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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 J~2SGXH)^? 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 H>CbMz1u 2)工步顺序 0nb%+],pX ① 钻孔φ20㎜。 ^lHy)!&A ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 B7 s{yb 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 WWunS|B! 3.选择刀具 jKq*@o~} 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 uV5uZ 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 VfcIR( 4.确定切削用量 'S_i6K 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 uN`/&_$c 5.确定工件坐标系和对刀点 :*Wq%Y= 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 sy"}25s 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 O%EA,5U. 6.编写程序 o!tC{"g 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: j.q}OK 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 1 $&@wG %7528 q/ljH_- G54 G91 M03;相对坐标编程 J'%i?cuV G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 u}5CzV ` G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 KqFI2@v G00 X5 Y5 Z50 U ]<l-~| M05 v #+ECx M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) o Xm ! %7529 QL7b<xDQC* G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 /JR+WmO G01 X5 Y-10 F150 :F:1(FDP G01 Y35 ?h}NL5a G91 G01 X10 Y10 cyl%p$ G01 X11.8 Y0 \BnU?z G02 X30.5 Y-5 R20 : B^"V\WE G03 X17.3 Y-10 R20 kq}byv}3I G01 X10.4 Y0 ;5tOQ&p%v G01 X0 Y-25 `\UY5n72 G01 X-100 Y0 Bv<g Vt G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 tkj-.~@g0' M05 ,jY:@<n M02
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