文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 sfp.> bMj
zpy&\#Vc
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 g(R!M0hdF
1.运输带工作拉力F=2.5 KN q8&^E.K
2.运输带工作速度V=1.4 M/S !,~C
3.滚筒直径 D=200 mm ;+n25_9
4.滚筒效率n=0.96 A{wk$`vH
5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; Yez
6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 &-KQ
m20n
7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 K,!f7KKo
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 =kw6<!R
部件:1电动机 i x_a
2V带传动或链传动 zX8{(
3减速器 5N907XVu
4联轴器 fK{Z{)D
5输送带 /+m7J"Km
6输送带鼓轮 1#x@
传动方案设计如下: RPkOtRKL=w
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 x^]1m%
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1. 选择电动机的类型 +Pm}_"GU
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 &:*|K xX
2. 确定电动机的容量 [KjL`
电动机所需功率由公式 Oo95\Yf$N
Pd=Pw/ηa (KW) }!g^}BWWp
Pw=Fv/1000ηw eEkbD"Q
因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) -* ;`~5
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: Xa32p_|5~
ηa=η带η²轴η齿η链 kT6EHuB
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 k`Ifd:V.y
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 YNi3oG]h
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW !U!}*clYL
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW c{t(),nAA
3 确定电动机的转速 h|Uy!?l
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min)
UBxQ4)%
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. e#$ZOK)`
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 .sA?}H#wb
符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). !ldb_*)h
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 n@xDFa
(1) 求传动比 N}>XBZy
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: q@p-)+D;
ia=na/nw =960/114.6=8.038 Y$ ;C@I
(2) 分配传动装置传动比 vb}; _/#?
ia=i带i减 2hRaYX,g
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5
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则i减=ia/i带=3.35 O=#FpPHrdw
5.传动装置的运动和运动参数的计算 #"a?3!wr
(1) 各轴功率 _{o=I?+]
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) @U%I 6 t
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) 9(Vq@.;Z`j
(2) 各轴扭矩 Dqe/n_Z
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) jl=<Q.Mm7
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) qDO4&NO
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n=1000 :xfD>K
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电动机 型号为Y132M-6 02} &h
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TI=85.76N/m h%(dT/jPL)
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) }.7!@!q.
(3) 各轴转速 Va06(Cq
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) Gu<3*@Ng
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) cU5x8[2
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三.V带传动设计 yaMNt}y-q
保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 KF|+#qCN
该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, CuR\JKdRo
设计功率Pd=KAP kW 3DV';
由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, _Buwz_[&
由转速在满载时为960r/min ,@tkL!"9q
查表得 A)kx,,[
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四 .传动零件的计算 U/F<r3.`#
设计一般用途的传动零件 1c_gh12
1. 选择材料 Ri4t/H
小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 N`XJA-DE
2. 按齿面接触强度确定主要参数 nv&uhu/q
d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 |$"2R3
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) Go~bQ2*'(/
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. bHVAa#
[p[nK=&r
[σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) U<,@u,_Ja
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 u$ [R>l9
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min &7Frg`B&:
t=15x300x16=72000h W%LTcm
N1=60x384x72000=1660000000 2{;&c
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 9rXbv4{
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) Z0&^U#]
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 88}+.-3t$
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² }/~%Ysl
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² %pj6[x`@
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[σH1]= 580N/ mm² gfE<XrG
[σH2]= 557 N/ mm² 2
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计算时的以小值代入 >)ZX
为齿数比. lB!`,>"c
将各参数代入得 ( Lj{V}^
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则 ;t47cUm6j
的标准 \m-fLX
中心距为 Gd 0-}4S?
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由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm wu?ahNb.`Y
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合要求。 .0]4@'
故分度 圆直径 r\]yq-_
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齿度 /x.TF'Z*
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3、校核齿根弯曲强度 8f>=.O*)
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