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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 ?&6Q%IUW1  
w]}f6VlEl  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 hox< vr4  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN l77'Lne  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S D&-vq,c  
3.滚筒直径     D=200 mm ;5N41_hG  
4.滚筒效率n=0.96 |*ReqM|_C  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； &1l~&,,  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 zC#%6@P\  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 ??j&i6sp  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 oBC]UL;8xJ  
部件：1电动机 I3PQdAs~&h  
      2V带传动或链传动 cl_TF[n?  
      3减速器 yuv4*  
      4联轴器 8+ hhdy*b  
      5输送带 A$:|Qd7F1  
6输送带鼓轮 ?aFZOc4   
传动方案设计如下： ($'V&x8T  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 PF67z]<o  
                                      zsQF,7/}B  
1.     选择电动机的类型 7JS#a=D#  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 #w;;D7{@m  
2.    确定电动机的容量 KX=/B=3~  
电动机所需功率由公式 U&X.
 
      Pd=Pw/ηa (KW) {zu/tCq?  
      Pw=Fv/1000ηw G>JxIrN0  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) A(NEWO  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: ExQ--!AC=  
      ηa=η带η²轴η齿η链 M&OsRrq  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 kR_E6Fl  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 dX0x Kk%#  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW  X
tR`?  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW f@L\E>t  
3 确定电动机的转速 sI$:V7/!  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) Nl=+.d6Qo  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. sY_fq
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5
 
V{/)RZ/  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 8VBkIYgb  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). |1\dCE03}  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 x0TnS#  
(1)    求传动比 Q}k_#w  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: P %U9S  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 |yId6
v  
(2)    分配传动装置传动比 P5ESrZ@f  
ia=i带i减 wAj(v6  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 ?$`1%Y9  
则i减=ia/i带=3.35 }SJLBy0  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 wKeSPs{x  
(1)    各轴功率 7!` C TE  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) z!
t3xFN&/  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) 4p/V6kr&r  
(2)    各轴扭矩 JVIcNK)  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) =."WvBKg  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) ^QHMN 7r/  
~n]2)>6  
n=1000             m%[
2x#  
S|u1QGB  
电动机                 型号为Y132M-6 H?zCI
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i带=2.5 YQ[&h  
i减=3.35 \5L4*  
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TI=85.76N/m HuLm!tCu  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) JMe[ .Sx  
(3)    各轴转速 0{Ll4  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) b+#~N>|  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) "OAZ<  
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Cn<x  
三．V带传动设计 f7'%AuSQ(  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 /v[-KjTj7  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， :y)'qv[  
设计功率Pd=KAP kW kXWx )v  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， =j0V/=  
由转速在满载时为960r/min w3@te\  
查表得 qJ@?[|2R  
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四 .传动零件的计算 Vv zd>yII  
  设计一般用途的传动零件 6jKM,%l  
1.    选择材料 xvgIYc{  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 5xRh'Jkyb  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 }3+q}_3  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 0wOgQ
n  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m)
SH5k^EJ  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. Bw{W-&$o  
(s}9N  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) xNjA>S\]W5  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 (L~3nN;rr  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min F.O2;M|x  
t=15x300x16=72000h 4$_8#wB1&  
N1=60x384x72000=1660000000 ytJ |jgp'  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 2wu 5`Z[E  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀)
y*zZ }>  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 );=JoRQ{  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² S>**hMU%  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² `UeF3~)>E  
c5U1N&k5&  
O1/!)E!  
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`7'(U)x,F  
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K为1.4. 6~D:O?2  
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6V!yfps)  
,ad~6.Z_)  
~H?RHYP~  
c1b@3  
[σH1]= 580N/ mm² A qE,zW  
[σH2]= 557 N/ mm² g5/8u2d  
B>-Iv_  
计算时的以小值代入 wG19NX(  
   为齿数比.       @4hxGk=
 
将各参数代入得 t+p-,ey^@  
:|P"`j  
hg=\L5R  
则 k&@JF@_TI  
的标准 nn5S7!  
中心距为 C$M^<z  
}?8K
Fe7U  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm gXs@FhR0  
i实 NAHQ:$  
合要求。 ,tmo6D62  
故分度 圆直径 Eq'YtqU  
  nvgo6*  
齿度 $kkdB,y  
  Cg8{NNeD  
3、校核齿根弯曲强度 R+rHa#M_  
g)xzy^2e  
P4Wd=Xoz6  
A]Q4f
D1q  
dax|4R  
(f $Y0;v>}  
d1=59mm |LiFX5!\  
>-EoE;s  
&> }MoB  
OlMCF.W#3  
&=@R,  
Z1=27  p^\>{  
Z2=90 $?ke "  
~8}"X] 4  
tJ2l_M^  
rQN+x|dKMb  
>L[,.}(9  
:t^=~xO9  
e[>(L%QV+  
}yS"C fM  
LvhF@%(9J  
Hagj^8  
x\I9J4Q  
&'T7 ~M:  
^Q2K0'm5  
a=150mm tv\P$|LV`8  
Lr40rLx;u  
/`:5#O  
*RN*Bh|$  
&$< S1  
d1=67.5759 qhLe[[>  
d2=232.5 U%w?muJW  
{#Mz4s`M  
;h0?o*i_  
Jq/([
  
;Q? Qwda  
CO5?UgA  
.VTHZvyn  
b.j\=c  
u_zp?Nc  
为齿形系数，查得 QJ>+!p*  
l,,5OZw  
为应力，修正系数，查得 z`f1|Ok  
%UgyGQeo  
为 用弯曲应力，由 bWjW_$8  
查得 PlTY^N6Hn  
#}e)*(  
为弯有疲劳强度的寿命系数 5I t+ S+a  
}$81FSKh  
  查得 *J~N  
DkQy.  
故 ;]vE"Mx$  
dM#\h*:=  
将各参数代入 SP5/K3t-*  
G#3 O^,m  
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iSCv/Gb:,  
O-[lL"T  
R^.E";/h  
Rq-BsMX!A  
0 XxU1w8\V  
所以大小齿轮弯曲强度足够 :G=N|3  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 h:\WW;s[B  
分度圆直径： 6 9_etv  
>`R}ulz)  
齿顶圆直径： _Q_"_*e  
Q(=}
PF  
齿跟圆直径： "xe %  IS  
`irz'/"p  
齿宽： 9#Gz2u$  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 O~sv^  
中心距 BQmH
Yar  
5、确定齿轮制造精度 In<L?U?([D  
wQ-pIi{G  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 I-<U u2  
0/z=G!z\  
1=109.3N/mm +ExXhT  
X!#rw= Q  
Qa-]IKOs  
Hs,pY(l^  
l-4+{6lz  
2 u:w  
2=103.3N/mm 0*G =~:  
hr9rI  

 @Tk5<B3  
2|]pD  
B q/<kEgM  
d1=67.5mm )*6]m1  
i~1bfl   
d2=232.5mm g>].m8DZ'  
6jS:_[p  
da1=72.5mm }_,1i3Rip  
5MU-Eu|*>  
da2=237.5mm o!bIaeEaU  
%2)B.qTp&  
dF1=61.25mm %<[?;  
CG!7BP\  
dF2=226.25mm 6ooCg>9/Z  
{|:ro!&  
B}OM:0  
0Z{;sW  
acG4u+[ ]  
QV&yVH=Xs  
a=150mm 4n}tDHvd  
q-t
m`t*7  
wgETL|3-  
],.1=iY  
l:'\3-2a  
Wjf,AjL\  
<r`^iR)%  
eG&3E`[  

MjjN  
4ju=5D];  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 cM|!jnKm  
4Y.o RB  
bxXNv^  
        ]i)g!J8f-  
gS VWv9+  
wR(>'?  
VMZUJ2Yj/&  
,SZYZ 25  
9P7^*f:E  
(H[.\O-`  
9|{t%F=-  
8mh@C6U  
l.iT+T  
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C" 2K U*  
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Hgk@I;  
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.`TDpi9OB  
}Nc Ed;  
%Mxc"% w  
a)qlrtCl  
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q}r{%ypf  
<KEVA?0>  
JF6=0  
\<kQ::o1y  
9.^2CM6l  
?Hrj}K27  
^$x1~}D  
{9;x\($&a  
小轮8-GJGB10098-88 [;LP6n7v  
+ :;6kyM6X  
大轮8-HKGBl0095-88
]x1o
(~  
#8CeTR23cw  
pp1kcrE\M  
q!Q*T^-rO  
]wHXrB8vx  
    +&*Ybbhb  
Mq Q'Kjo  
1`F25DhhY
 
%j. *YvveW  
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9w}_CCj3  
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vg-'MG  
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Oi$$vjs2  
f (ug3(j  
五、轴的设计计算 (F'?c1  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 2PQY+[jx  
]Ag{#GJ5D  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 s,]z6L0  
Ep8 y  
}080=E  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% Dt Ry%fA_  
^/"2s}+  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。
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轴尺寸设计见附录 0&2eiMKG?n  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 >r"~t70C~]  
（1）轴上受力分析 K$..#]\TM  
轴传递转矩 g(0 |p6R  
2S\~  
齿轮上圆周力 `[;b#.  
T$'GFA  
径后力 eiF!yk?2  
'sL>U$(  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 !$>d75zli  
运输带工作拉力为2500N %8T:rS  
压轴力简单计为5000N Ha\q}~_  
（2）受力图 "b!QE2bRO  
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) CG@ LYN  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 PR{?l  
C*b!E:  
同理 ^4O1:_|G  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) ;a XcGa  
(m\PcF  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) BE:HO^-.1  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 ((N<2G)  
bB->\  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) .4Jea#M&x  
截面c的变矩 lSUEE0V%Q  
C!]
hu)E  
weU'3nNN  
LS+ _y<v=  
D4ESo)15'  
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S.pL^Ru  
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{AUhF}
O  
D[32t0  
RHB=9381N xl8=y  
RHA=3488N G_vWwH4XtL  
_<s[HGA`z  
7DZxrVw  
oS6dcJHf  
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MHC左=-198816Nmm cCx@VT`0  
H@Yj  
MHC右=-280307Nmm t|-TG\Q X  
KYa}k0tVAp  
[PG#5.jwQ  
H4RqOI  
i!0w? /g9  
h,-2+}  
截面B的弯矩 K^32nQX  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) bd|ZhRsL  
zplAH!s5''  
(6)作扭矩aT图g) B|9[DNd  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 @yV.Yx"p_  
@M( hyS&on  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） 7`xeuK  
!m]_tB  
(8)校核轴危险截面的强度 i ZU1w7Z  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 !AR@GuQPE  
(:Y0^  
Y@(izC&h  
Sb QM!Q  
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Mo'6<"x  
Pzt5'O@dA  
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MHB=-530000Nmm } *:H\GL  
jjT)3 c:J[  
ZrNBkfe:  
fphi['X  
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MC左=20980Nmm r}S>t~p:  
MC右=28820Nmm ]mR!-Fqj  
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Vi=u}(*  
bZ SaL^^(  
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MLC左=33159Nmm e3.q8r  
MLB=554794Nmm HVz|*?&6  
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M@=VIrX,m  
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六．滚动轴承的选择计算 9'0v]ar  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 lZJbQ=K{  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 MI,kKi  
)sLXtV)nm6  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N Z$y~:bz  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 P"a9+ti+'  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） _n+ 5{\z  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 s >7(S%#N  
代入得Cr=38205 -d*je{c|  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 ?sclOOh  
七、键的选择和计算 <|;)iT1VeT  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm 4||dc}I"E  
工作长度 ，键高8mm Qq<+QL|
 
接触高度 9uW\~DwsZ%  
      K9c5HuGy  
jfjT::f>l  
查表 %Wa. 2s  
知键合适 dPmNX-'7  
八. 联轴器选择 c52S2f7  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 9Bi{X_.9  
            九.润滑与密封方式选择 `:kI@TPI_C  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 L~HL*~#d  
`Zd\d:Wyv  
;fZ9:WB  
VP_S[+Zv~  
0l2@3}e  
T*rx5*:o  
m[D]4h9  
yc.9CT
xx  
NH;.!xq:  
b9TsuY  
ObSRd$M  
T[eb<  
选用6308和6309深沟球轴承 ?+?`Jso(  
M7\yEi"*  
HD153M,  
h4tAaPcS+  
';3#t(J;  
KLCd`vr.xf  
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pvYBhTz0  
2dnyIgi  
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H1-eMDe  
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C型键 Bz? (?fyd  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 i8%Z(@_`  
   

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