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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 ub9,Wd"^ 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 a\*_b2 ^n 2)工步顺序 :!L>_ f ① 钻孔φ20㎜。 B\\M%!a> ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 &f-x+y 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 X86r`} 3.选择刀具 Q?V'3ZZF! 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 mWTV)z57 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 E_-g<Cw 4.确定切削用量 UId?a}J 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 Ma^}7D / 5.确定工件坐标系和对刀点 ~n;U5hcB 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 [7Liken 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 `M!'PMX 6.编写程序 6kHuKxY, 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: J[al4e^ 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) M.``o1b %7528 $fAZ^ G54 G91 M03;相对坐标编程 P~h0Ul G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 u?SxaGEa G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 u9j1>QU G00 X5 Y5 Z50 K'oy6$B M05 7Cx-yv M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) zxC~a97` %7529 wUKt$_]`` G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 j>A=Wa7 G01 X5 Y-10 F150 o[aIQ|G G01 Y35 G2w0r,[ G91 G01 X10 Y10 bKQ_{cR G01 X11.8 Y0 B4{F)Zb G02 X30.5 Y-5 R20 FW:V<{f G03 X17.3 Y-10 R20 lyw)4;wt\ G01 X10.4 Y0 ~\u~>mtchu G01 X0 Y-25 ^K0oJg.E G01 X-100 Y0 :czUOZ_ G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 Bpp(5 M05 og`g]Z<I M02
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