--D2@}i  
q{pa _  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% i!+0''i{#  
|H;+9(  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 LzD,]{CC5  
轴尺寸设计见附录 Q
1P=A:*]9  
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EOo,olklC  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 *z)+'D*+  
（1）轴上受力分析 N[kl3h%q  
轴传递转矩 op61-:q/  
smHQ'4x9  
齿轮上圆周力 {2LV0:k2  
Wcki=ac\v!  
径后力 eHUb4,%P  
vCn\_Nu;W&  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 a"phwCc"%  
运输带工作拉力为2500N Fz2CXC  
压轴力简单计为5000N Gp2Cwyv  
（2）受力图 lF~!F<^9  
k\A4s
j  
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Nh1, w  
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Ft=2351 N ;n.SRy6
 
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CW?R7A/  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) *y
N#q>1  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 +d=8/3O%  
_A6e|(.ll  
同理 XRXQ 7\n  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) A4Tjfc,rx9  
T.q7~ba*  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) r(I&`kF<  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 {emym$we
 
TCK<IZKLqK  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) T5>'q;jM  
截面c的变矩 =Iy khrS  
^-%O  
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:@^
T^  
nI,-ftMD-|  
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c<5(c%
a  
M`,`2I A  
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gS.,V!#t  
T49^  
RHB=9381N &'W ~~ir  
RHA=3488N eI=:z/p
d  
~jMfm~  
!Er)|YP  
#>O+!IH
 
nOq`Cwh9  
EsjZ;D,c(  
MHC左=-198816Nmm n*A"}i`ix  
?pkGejcQ  
MHC右=-280307Nmm Wrs6t  
)m>Y[)8!  
-H"^;37T"  
=90)=Pxd  
sQ8kLS_q8  

aU%QJ#j  
截面B的弯矩 xGt>X77  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) Q =4~uz|  
=4L
yE6  
(6)作扭矩aT图g) 58gkE94  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 gi<%: [jT  
]TSzT"_r~~  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） |/~ISB  
*m:'~\[u  
(8)校核轴危险截面的强度 yrFl,/8&G  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 $B?IE#7S4  
m" c6^)U  
@_Es|(4  
UiH5iZ<r;  
-E-e!  
zI.:1(,  
0 1:(QJ  
jF|LPWl  
!X+}W[Ic^  
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+"JQ5~7  
Mb(hdS90  
UOkVU*{  
MHB=-530000Nmm a_k~z3wG  
%Hy.  
.'=-@W*  
?io,8  
k;pU8y6Y  
MC左=20980Nmm BD&AtOj[,  
MC右=28820Nmm vfOG(EkG.?  
s+&iH  
i?|b:lcV  
Y!3i3D  
LqoH]AcN  
]h}O&K/  
PvVn}i  
%DuSco"  
qHC/)M#L  
MLC左=33159Nmm GW!%DT  
MLB=554794Nmm Pt?d+aBtV  
:0(:}V3z\  
%^(} fu  
.5+5ca  
g/`z.?  
0t.v  
J9XV:)Yv#  
>(eR0.x  
e\ O&Xe  
G33'Cgo:,  
8t1,_,2'  
=xRxr@  
E9:p A5H-j  
^LAdN8Cbb  
bC%}1wwh  
GE |P)VO  
1eMaKT_=  
zmh5x{US1  
Q7SRf$4  
d6{
0[T^L  
QS2~}{v  
六．滚动轴承的选择计算 & 6~AY:0r  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 4zx_L8#Z  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 :1e'22[=.  
'kk B>g7B  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N Gkz~xQy1T  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 A3zO&4f ]  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） U$T (R2@  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 J_>nn  
代入得Cr=38205 eLyaTOZadu  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 o Np4> 7Lk  
七、键的选择和计算 Fn*)!,)  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm znu[i&\=  
工作长度 ，键高8mm q%c"`u/v/  
接触高度 +y|H#(wBP  
      c4xXsUBQk  
q?Av5TFf  
查表 #GA6vJ4^s  
知键合适 >y^zagC*  
八. 联轴器选择 L_ 2R3w  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 @BS7Gyw  
            九.润滑与密封方式选择 BZ>,Qh!J  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 N1jJ(}{3  
Dp" xO<PE2  
j!hdi-aTU  

`#>JRQ=  
R*z:+p}oHy  
jGKasI`  
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6sl2vHzA  
\_PD@A9  
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bB"q0{9G-  
p_l.a  
选用6308和6309深沟球轴承 YlEV@  
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t/0h)mL}  
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C].w)B  
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mfpL?N  
(fJ.o-LQ  
F;@A2WD  
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C型键 loPBHoE3@H  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 @y (9LSs  
   

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