[分享]数控加工手工编程实例分析 [复制链接]

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

　  1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 <gZC78}E  
　　1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 Fng":28o  
　　2）工步顺序 R{8nR00|1  
　　① 钻孔φ20㎜。 Zr;.`(>  
　　② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 X z2IAiAs'  
　　2．选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。 JXftQOn  
　　3．选择刀具 :&2RV_$>=  
　　现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 e l'^9K  
　　由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。 Dd!MG'%hlb  
　　4．确定切削用量 6@wnF>'/\  
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 H 
}uT'  
　　5．确定工件坐标系和对刀点 ^\e:j7@z  
　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。 Y_p  
　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 `;hsOfo  
　　6．编写程序 ;T"}dJel#  
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： w/d9S(  
　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) GaSk&'n$Y  
　　　　 %7528 Z#
w1,n88  
　　　　 G54　G91　M03；相对坐标编程 WQv~<]1JF  
　　　　 G00　X40　Y30；在XOY平面内加工 cP$b>3O  
　　　　 G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环 6b-d#H/1Y  
　　　　 G00　X5　Y5　Z50 \&2GLBKpe  
　　　　 M05 5|r3i \  
　　　　 M02

　　　 2）铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) <Sm=,Sw  
　　　　 %7529 C(}9  
　　　　 G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01 ^^jF*)DT@  
　　　　 G01　X5　Y-10　F150 .Ky<9h.K  
　　　　 G01　Y35　 J0d +q!  
　　　　 G91　G01　X10　Y10　 ?lR)Hi  
　　　　 G01　X11.8　Y0 &I:X[=;g  
　　　　 G02　X30.5　Y-5　R20 |ng[s6uf  
　　　　 G03　X17.3　Y-10　R20 EK@yzJ%  
　　　　 G01　X10.4　Y0 z\_q`43U7  
　　　　 G01　X0　Y-25 KT{<iz_  
　　　　 G01　X-100　Y0 {8@?9Z9R{  
　　　　 G90　G40　G00　X0　Y0　Z100 Toy~\  
　　　　 M05 M[Y|$I}  
　　　　 M02