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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 =H)"t:xE 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 cwC-)#R'] 2)工步顺序 ] IeyJ ① 钻孔φ20㎜。 Q3P*&6wA ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 Z+M* z; 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 kW.it5Z# 3.选择刀具 N[j*Q 8X_ 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 >j}.~$6dj_ 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 r{ }&* Y 4.确定切削用量 {OGv1\ol& 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 W, -fnJk 5.确定工件坐标系和对刀点 ]zUvs6ksLG 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 tZ*z.3\< 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 G~FAChI8![ 6.编写程序 *c{X\!YBh 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: ^R;rrn{^ 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) ]J)3y+;P %7528 ?o883!&v G54 G91 M03;相对坐标编程 O$,bNu/g G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 5rPK7Jh`B G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 )DwHLaLW G00 X5 Y5 Z50 IuN:*P M05 QsC6\Gt# M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) JR^#NefJ %7529 :W*']8 M- G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 S{7 R6,B5 G01 X5 Y-10 F150 LqcHsUFj G01 Y35 vd ]75 G91 G01 X10 Y10 iW$f1=i G01 X11.8 Y0 u~\I G02 X30.5 Y-5 R20 5A`T}~"X G03 X17.3 Y-10 R20 Yj#4{2A G01 X10.4 Y0 \95O G01 X0 Y-25 { 2\. G01 X-100 Y0 &* 1iW(x G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 SU80i` M05 MB:*WA& M02
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