1 概述
I
l2`c}9 d$ f3 Cre 用数控技术对C616车床进行改装，不仅可提高机床精度，提高生产率，大大减轻工人的劳动强度，减少对工夹具的投资和数量，而且适合我国国情。
2W F7^$^: K3* 8-Be 2 C616的机械改装
r
P1FM1"M !TwH;#U w 对C616的机械改装主要在主传动系统、进给系统和刀架部分。
=]F ;{x ))NiX^)8^ 1) 主传动系统改装
XSBh+ )0Ww %Eq4>o?D 为提高机床的自动化程度，实现在加工过程中自动变速，对原C616主传动系统作如下改装：
:@oy5zib 8
o^ h\9I 取消原变速箱，将主电机换成四速异步电机；
.).}ffhOL 保留原主轴箱内的背轮机构。
G?$0OU : *g3PhNE 通过微机控制多速电机变速和手动控制背轮机构变速，使主轴获得高、低两档共8级转速，其中每档有四级转速可以在机床加工过程中自动变换(见附图所示)。
L!qXt(` 
u#bd*( 采用多速电机改装后的主传动系统示意图
I%?ia5]H GeydVT- 2) 进给系统的改装
jT: z#B% f%gdFtJ & 改装后为保证较高的传动精度和传动效率，采用结构简单、步距均匀、连续性好且易于数控的步进电机，经齿轮传动驱动滚珠丝杠实现进给。
=}pPr]Cc DMXm$PU4V 滚珠丝杠选用单圆弧滚道截面，外循环方式、精度选F级。
u6#FG9W 7 xtq='s8e 为了在齿轮传动中消除间隙，实现微量自动补偿以提高传动精度，选用双片薄齿轮调隙、可调拉簧式结构。
}<=4A\LZ n`TXm g 3) 刀架部分
) 1PjI9M ,GVD.whUl 刀架部分是机床的重要功能部件，对其进行改装主要是为了实现多刀夹持，自动转位。将原刀架改为常州武进机床数控设备厂生产的LD4-I型四工位自动刀架。该刀架具有重复定位精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。
n 97pxD_74 %4#Q 3YlyD 4) 主轴脉冲发生器
OL0W'C9oA 77?D
~N[ 为保证车螺纹时严格的运动关系，在主轴箱上安装GD7072光电脉冲发生器，通过主轴——脉冲发生器——数控系统——步进电机的信息转换系统，实现主轴转一圈，刀架纵向进给一个螺纹导程的车螺纹运动。
ZIr&_x#e 9V/:1I0?&0 3 C616的数控系统
/9 wmc2 ba`V`0p- ( 采用南京微分电机厂生产的JWK-15T型数控系统。该系统由TP8031单板机、驱动电源装置及110BF003型、110BC380B型功率步进电机等组成开环控制系统。
@b] ?Gg V/,@hv`+ 主要技术特性:
&ZR} Z7E*= Bsc&# ·可控制车削端面、内外圆、任意锥面、螺纹、球面以及用球面逼近的任意曲面；
~k[mowz0 ·有17档进给速度;
kKlcK_b; ·有直线、圆弧插补功能，程序中可给出一定延时；
u |eV'-R)s ·有自动循环，间隙补偿、程序暂停、点动、报警功能，还具有对自动刀架转位及主轴正、反转、变速、停止等装置的控制功能。
