[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 b7E=
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设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 BEPeK  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN L7el5Q!Y=  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S ^:5;H=.  
3.滚筒直径     D=200 mm 3Ew-Ia%A  
4.滚筒效率n=0.96 3;Kv9i<~LE  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； .e!dEF)D  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 ^*#5iT8/  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 {wih)XNY  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 @QV|<NeH  
部件：1电动机  0$b)@  
      2V带传动或链传动 \`;FL\1+W  
      3减速器 B_i@D?bTD  
      4联轴器 <_=a1x  
      5输送带 v AP)(I  
6输送带鼓轮 i=OPl  
传动方案设计如下： }o0R`15dA  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 \ofWD{*j  
                                      !2R~/Rg  
1.     选择电动机的类型 d 4w+5H"u  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 KI)jP((  
2.    确定电动机的容量 (8qD'(@  
电动机所需功率由公式 WP[h@#7<  
      Pd=Pw/ηa (KW) 2k;>nlVxX  
      Pw=Fv/1000ηw mRU-M|  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) /.B7y(  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: 2Z K:S+c  
      ηa=η带η²轴η齿η链 *"Yz"PK  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 `>KB8SY:qK  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 P
DQC^2Z  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW 3Kuu9<0  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW CeQL8yJ;  
3 确定电动机的转速 Ks'msSMC  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) GcN[bH(@  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. ,l/~epx4v)  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 hF m_`J&"  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). Gg'sgn   
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 hd+(M[C<9  
(1)    求传动比 bogw/)1  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: !~sgFR8W  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 IQz"FH?  
(2)    分配传动装置传动比 73/DOF  
ia=i带i减 bUv}({  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 z"7I5N  
则i减=ia/i带=3.35 }~B@Z\`O  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 jhRg47A  
(1)    各轴功率 M1nH!A~o  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) V2Iqk]V%y  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) ~H<oqk:O-  
(2)    各轴扭矩 0)<\jo1 F  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) d,%e?8x5  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) ^a>3U l{  
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n=1000             \!-IY  
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电动机                 型号为Y132M-6 d6(R-k#B  
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i减=3.35 gKPqWh  
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TI=85.76N/m y nue;*rM  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) kjj4%0"  
(3)    各轴转速 st_.~m!/  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) =D>,s)}o3;  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) A{Kc"s4fO  
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三．V带传动设计 <64#J9T^  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 EEP&Y
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该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， aQj"FUL  
设计功率Pd=KAP kW j6dlAe  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， +62}//_?  
由转速在满载时为960r/min lxfv'A  
查表得 Hbl&)!I  
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四 .传动零件的计算 ^fM
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  设计一般用途的传动零件 iz-O~T/^  
1.    选择材料 mW)"~sA  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 ~5Rh7   
2.    按齿面接触强度确定主要参数 bL5dCQxty  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 !Tu.A@  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) vw` '9~  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. -Q!?=JNtQ  
/PkOF((  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) i{PX=  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 OmP(&t7  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min \)PS&Y8n  
t=15x300x16=72000h
sk. rJ  
N1=60x384x72000=1660000000 VE/~tT;  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 Bc#6mO-  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) T f^O(  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 B^1Io9  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² wJF$<f7P  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² |nO}YU\E  
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[σH1]= 580N/ mm² =
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[σH2]= 557 N/ mm² UoxF00H@!  
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计算时的以小值代入 M>k7 '@G  
   为齿数比.       aa1XY&G"!  
将各参数代入得 wGQ{  
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则 et]*5Y6  
的标准 YKvFZH)  
中心距为 _?_Svx2  
RN:#+S(8  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm U>x2'B v  
i实 E(U}$Zey  
合要求。 z?"5="D  
故分度 圆直径 aLXA9?  
  cuk2\> Xl  
齿度 j)IK  
  a\m10Ih:  
3、校核齿根弯曲强度 gkk<-j'  
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d1=59mm TcfBfscU  
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Z1=27 F5<{-{Ky  
Z2=90 V!U[N.&$  
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d1=67.5759  Fszk?0T  
d2=232.5 M1M]]fT0ME  
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为齿形系数，查得 D_)vGvv3;.  
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为应力，修正系数，查得 }00e@a  
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为 用弯曲应力，由 ^>p [b  
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为弯有疲劳强度的寿命系数 4dK@UN\  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 F^t?*   
4、确定齿轮的主要几何尺寸 V?59.TJ  
分度圆直径： IWo~s  
2^#UO=ct  
齿顶圆直径： qd~98FS  
n E}<e:  
齿跟圆直径： NJf(,Mr*|  
-5v.1y=!L  
齿宽： uQ]]]Z(H'  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 6//FZ:q  
中心距 ^;$a_$|  
5、确定齿轮制造精度 }FiN 7#  
!NLvo_[Y  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 *;e@t4  
1D
LG]-j}  
1=109.3N/mm .q`H`(QM  
|8c:+8  
`m3QT3B  
)YMlFzYr  
$l,Zd6<1q  
%y\eBfW,/  
2=103.3N/mm Kq 4<l  
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M2E87w  
2Uv3_i<  
2K rqY  
d1=67.5mm [AX"ne#M*  
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d2=232.5mm vdT+,x`  
2PR7M.V7  
da1=72.5mm i<wU.JX&h  
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da2=237.5mm P"9@8aLB  
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dF1=61.25mm 7<1fKrN?GF  
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dF2=226.25mm :-u-hO5*8  
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a=150mm 7^I$%o1g  
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hg&w=l  
]^; b  
]PlY}VOY  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 &$m=^  
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小轮8-GJGB10098-88 ,dHP`j ?  
4id3P{aU  
大轮8-HKGBl0095-88 T(Y}V[0+  
rGTWcJ  
,3:QB_  
KU+( YF$1
 
yDd=& T   
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b<\$d4Qy  
五、轴的设计计算 ?;Un#6b  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 ^,Xa IP+[  
?F1wh2oq  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 -=}b;Kf-  
7O:"~L  
+hpSxdAz4  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% ~+<<bzY  
kr#I{gF  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 6?O}Q7G  
轴尺寸设计见附录 02,W~+d1  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 >9MS"t  
（1）轴上受力分析 9OfU7_m  
轴传递转矩 )T/J  
UhdqY]  
齿轮上圆周力 3Soy3Xp  
Hr&Ere8.4p  
径后力 ` .$&T7  
Cx,-_  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 sjn:O'  
运输带工作拉力为2500N >8(jW  
压轴力简单计为5000N WGPD8.  
（2）受力图 LZa% x  
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Ft=2351 N qX?[mdCHZ  
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Fr=893N %N1"*</q  
fM2^MUp[=1  
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) }^9paU  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 73)Ll"(  
9rS,?
  
同理 &?r*p0MQC  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) 1daL y  
Km"&mT $  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) *m&%vj.Kc  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 63C(Tp"  
+f$Z-U1H/  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) mw
"}8y  
截面c的变矩 kC31$jMC3!  

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RHB=9381N &#-[Y:?lA  
RHA=3488N bO
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<"A#Eok|4  
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MHC左=-198816Nmm NZfd_? 3  
H) cQO?B  
MHC右=-280307Nmm s.KOBNCFa  
u]0!|Jd0  
l@#b;M/  
8:<1|]]  
#r(a~  
Zikm?(J  
截面B的弯矩 8;0^'Qr8  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) xY+A]Up|w  
4rm87/u*0  
(6)作扭矩aT图g) QY=QQG  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 ]o `
4Z"  
RW)k_#%=  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） QU,?}
w'?d  
>pnz_MQ  
(8)校核轴危险截面的强度 B6uf;Yc  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 $6Z[|9W^A  
=uS8>.Qj  
`u$24h'!  
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MHB=-530000Nmm uz8nRS s  
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R+C+$?4NG  
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MC左=20980Nmm ]D?oQ$q7  
MC右=28820Nmm 4U:DJ_GN  
dnk1Mu<  
VB}PNg  
Gl=@>Dc%  
m79m{!q$-  
/\Jc:v#Q  
YstXNN4  
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MLC左=33159Nmm Id; mn}+~  
MLB=554794Nmm [qq`cT@  
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]=O{7#  
r! cNc  
六．滚动轴承的选择计算 ";%e~ =  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 _:/Cl9~  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 h'z+8X_t  
T<w*dX7F0K  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N x0N-[//YV  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3
E,"b*l.  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） /S-/SF:>g  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 k:&?$  
代入得Cr=38205 lyMJW}T+>  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 Off: ~  
七、键的选择和计算 Qr^Z~$i t  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm eWq
Vh[
  
工作长度 ，键高8mm Jv '3](  
接触高度 OgzGkc@A  
      ][T9IAn  
"RR./e)h  
查表 VyBJIzs0  
知键合适 g~i''lng  
八. 联轴器选择 (9'G  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 a!S
R"3 k  
            九.润滑与密封方式选择 `&"H* Ie  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 .j+2x[`l  
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J%O[@jX1  
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*R9mgv[  
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GT1 X  
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iYmzk?U  
{U+9,6.`  
选用6308和6309深沟球轴承 ?()E5 4y  
wKeSPs{x  
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书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

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