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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 ~ \]?5 nj  
\i'Z(1  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 Kr5(fU  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN Rb!y(&>v  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S '^.`mT'P  
3.滚筒直径     D=200 mm 3;RQ\{eM  
4.滚筒效率n=0.96 D3B]  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； _a#k3r  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 7 x'2  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 j
sFfrS"*  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 Kh$Q9$  
部件：1电动机 Kl,NL]]4*5  
      2V带传动或链传动 M#_|WL~  
      3减速器 "<"m}rE?Q  
      4联轴器 Nq%ir8hE  
      5输送带 i\,I)S%yJ  
6输送带鼓轮 oY4^CGk=  
传动方案设计如下： 4*ZY#7h  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 ?+))J~@t  
                                      `0N7Gc  
1.     选择电动机的类型 JwB'B  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 bx(@ fl:m  
2.    确定电动机的容量 m/1FVC@*  
电动机所需功率由公式 G.H8 ><%  
      Pd=Pw/ηa (KW) y-db CYMc  
      Pw=Fv/1000ηw B ytx.[zbX  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) J\r\_P@;c  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: ~g\~x  
      ηa=η带η²轴η齿η链 6,A|9UX=`  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 P{--R\  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 gLB(A\yG  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW =w!ik9  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW 4%^z=%  
3 确定电动机的转速 \ dFE.4  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) w.-x2Zg},  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. VD$5 Djq  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 `;j1H<L  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). SE+hB  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 !T,<p   
(1)    求传动比 )#m{"rk[x,  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: |M;Nq@bRv  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 "z{/*uM2<  
(2)    分配传动装置传动比 G}8tFo.d1  
ia=i带i减 #c:s2EL  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 FBXktSg  
则i减=ia/i带=3.35 z}[u~P,  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 TRi'l#m4  
(1)    各轴功率 s9ix&m  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) \p(S4?I7  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) 2nyK'k  
(2)    各轴扭矩 L<!h3n  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) ;\7`G!q  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) JTKS5r7?  
nLm'a_  
n=1000             4;6"I2;zfG  
y~+LzDV  
电动机                 型号为Y132M-6 !igPyhi,hl  
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i带=2.5 { 4j<X5V  
i减=3.35 }rJqMZ]w  
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TI=85.76N/m _/:--Z  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) cIO/8D#zU  
(3)    各轴转速 %bP+P(vZ  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) dzIBdth  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) bSIY|/d+  
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三．V带传动设计 ZP:+'\&J  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 ocS}4.a@  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， \^cXmyQ<%  
设计功率Pd=KAP kW iYW<qgz  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， xyV7MW\?w  
由转速在满载时为960r/min (s+}l?  
查表得 ),,0T/69+9  
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四 .传动零件的计算 q]Af I(  
  设计一般用途的传动零件 tf>"fU\P  
1.    选择材料 ($,qxPOn  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 $g }aH(vf  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 dM;v39  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 n}8}:3"  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) qy/t<2'  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. dlioaYc  
O-n JuZJgX  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) =F46v{la  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 rb]?"lizi  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min ^(Wu$\SA  
t=15x300x16=72000h YLb$/6gj6  
N1=60x384x72000=1660000000 8-x)8B  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 kK.[v'[>&  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) && b;Wr  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 ,#j'~-5  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² sV]I]DR  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² }qBmt>#  
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K为1.4. &"^U=f@v  
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[pInF Qh6  
[σH1]= 580N/ mm² P~%+K
xwZQ  
[σH2]= 557 N/ mm² ]'pL*&"X  
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计算时的以小值代入 'c# }^@G  
   为齿数比.       gU1Pb]]  
将各参数代入得 {(I":rt#  
!;0K=~(Y^  
"F[7b!>R  
则 D"%>  
的标准 BvUiH<-D  
中心距为 Fu5c_"!  
m"QDc[^Ge  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm n~.$
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i实 ?wFL
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合要求。 r-.>3J  
故分度 圆直径 7VL|\^Y`q  
  ]sJC%/  
齿度 GP^.h kVs  
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3、校核齿根弯曲强度 jcb&h@T8kv  
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d1=59mm lqKj;'  
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Z1=27 D:/q<<|  
Z2=90 ZvMU3]
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a=150mm ^'a#FbMtt  
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d1=67.5759 ],k~t5+  
d2=232.5 _DH^ K9,9  
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G}9f/$'3  
bd~m'cob>  
-5 D<zP/  
fBj)HoHQW  
`Z8k#z'bN  
为齿形系数，查得 1P*hC<  
hlB\Xt  
为应力，修正系数，查得 /Pkz3(1  
q\]X1N  
为 用弯曲应力，由 oJ\g0|\qwe  
查得 _io'8X2K%  
dGn0-l'q  
为弯有疲劳强度的寿命系数 kM{8zpn  
7XK0vKmW3  
  查得 yV )fJ_  
FV/t  
故 t15{>>f4>  
M{{kO@P"9  
将各参数代入 W>C?a=r~  
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[! $NTt_  
GpeW<% \P  
所以大小齿轮弯曲强度足够 #y:D{%Wp  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 xR0T'@q  
分度圆直径： \Mg_Q$  
kWXLncE  
齿顶圆直径： RVatGa0  
>>P5 4|&  
齿跟圆直径： S\).0goOW  
DO*U7V02  
齿宽： lA5Dag'  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 wsWFD xR  
中心距 qgrJi +WZ  
5、确定齿轮制造精度 $9,&BW_*  
O
:wG/et  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 {JgY-#R?{(  
{|?^@  
1=109.3N/mm a_>|N
y6{  
Jp=fLo 9  
e?]5q ez  
Gaix6@X6'  
 rL{R=0  
1|MRXK  
2=103.3N/mm ,2S!$M  
3PNdc}h&#  
)!"fUz$  
al9wNtMT  
|3'  
d1=67.5mm WA`A/`taT  
arYq$~U  
d2=232.5mm ]3_b3@k  
8q[; 0  
da1=72.5mm dht0PZdx?  
WoEK #,I;  
da2=237.5mm ;,&cWz  
MVYd\)\o  
dF1=61.25mm 1r;zA<<%R  
5'} V`?S  
dF2=226.25mm xLW$>;kI  
yajdRU  
X;I9\Cp]!  
9ddrtJ]  
p%Z:SZZ  
%j7b0pb  
a=150mm ))"gWO  
"n%s>@$  
IO\4dU)  
4ijtx)SA  
JusU5 e|  
YZol4q|ic  
c7e,lgG-  
SI}s  
%O"8|ZG9{  
PF%-fbh!~  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 my?Ly(#  
I!sT=w8V  
VfoWPyWD#  
        bv+u7B6,  
R_!.vGhkN  
.xRdKt!p  
q(KjhM  
@aIgif+v  
R/vHq36d  
nKx)R^]k  
+,76|oMsQ%  
lzEynMO+  
s2<!Zb4  
]5ZXgz  
QN:v4,$d  
n7Ao.b%uk-  
'cD?0ou`o  
"aJHCi~l  
/DQYlNa  
S_ATsG*(  
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}p)K6!J0  
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.biq)Le  
')m!48  
<Ky-3:pxeM  
Pe,>ny^J1  
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*6Wiq5M>.  
{EgSjxfmw  
i^s Vy  
&uq.k{<p\  
IKD{3cVL  
CFtQPTw  
Sc<dxY@w7-  
小轮8-GJGB10098-88  384n1?  
~ ld.I4  
大轮8-HKGBl0095-88 qmrT dG  
SDnl^a  
-C=0Pg]ga  
E>~R P^?Uz  
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    hkMeUxS  

#AD_EN9  
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五、轴的设计计算 V?mP
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1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 4I4m4^  
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@.5   
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 sY]J!"  
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%mnx  
:.:^\Q0  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% ]kj^T?&n.  
pc`P;Eui  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 -E-#@s  
轴尺寸设计见附录 H%_^Gy8f  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 _H$Lu4b)N  
（1）轴上受力分析 x%dny]O1;  
轴传递转矩 \[9VeqMU  
).KA0-  
齿轮上圆周力 J;& y?%{@5  
f-~Y  
径后力 ` o)KG,  
ztVTXI%Kz  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 P@N+jS`Vf  
运输带工作拉力为2500N _=g&^_ #t  
压轴力简单计为5000N M+ [ho]  
（2）受力图 xvl$,\iqE  
joY7Vk!<o  
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CX]1I|T5  
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Lx,=Up.  
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Ft=2351 N xsa`R^5/c  
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UGAV"0  
T.da!!'B f  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) ?X@!jB,Pv  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 Sf?;j{?G  
/2p*uv}IP  
同理 !Gmnck&+  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) ?+]=|hN  
|.k'?!  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) >V6t
L;+  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 OjGI !  
-Q20af-  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) @:>]jp}uq  
截面c的变矩 RqA>"[L  
$cSUB  
5f*_K6,v  
R/=rNUe  
4aHogheg  
*qzdt^[ xo  
3-/|G-4k7  
{;{U@Z  
VM$n|[C~  
t'U=K>7  
DP{nvsF  
RVA=1175.5N ji?Hw  
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PK+sGV  
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MVC=67004N.MM 3X gJZ  
@} Ig*@  
:-RB< Lj  
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Lap?L/NS  
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U<'N=#A J  
UyRy
>:n  
9"P+K.%  
1ui)Hv=h*  
RHB=9381N AqgY*"A7  
RHA=3488N w;,34qbf  
e0(/(E:  
f\2IKpF2  
GlJ[rD  
v.]{b8RR  
]W3_]N 3  
MHC左=-198816Nmm T1C_L?L  
s&$?m[w  
MHC右=-280307Nmm FtTq*[a  
JSB+g;  
"WKOlfPa  
&. =8Q?  
5M>h[Q"R  
c4AJ`f.5  
截面B的弯矩 PSJj$bt;<+  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) #aX#gh}1  
OH/9<T
?  
(6)作扭矩aT图g)  vm! y2  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 [KA^+n  
af|h4.A  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） )+L|<6JXA  
TJv .T2|  
(8)校核轴危险截面的强度 $+80V{J#  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 MnD}i&k[  
$2uC%er"H  
RL` jaS?V  
no+m.B  
j/aJDE(+  
@@H/q  
h3 HUdu  
o<5`uV!f  
?;RY/[IX6  
OkC.e')Vx  
r:sa|+  
2B4.o*Q\  
syr0|K[  
MHB=-530000Nmm xuUEJ a&  
k<1i.rh  
i@9 qp?eb  
YXp\C"~g  
-1dD~S$  
MC左=20980Nmm e[iv"|+  
MC右=28820Nmm 7>f2P!:  
bhD-;Y!6;  
Gbhw7 (&  
(wL$h5SG  
hj1;f<' U  
W_@ b. 1  
u43Mo\"<&%  
:WRD<D_4  
#;8)UNc)}  
MLC左=33159Nmm ,Mw93Kp Va  
MLB=554794Nmm VKPEoy8H  
9"^ib9M  
,esEh5=Ir  
79 4UY  
F9LKO3Rh#u  
5:r AWq  
.iV=ybMT  
~0,v Q   
d21thV ,S  
C]Fw*t   
oU)(/  
G$a@}9V  
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v9H t~\>  
oQ,n?on  
xp1/@Pw?  
2K_ QZ  
D`QMlRzXy  
W!HjO;  
K^o$uUBe  
"<|KR{/+  
六．滚动轴承的选择计算 +FNGRL  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 \j!/l f)  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 d
m/3{\ 4  
Zsapu1HoL\  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N 5$+7Q$Gw  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 {3KY:%6qj  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） D?y-Y  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 ^n
Z=B>Yn2  
代入得Cr=38205 mD> J,E  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 8L:AmpQdpA  
七、键的选择和计算 FrMXf,}  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm `=;}I@]zj)  
工作长度 ，键高8mm A)~oD_ooQ  
接触高度 (!@gm)#h  
      >3g`6d  
sR$abN+u  
查表 Ngx2N<$<*g  
知键合适 #rW-jW=A  
八. 联轴器选择 ~I N g9|  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 $

|Ol?s  
            九.润滑与密封方式选择 W2h*t"5W  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 fahQ^#&d`  
9q0s  
|}^u<S8X  
YCP D+  
F ]X<q uuL  
7>i
m2"zm  
i<m) s$u  
q;R&valn  
b`%u}^B {  
RCa1S^.  
gWjYS#D  
fqbWD)L]  
选用6308和6309深沟球轴承 W`LG.`JW  
|{|B70v3Co  
512p\x@  
gjD|f2*x  
7]So=%q  
z z]~IxQ  
;\pINtl9<  
|63uoRr  
cb'Y
a_  
6VQQI9  
F+VNrt-  
1 39T*0C  
ga KZ4#  
$C=XSuPNK  
<x$nw'H9  
8MW-JZ  
4D5Wse  
GYy8kp84  
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C型键 ~Sf'bj;(  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 9H%
ixBnM  
   

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