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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 !bFa\6]q 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 c2Ua!p(c 2)工步顺序 hun LV8z ① 钻孔φ20㎜。 7uFM)b@.P ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 b#FN3AsR 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 j wlmWO6 3.选择刀具 aSi:(w 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 lY[>}L*H8 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 BP6;dF5E 4.确定切削用量 k2sb#]-/} 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 %?J\P@ 5.确定工件坐标系和对刀点 j9XY%4. 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 7Av/ZS 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 RX4O1Z0 6.编写程序 8X][TJG$ 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: P.$U6cq 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) &NZN_% %7528 -v8Jn#f G54 G91 M03;相对坐标编程 2x{@19w)C G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 #s{>v$F G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 V:9| 9$G G00 X5 Y5 Z50 FSoL|lH M05 .%+'Ts#ie M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) }]>[FW %7529 } >b4s!k, G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 d*,% -Io G01 X5 Y-10 F150 B]ul~FX G01 Y35 k:4 Zc3 G91 G01 X10 Y10 ~mOGNf?f G01 X11.8 Y0 4*&x% ~* G02 X30.5 Y-5 R20 ^_9 ^iL G03 X17.3 Y-10 R20 JiEcPii G01 X10.4 Y0 QG?7L_I G01 X0 Y-25 O*d&H;; G01 X-100 Y0 SKuZik_ G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 g9}u6q M05 Ziuf<X{ M02
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