[分享]数控加工手工编程实例分析 [复制链接]

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

　  1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 r
gOB0[  
　　1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 Z/2#h<zj  
　　2）工步顺序 ,>e<mphM  
　　① 钻孔φ20㎜。 &0N 3 p  
　　② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 X+hyUz(%R  
　　2．选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。 b ~F85U2  
　　3．选择刀具 s3t{freM  
　　现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 O*c+TiTb  
　　由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。 L]9*^al  
　　4．确定切削用量 xe_c`%_  
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 ^#_@Kq%th  
　　5．确定工件坐标系和对刀点 8vchLl#  
　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。 ,@GI3bl  
　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 +VzR9ksJj  
　　6．编写程序 5 kQC  
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： Thz&wH`W  
　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) tn:tM5m  
　　　　 %7528 j1>1vD-`T  
　　　　 G54　G91　M03；相对坐标编程 [x9eamJ,H  
　　　　 G00　X40　Y30；在XOY平面内加工 c!6.D  
　　　　 G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环 UXe@c@3  
　　　　 G00　X5　Y5　Z50 QDLtilf :  
　　　　 M05 ^gD&NbP8  
　　　　 M02

　　　 2）铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) z+Y0Zh";/#  
　　　　 %7529 -u8 ma%JW  
　　　　 G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01 gX]?`u  
　　　　 G01　X5　Y-10　F150
X(N!y"z  
　　　　 G01　Y35　 OBu$T&  
　　　　 G91　G01　X10　Y10　 i]YH"t8GY  
　　　　 G01　X11.8　Y0 @_0XK)pW  
　　　　 G02　X30.5　Y-5　R20 UDGVq S!,E  
　　　　 G03　X17.3　Y-10　R20 4fp}`
U  
　　　　 G01　X10.4　Y0 l8jm7@.E  
　　　　 G01　X0　Y-25 &@nI(PXv  
　　　　 G01　X-100　Y0 W!htCwnkF  
　　　　 G90　G40　G00　X0　Y0　Z100 kOeW,:&65  
　　　　 M05 !$Nh:(>:  
　　　　 M02